450長(zhǎng)圓筒塑膠模具設(shè)計(jì)(圓筒模型)

摘要:本篇文章給大家談?wù)?50長(zhǎng)圓筒塑膠模具設(shè)計(jì),以及圓筒模型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊模留分析的要點(diǎn)大概以下:1...

本篇文章給大家談?wù)?50長(zhǎng)圓筒塑膠模具設(shè)計(jì),以及圓筒模型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊

450長(zhǎng)圓筒塑膠模具設(shè)計(jì)(圓筒模型)

模留分析的要點(diǎn)大概以下: 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以( 翹曲分析 90%以上)上 縱橫比 控制在10 以?xún)?nèi) (翹曲分析 5 以?xún)?nèi)) 電腦根據(jù)建的模型來(lái)分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過(guò)程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類(lèi)型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡(jiǎn)單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 (包括前后模的斜頂滑塊 ) 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因?yàn)橛行┬枰樾镜乃苣z件會(huì)粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因?yàn)?抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2次頂出3次頂出 因?yàn)橛行┧苣z件有 倒扣無(wú)法用 上訴說(shuō)的滑塊斜頂來(lái)做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計(jì)對(duì)冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中都是估算的 估算的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主要基于對(duì)塑膠類(lèi)型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時(shí)對(duì)強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡(jiǎn)單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來(lái)的 要想辦法設(shè)計(jì)成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計(jì) 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如上所說(shuō) 還要細(xì)點(diǎn)說(shuō)的話(huà)就要看分類(lèi)了

給一張零件圖紙,應(yīng)該怎樣來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)?其相關(guān)步驟,求解?

如果是塑膠模具我倒可以幫你:

1.看懂零件的結(jié)構(gòu),了解公差要求和材料類(lèi)型;

2.根據(jù)零件結(jié)構(gòu)作出產(chǎn)品分模線(xiàn),拆開(kāi)前后模以及確定倒扣出模方式,定下模數(shù)及澆口位置及大?。ㄓ袝r(shí)候需要模流分析來(lái)幫忙)

(補(bǔ)充:很多模具在第二步之前要先作產(chǎn)品優(yōu)化,如檢討拔模角/優(yōu)化縮水位置膠位/檢查并優(yōu)化產(chǎn)品出模方向倒扣等等)

3.根據(jù)模數(shù)和澆口位置以及產(chǎn)品大小,定下前后模芯材料大小以及模胚大小

4.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆口位置,設(shè)計(jì)出冷卻回路及頂出位置

5.根據(jù)零件材料,決定模芯材料

6.根據(jù)零件材料商提供的縮水率來(lái)放產(chǎn)品縮水

7.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工藝,確定是否設(shè)計(jì)鑲件

8.設(shè)計(jì)排氣

注:我這里講的只是一個(gè)思路,而不是軟件操作步驟,使用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)可以按這個(gè)步驟來(lái)設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)遠(yuǎn)比這個(gè)復(fù)雜,希望這個(gè)思路能讓你化繁為簡(jiǎn),有條理的進(jìn)行設(shè)計(jì)工作.

塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問(wèn)題

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”,而應(yīng)

該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔,對(duì)小模一般用線(xiàn)割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來(lái),加工時(shí)注意其垂直度,并且為了防止裝配時(shí),模仁不到位,??虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時(shí)碰

傷。

5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處

理,也可以不要)的材料,必要時(shí)可以使用VIKING材料。

8. 畫(huà)好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10. 模仁上的線(xiàn)割方孔尖角部分用R0.20過(guò)度,對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對(duì)應(yīng)線(xiàn)切割時(shí)的

線(xiàn)徑影響,同時(shí)可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè),以便離型留在可動(dòng)側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是

壁薄,件長(zhǎng)容易變形的零件,固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。

13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).

15. 模具組立時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時(shí)順tang。

c. 注意清角,以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000,但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,

高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時(shí)折斷澆口。

20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道,造成離型不良。

21. 開(kāi)閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來(lái)調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為:延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間,應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷(xiāo)是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108板上,公

的裝在102板上,公的類(lèi)似于頂針,底部用無(wú)頭螺釘堵住,一般布置兩個(gè))或微動(dòng)開(kāi)關(guān)(在108和109板[裝電器元件]之間)。

23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度,需要注意上下固定板的厚度,必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低

一些,同時(shí),為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個(gè)螺栓孔。

24. 斜銷(xiāo)的成型端有一段直面,一般長(zhǎng)4-6mm,為了在頂出時(shí)斜銷(xiāo)在107與108板間滑動(dòng)順燙

底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀(guān)品,拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度,以免造成外觀(guān)拉傷。有些突出

部位,考慮咬花后截面會(huì)變大,實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差,固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中,有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝;此外,如果不

影響成形的前提下,在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2,垂直于流動(dòng)方向大;不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時(shí)間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過(guò)程中,盡量不要用油石,因?yàn)槎啻问?/p>

用油石會(huì)使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí),要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫 模困難,造成部

品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動(dòng)側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時(shí)先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面,以減少

因摩損而形成飛邊的可能,同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合,設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí),要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕,考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí),固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀(guān)電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋

光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí),先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過(guò),日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。

37. 塑膠齒輪成形后,對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松

都會(huì)影響到傳動(dòng)性;跨齒厚的測(cè)量有專(zhuān)門(mén)的測(cè)量?jī)x器。

38. 模具設(shè)計(jì)中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如,田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛

性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠(chǎng)家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計(jì)中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部

品表面,內(nèi)凹深度以滿(mǎn)足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸,比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽,增加入子;這一

點(diǎn),設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該有這樣一種觀(guān)念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力,溫度均恒。

42. 部品肉薄,成形困難的模具,如王鋒的0001與0002,通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能,

但是并非越大越好,如果過(guò)大,澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉,形成一個(gè)凹坑,同時(shí),部品的取向作用會(huì)增大,易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷(xiāo)頂出,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線(xiàn)割,而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式,因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō),前者都比不上后者,雖然慢走絲線(xiàn)切割的精度不錯(cuò)。

47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單,但又需大面積的平面放電,既費(fèi)時(shí),精度又難保證,而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì),這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí),模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿(mǎn)流

道;第二段為填滿(mǎn)部品的三分之一;第三段為填滿(mǎn)部品的二分之一??等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況,來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。

52. 對(duì)一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模

具,試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型,但一般來(lái)說(shuō),臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速

度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有:?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用,平均每件部品的模具制作費(fèi)

用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹(shù)脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃

纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹(shù)脂時(shí),模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)

度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu),否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計(jì)中,從成本和制造角度來(lái)說(shuō),盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06,Z向預(yù)留0。07以上,最后再用精電極

來(lái)加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開(kāi)模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為:流道長(zhǎng)+機(jī)械

手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為:部品+機(jī)械手(70mm)

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;

不過(guò),有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn),可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)

與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時(shí)可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長(zhǎng)度大于50,即長(zhǎng)厚比大于10,比如斜梢之類(lèi)的模

具零件時(shí),應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。

68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深,而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí),如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長(zhǎng),那么,可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部,但需要注意的一點(diǎn)是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因?yàn)?,冷卻水是從里面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了,否則會(huì)造成漏油)

69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5C以?xún)?nèi),精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對(duì)聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹(shù)脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí),冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)

73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時(shí)為了提高量產(chǎn)性,在斜梢

底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過(guò)一定范圍,在脫模時(shí)將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%,而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬,使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等

熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周?chē)3i_(kāi)設(shè)排氣槽,對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)

為0.02mm;而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上

銑C10-20深0。5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍,達(dá)0.28%。

82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線(xiàn)速度

55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。

83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的,里面是軟的。

85. 精加工平面時(shí),STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設(shè)計(jì)前,與客戶(hù)對(duì)圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對(duì)進(jìn)一了解客戶(hù)的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的,這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹(shù)立的觀(guān)念,設(shè)計(jì)者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬(wàn)件以上的塑料模。

89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然

后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng),如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度,部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開(kāi)0.5~1的脫模斜度,以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋,PC料、一模一件,一個(gè)點(diǎn)澆口的模具,使用住友75噸成型

機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。

91. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng),如象0039的主流道末端第一次試

模后加長(zhǎng)了14mm。

92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì),不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般在

模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部

到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05

94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀(guān)

要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。

95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷,比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。

97. 線(xiàn)切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線(xiàn)切割的位置

(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)

和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。

100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要,入子以能緩緩流動(dòng)為最佳,入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有

松動(dòng)的感覺(jué)。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí),為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重

要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因?yàn)槟H什糠殖1饶0甯摺?/p>

102. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱

處理到561HRC。

103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時(shí)采用纖

維油石(非常貴),有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對(duì)頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?,流痕,?cè)壁是否有拉傷,填充是否充

分,分模線(xiàn)、靠破線(xiàn)位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式

模仁設(shè)計(jì)為宜,以便于頂出平衡。

107. 對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

模具設(shè)計(jì)的流程

模具設(shè)計(jì)的流程

引導(dǎo)語(yǔ):模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒(méi)有多少人,但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。

一、設(shè)計(jì)基本思路:

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能,認(rèn)真分析塑件的工藝性,正確確定成型方法及成型工藝,選擇合適的塑料注射成型機(jī),然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。

二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng):

1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性,制造工藝可行性,材料及熱處理要求和正確性,視圖表達(dá),尺寸標(biāo)準(zhǔn),形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修,安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的'加工容易,成本低。

6、對(duì)于復(fù)雜的模具,考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何裝配,試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。

   三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程:

1、接受任務(wù)書(shū):

一般有以下三種情況:

A:客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容),然后出二維工程圖。 B:客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C:客戶(hù)給定塑件樣品,手板,實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理,然后構(gòu)建三維模型,再出二維工程圖。

2、收集,分析和消化原始資料: A:分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求,通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料,設(shè)計(jì)要求,對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合,裝配及外觀(guān)要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率)一般客戶(hù)訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B:分析塑料的成型工藝:

成型方法,成型設(shè)備,材料型號(hào),模具類(lèi)別等。 3、掌握廠(chǎng)家實(shí)際生產(chǎn)情況: A:廠(chǎng)家操作工人的技術(shù)水平 B:廠(chǎng)家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C:成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端球面半徑及孔徑大小,最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開(kāi)距,固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小,注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度,最大開(kāi)模行程,注射機(jī)拉桿的間距,頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D:廠(chǎng)家所常用廠(chǎng)商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法(最好在本廠(chǎng)加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu):

一般理想的模具結(jié)構(gòu):

A:工藝技術(shù)要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。 B:生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求:成本低,生產(chǎn)率高,模具使用壽命長(zhǎng),加工制造容易。 C:產(chǎn)品質(zhì)量要求:達(dá)到客戶(hù)圖樣所有要求。

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注射模圓筒薄壁圓筒怎么設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)

本塑件圓周采用脫模板,中心采用推桿的綜合推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦,設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙,并采用錐面配合,如圖4-340所示,可以防止脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料,同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。

2.脫模力的計(jì)算

圓柱大型芯脫模力

因?yàn)?,所以,此處視為薄壁圓筒塑件,根據(jù)式4-24脫模力為

式中各項(xiàng)的意義,見(jiàn)4.9.2節(jié)內(nèi)容。

成型塑件內(nèi)部圓筒型芯的脫模力計(jì)算

因?yàn)?,所以此處視為厚壁圓筒塑件,同時(shí),由于該塑件的內(nèi)孔是通孔,所以,脫模力不存在真空壓力,參考式(4-24)可得脫模力為

對(duì)于塑件的四個(gè)肋板,由于是徑向布置,冷卻收縮是徑向收縮,所以對(duì)型芯的箍緊力不是太大,主要是粘模力,可以按計(jì)算脫模力乘以一個(gè)不太大的系數(shù),此處考慮為1.2。

3.校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件的單位壓應(yīng)力

推出面積

推出應(yīng)力

4.14.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很麻煩,在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略應(yīng)空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)所散發(fā)的熱量,按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。

1.冷卻介質(zhì)

ABS屬于中等粘度材料,其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以,模具溫度初步選定為50℃,用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

2.冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算

單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W

1)塑料制品的體積

2)塑料制品的質(zhì)量

3)塑件壁厚為3mm,可以查表4-34得。取注射時(shí)間,脫模時(shí)間,則注射周期:。由此得每小時(shí)注射次數(shù)

4)單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體中的總質(zhì)量:

確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量

查表4-35直接可知ABS的單位熱流量的值的范圍在(310~400)之間,故可取。

計(jì)算冷卻水的體積流量

設(shè)冷卻水道入水口的水溫為=24℃,出水口的水溫為=25℃,取水的密度,水的比熱容。則根據(jù)公式可得:

確定冷卻水路的直徑d

當(dāng)時(shí),查表4-30可知,為了使冷卻水處于湍流狀態(tài),取模具冷卻水孔的直徑d=0.01m。

冷卻水在管內(nèi)的流速v

求冷卻水壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h

因?yàn)槠骄疁貫?3.5℃,查表4-31可得f=6.7,則有:

計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A

計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L

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