本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具部工作計(jì)劃，以及塑膠模具加工進(jìn)度表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

新入廠做塑膠模具維修主要工作目標(biāo)和計(jì)劃

是否是模具配套注塑的公司類型？

若是，那么模具維修主要含有兩種工作內(nèi)容：

一，模具損壞維修。注塑生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)突然狀況造成模具損壞，此時(shí)進(jìn)行恢復(fù)維修。

設(shè)變維修?？蛻舻漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，進(jìn)行模具維修

改善問(wèn)題維修。為解決注塑過(guò)程的問(wèn)題經(jīng)行改善性模具維修。

這個(gè)部分的工作目標(biāo)可以設(shè)定為滿足客戶圖紙要求，即可以使注塑正常生產(chǎn)。計(jì)劃是不定期的，由客戶或成型部隨時(shí)提出保修。

二，模具日常和定期保養(yǎng)。

分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，注塑生產(chǎn)時(shí)的日常保養(yǎng)，分型面的臟污清理，水管通暢檢查，滑動(dòng)部件潤(rùn)滑等等。

定期保養(yǎng)。模架的防銹處理，水路疏通檢查，排氣針拆卸清理等等工作。

這是可以定出工作計(jì)劃的。每個(gè)月或者半年要干哪些事情。

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進(jìn)作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效

率，按時(shí)保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，并不定期組織相關(guān)培訓(xùn)以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負(fù)責(zé)工模車間新進(jìn)人員崗前培訓(xùn)及實(shí)際工作中的技能指引。

3、負(fù)責(zé)工模車間各機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動(dòng)積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障，協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)任務(wù)。

6、負(fù)責(zé)部門“5S與安全”的管理推選，提出改善措施，就工傷問(wèn)題進(jìn)行培

訓(xùn)改善，防止再發(fā)生。"

7、負(fù)責(zé)監(jiān)查本部門的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，確認(rèn)《設(shè)備維修記錄表》。

做模具的工作流程是什么？ 各部分都用到了哪些知識(shí)或軟件？ 想從事這行需要哪些準(zhǔn)備？

1）做好模具設(shè)計(jì)．通常模具設(shè)計(jì)由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規(guī)格書和要求，就是要規(guī)定模架的材料，型腔，型芯的材料；產(chǎn)品的模腔數(shù)量；模具的使用壽命；注塑機(jī)臺(tái)的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業(yè)還要規(guī)定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因?yàn)槟＞邚S并不清楚你們產(chǎn)品的要求，如果不做規(guī)定，任由模廠自己設(shè)計(jì)，那么很有可能在重要的外觀表面設(shè)置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對(duì)一些不重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來(lái)非常嚴(yán)重的后果．現(xiàn)在做模具設(shè)計(jì)也沒(méi)有幾個(gè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的，拼命做大出模斜度，搞得產(chǎn)品到處都是縮水，最后不得不燒焊重做．因此必須認(rèn)真檢查模具廠的模具設(shè)計(jì)，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機(jī)臺(tái)的品牌和規(guī)格供模廠設(shè)計(jì)時(shí)參考．

2）模具開(kāi)始加工后，要向模具廠家要排期表，就是模具進(jìn)度的計(jì)劃表．什么時(shí)候開(kāi)始訂模坯，什么時(shí)候開(kāi)粗，什么時(shí)候鑼銅公，打電火花......等等，最關(guān)鍵是T1的時(shí)間．這樣就可以定期去檢查模具加工進(jìn)度，保證T1按計(jì)劃進(jìn)行．

3）T1試模后才是跟模的真正開(kāi)始．拿到樣品后要安排檢討會(huì)議，裝配工程樣機(jī)，對(duì)所有的問(wèn)題總結(jié)出來(lái)，商討解決方案．一般要產(chǎn)品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個(gè)問(wèn)題都要分析是什么原因造成的，是設(shè)計(jì)不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數(shù)．這就要求工程師有豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和模具經(jīng)驗(yàn)．有些問(wèn)題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設(shè)計(jì)呢還是通過(guò)工藝解決呢，這也要用豐富的經(jīng)驗(yàn)去判斷．接下來(lái)就是要給出更改方案，對(duì)于結(jié)構(gòu)上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，并給出詳細(xì)的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那里不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會(huì)改錯(cuò)或不到位，增加了更改的次數(shù)．這方面我有過(guò)很多教訓(xùn)．現(xiàn)在所有的更改方案都是我們做產(chǎn)品設(shè)計(jì)同模廠的人一起出，都要做手板樣品來(lái)檢驗(yàn)方案的效果．對(duì)于外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現(xiàn)場(chǎng)．T1試?？梢圆蝗?，但T2開(kāi)始最好每次試模時(shí)設(shè)計(jì)工程師要到現(xiàn)場(chǎng)了解試模的情況．一方面看看模具的狀態(tài)，另一方面了解注塑工藝情況，這點(diǎn)是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態(tài)的，一個(gè)合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個(gè)好的，也許是打著脫模劑勉強(qiáng)做出來(lái)的．每次試模還要記錄注塑工藝參數(shù)．

5）驗(yàn)收模具．產(chǎn)品合格了，模具卻不一定能進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)．即使模具也合格了，也要跑合一段時(shí)間才能順利大批量生產(chǎn)．除了按模具規(guī)格書進(jìn)行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關(guān)的配件等．必要時(shí)要廠家提供模具材料的證明，保證是按規(guī)格書中的要求采購(gòu)的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對(duì)你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經(jīng)驗(yàn)，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時(shí),模具廠心里只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關(guān)

2.尺寸部分:做模的人都對(duì)部分裝配性重要尺寸保留有余地,也是跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)做出的值,所以T1時(shí)要測(cè)量準(zhǔn)確,更主要的是要實(shí)配后,確定要修改到多少,心里若沒(méi)底可先做大后改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開(kāi)發(fā)流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產(chǎn)品工程師開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品后給我們模具工程師檢查各個(gè)零件開(kāi)模的可行性，以及評(píng)估能否簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。

確認(rèn)模具可以具體開(kāi)模后，由模具工程師約模廠、產(chǎn)品工程師、注塑工程師報(bào)價(jià)，（本公司有規(guī)定，模具報(bào)價(jià)最少需同時(shí)需三家以上的模廠報(bào)價(jià)，不知其他的公司是否是這樣。）在報(bào)價(jià)時(shí)具體討論模具分型面的確定，進(jìn)膠口的位置零件的出模數(shù)等，由注塑工程師現(xiàn)場(chǎng)提出模具試模時(shí)可能存在的外觀問(wèn)題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項(xiàng)，以及和產(chǎn)品工程師確定塑膠材料、鋼材型號(hào)等等，最后由模廠提出意見(jiàn)，如果無(wú)異意，既要求模廠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供模具報(bào)價(jià)單，報(bào)價(jià)單上需提供每套模具的價(jià)格，鋼材型號(hào)，出模數(shù)，第一次試模日期

3. 在收到報(bào)價(jià)單后，貨比三家，選擇價(jià)格最低、技術(shù)能力最強(qiáng)、做模周期短的供應(yīng)商，在確定供應(yīng)商后，開(kāi)單給模廠，通知模廠開(kāi)始模具設(shè)計(jì)，訂料。在模廠設(shè)計(jì)完成后，模具供應(yīng)商需提供模圖與模具工程師以及產(chǎn)品工程師開(kāi)會(huì)討論模具設(shè)計(jì)具體所存在的問(wèn)題。

4. 在確定模圖后開(kāi)始通知模廠正式開(kāi)始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進(jìn)度表給模具工程師，并且需提供完整的模具結(jié)構(gòu)圖（2D、3D），模具預(yù)約試模時(shí)間表給模具工程師和產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品工程師收到預(yù)約試模時(shí)間表后出試模通知單給塑膠部，預(yù)備試模機(jī)臺(tái)以及塑膠原料。

5. 模具完成后模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運(yùn)水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK后開(kāi)始上機(jī)試模，試模時(shí)需模具工程師、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場(chǎng)，在試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需模廠在機(jī)臺(tái)上面解決，如無(wú)法在機(jī)臺(tái)上解決就要求下模，待解決后再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板后，模具工程師安排零件量數(shù)，產(chǎn)品工程師裝樣板機(jī)。待完成以上工作后，通知模廠開(kāi)會(huì)討論第一次試模時(shí)所存在的問(wèn)題，由產(chǎn)品工程師提出裝配、以及外觀上面的問(wèn)題。再一起討論解決方案。在確認(rèn)方案后，模廠開(kāi)始改模。在改模過(guò)程中如需報(bào)價(jià)，需模廠盡快出報(bào)價(jià)單給產(chǎn)品工程師確認(rèn)，在改模過(guò)程中模廠需提供第二次試模的具體時(shí)間，改模完成后開(kāi)始第二次試模，第二次試模依照步驟6進(jìn)行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機(jī)。7. 在確定模具合格后，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具在十萬(wàn)啤以內(nèi)出現(xiàn)的模具問(wèn)題，模廠需免費(fèi)維修。十萬(wàn)啤以后出現(xiàn)的模具問(wèn)題，模廠依情況而定提供報(bào)價(jià)單給模具工程師審核。

以上模具開(kāi)發(fā)流程。僅供參考。

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