塑膠模具組裝怎么做(塑膠模具組裝怎么做視頻)
今天給各位分享塑膠模具組裝怎么做的知識,其中也會對塑膠模具組裝怎么做視頻進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
模具組裝步驟
沖壓模具的裝備步驟:
沖壓模具裝配步驟
? (1)選擇裝配基準件。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定,可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。
? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件,應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
? (3)總體裝配??傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程,在總裝前,應(yīng)選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。
? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后,才能緊固螺釘及銷釘,調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
? (5)檢驗、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求,并要按照模具驗收技術(shù)條件,檢驗?zāi)>吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進行試模,并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。
附圖
塑料模具的制作工藝是怎樣的
注塑模具的制作工藝,以主要的模板為例:鍛打→退火→銑、刨六面外形→平磨六面,保證平行度、垂直度→鉗工劃線、鉆孔,或者數(shù)控機床點孔、做孔,銑型腔→熱處理淬火→平面六面,垂直度、平行度達圖→(線切割切型)→鉗工打磨、拋光型腔→組裝→試模。
塑料外殼模具怎么做
塑料模具制做步驟:首先測繪產(chǎn)品,畫出產(chǎn)品圖,然后分模,排出模具圖,再就是按模具圖買模具鋼等一些配件,然后就是根據(jù)圖紙來加工,最后組裝成一副模具,試模成功后,投入生產(chǎn)。
加工方面的工序按照產(chǎn)品來定,有線切割,火花機,cnc加工,銑床,磨床,車床,爛花等等,這個根據(jù)產(chǎn)品工藝來定的。
塑膠模具制作有哪些工序?
如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。
如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
擴展資料;
注意事項
一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計,忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。
2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期
參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程
求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程
注塑模具設(shè)計流程,下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下:
第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:
1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數(shù)等等。
2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數(shù)處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標明:MI,縮水率)
第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進膠位置,間隔(強度,放什么零件放得下)
先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機構(gòu)等.
第四步:模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)(側(cè)),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)
第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計
第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計
第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計
第九步:設(shè)計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>
第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>
第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊???,撬??拥龋?/p>
第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調(diào)整
第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格后打印歸檔
第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時需要用三維軟
件構(gòu)建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。
模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序
塑膠模具組裝怎么做的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。