本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具產(chǎn)品分析，以及塑膠模具產(chǎn)品分析報告對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具打出來的產(chǎn)品為什么比模具膠位厚？

我認為有如下原因:

1.產(chǎn)品注塑打得太飽，填充膠料過多。

2.成型射壓大，鎖模力不夠，導致產(chǎn)品膠位變厚。

3.另一方面有可能用錯原料，原料縮水很小

以上分析可以了解一下，希望對你有幫助。

做模具時需要進行模流分析，那么做模流分析有哪些好處。 錦豐科技

可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。

可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。

可以預(yù)測零件的變形。通過變形分析來預(yù)測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預(yù)測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設(shè)計改變。

可以檢查并糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現(xiàn)的問題的最好方法是用模具原型來做‘短射’。模流分析可得出哪些改動會有效及更快并比修模的花費更少。

可以知道冷卻循環(huán)水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。

修復熔接線問題。模流分析可以預(yù)測熔接線發(fā)生的位置，并可幫助如何將它移到不易發(fā)生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質(zhì)量的線索，如熔體流動前端相遇時的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預(yù)測熔接線的強度和其可視程度。

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因為模具質(zhì)量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認模具質(zhì)量的好壞主要通過這幾個方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，我們都會進行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運動的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等?？梢员苊馐褂盟芰夏＞哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計錯誤而導致的修整，報廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們在設(shè)計上花費了10分鐘以上，可能會減少一個月的生產(chǎn)時間。

當然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計及檢驗也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計檢驗：

通過精確的分析，預(yù)見的塑料模具設(shè)計合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時檢驗涵蓋了塑料模具強度，模具流動分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計標準進行檢查。

二、鋼材采購檢驗：

備件采購有嚴格的檢查程序和時間控制，零件的標準化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對每個模具備件進行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個工作步驟。不允許先前的錯誤工件流入下一個加工步驟。對于CNC銑削，在加工之前需要對程序進行嚴格的審核。加工后，我們將通過3D坐標測量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓和機器維護；模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗：

對塑料模具進行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標準化。項目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標準參加塑料模具檢驗，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯誤，可以及時糾正。它還可以防止錯誤。此外，我們還將同時對塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進行獨立的標準化測試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測試后的24小時內(nèi)進行產(chǎn)品檢查并提交測試報告。報告應(yīng)包括對產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測試和分析。我們針對不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗標準和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產(chǎn)品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設(shè)備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產(chǎn)品檢驗趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對你有幫助。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

介紹常見塑膠產(chǎn)品不良，和分析，任何修理模具？

PP俗稱百折軟膠 是全世界量最大的五種塑料之一：優(yōu)點：1.由于在熔融溫度下流動性好，成型性能好，2. 通用塑料中，耐熱性最好。3.結(jié)晶度較好,4.屈服強度高，5.PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，密度較小，5. 電氣性能好。缺點：1.沖擊強度隨溫度變化而變化， 2.成型收縮率比無定形聚合物大,3.剛性不足， 4.裝飾性和裝配性受到限制。5.防火安全性差。6.耐候性較差。PP熔點為164-170℃,，PP的料筒溫度通常在200-250℃間進行選擇。較高的注射溫度有助于改善PP制品的表面光澤度.

ABS(俗稱高度不碎膠，是一種高強度改性PS，持剛性，使材質(zhì)硬挺、帶光澤，良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色,耐化學腐蝕性和耐熱性；柔順性具高的沖擊強度而不易脆折。ABS帶淺象牙色，不透明，無毒無味，其綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷，耐磨性好，摩擦系數(shù)低；產(chǎn)品有良好的質(zhì)感；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；一般使用溫度可達900C，耐熱型ABS還能在110-1150C下連續(xù)使用; 航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。因ABS流動不象PS、PE、PA那么好，故其制品的壁厚不宜太薄，通常在1.5-4.5mm之間選取。同時還應(yīng)注意壁厚的均勻性，相差不能太大；避免尖角的存在,以防應(yīng)力集中，在轉(zhuǎn)角、厚薄連接處采用圓弧過渡； PA主要用于家用電器組件、電子及機電工業(yè)產(chǎn)品如插頭、線等，亦用于生產(chǎn)汽車及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、尼龍帶、尼龍薄膜及織物等。與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。優(yōu)點：1.機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。2.耐疲勞性能突出， 3.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。4.耐腐蝕，有良好的抗菌、抗霉能力。耐熱,有優(yōu)良的電氣性能 制件重量輕、易染色、易成型。缺點；易吸水。耐旋光性較差。3.注塑技術(shù)要求較嚴：4.會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA6熔融溫度較PA66低，加工性能比其它PA好。可作機器儀表、儀器零件、電線電纜不宜用作高頻低損耗材料。PA66是PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種。PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之間，硬度較高，耐磨性比PA6稍差。最大特點是吸水變化很小，尺寸較穩(wěn)定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。如PA6的最低成型溫度為225 0C，PA66則為2600C。壁厚1-3.2mm的PA制品常用的范圍。PA的溢邊值在0.03mm左右，故排氣孔槽的最大值宜控制在0.025mm以下。PC：1.機械強度高“塑料金屬”；受溫度影響極??；抗蠕變性能突出， 2.耐熱性耐氣候性優(yōu)良。

3.成型精度高，光學性能好,PC由于極性小、玻璃化溫度高、吸水率低，故有優(yōu)良的電性能。吸水率低， 耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油、脂肪，不耐堿、酮。 PC雖是結(jié)晶高聚物， PC最大的缺點是成型加工要求較高。一是自身流動性差，二是在成型溫度下對水分極其敏感，三是對模具設(shè)計要求高， PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和激光唱片、激光影碟等。制品成型收縮率為0.5-0.7%，流動方向與垂直中的收縮基本一致。1. PC流動性較差，壁厚不宜太薄，在1.5mm-5mm間選取。2. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。3. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設(shè)深度小于0.03mm的排氣孔槽。POM1. POM的耐疲勞性在熱塑性塑料是最好的，可耐折10,000,000次， 2. 耐蠕變性好。3. 耐磨性能好。4. 耐熱性較好。5. POM具有優(yōu)異的耐有機溶劑、油類、無機藥品的性能， 不足之處:比重大(1.41-1.42);溶點低；而強酸性弱；耐燃性較差；成型收縮率較高。1. POM熔體冷凝速度快，

2. 為減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設(shè)良好的排氣孔、槽，深度不超過0.02mm，寬度在3mm左右。 PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠 優(yōu)點：1.光學性能好。2. 電氣性能優(yōu)良。3.易于成型加工。4.著色性能好。缺點：1其最大的缺點是性脆易裂。2耐熱溫度較低。3成型加工工藝要求較高。4.耐酸性能較差。注射溫度：在140-260℃之間選取。從透明度及生產(chǎn)效率考慮，溫度于180-215℃ ,模溫(50-60℃)， PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。缺點 PS強度較低、不耐熱、性脆易裂，HIPS除了具有PS易于加工成型、著色性能好 韌性和沖擊強度、較大的彈性， 苯乙烯-丙烯腈共聚體，簡稱SAN、AS，俗稱透明不碎膠， SAN不但具有較高的耐應(yīng)力開裂性，而且耐油性、耐濕性和耐化學腐蝕性也較好。

PE 性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。 HDPE最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用； 缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣組件支架、單絲等。從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應(yīng)在1-3.5mm間選取。

塑膠模具設(shè)計學習流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標準件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3 采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設(shè)計的優(yōu)化，當然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

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