本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具品檢，以及塑膠模具驗收報告表格對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

如何進(jìn)行塑膠模具驗收

驗收模具,首先你要確定產(chǎn)品是否可以接受;

第二,檢查模具零件是否有漏裝

第三,檢查模具動作是否順暢,頂針,行位,斜頂,油缸之類,只要是活動部件都需要檢查

第四,檢查運水有沒有漏水

第五,檢查模具與圖紙是否一致

以上是比較主要的問題點

還有就是國內(nèi)的模具與出口國外的模具驗收是不一樣的,國外的模具對外觀要求比較嚴(yán)格,所有生銹,焊補(bǔ)印,碰傷印,亂花,打模機(jī)痕跡都需要處理干凈,你要明白一個道理,客戶需要是一個新模具!

希望說的對你有用!

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因為模具質(zhì)量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟(jì)成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過這幾個方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù)；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，我們都會進(jìn)行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運動的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等?？梢员苊馐褂盟芰夏＞哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計錯誤而導(dǎo)致的修整，報廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們在設(shè)計上花費了10分鐘以上，可能會減少一個月的生產(chǎn)時間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計及檢驗也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計檢驗：

通過精確的分析，預(yù)見的塑料模具設(shè)計合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時檢驗涵蓋了塑料模具強(qiáng)度，模具流動分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購檢驗：

備件采購有嚴(yán)格的檢查程序和時間控制，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對每個模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個工作步驟。不允許先前的錯誤工件流入下一個加工步驟。對于CNC銑削，在加工之前需要對程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后，我們將通過3D坐標(biāo)測量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù)；模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗：

對塑料模具進(jìn)行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯誤，可以及時糾正。它還可以防止錯誤。此外，我們還將同時對塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨立的標(biāo)準(zhǔn)化測試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測試后的24小時內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測試報告。報告應(yīng)包括對產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測試和分析。我們針對不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進(jìn)行了不同的測試。品管部門針對拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設(shè)備以及測量和測試儀器的不斷改進(jìn)，我們的產(chǎn)品檢驗趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對你有幫助。

塑膠品質(zhì)檢測注意事項

塑膠品質(zhì)檢測注意事項

1.0目的：提高塑膠廠模具的塑膠品質(zhì)，符合本公司的品質(zhì)要求。

2. 0適應(yīng)范圍：公司所有塑膠制品，包含曲、直線。

3. 0職責(zé)：

3.1PMC根據(jù)市場需求進(jìn)行訂貨。

3.2采購部負(fù)責(zé)采購。

3.3品管部塑膠IQC負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗。

4. 0塑膠品質(zhì)要求：

4.1面殼、底殼、手柄面、手柄底、加重鐵壓條等不透明配件必須采用ABS原料；

4.2轉(zhuǎn)軸、OPEN鈕必須采用純ABS原料；

4.3鏡片、字鈕采用GPSS原料；

4.4經(jīng)超聲波壓接的透明料采用亞加力原料；

4.5經(jīng)公司討論的特殊機(jī)型底殼采用的再生料，必須經(jīng)品管部總監(jiān)確認(rèn)，方可生效。

5. 0檢驗程序：

5.1外觀檢驗參照《塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》；

5.1.1劃傷、劃痕檢驗；

5.1.2混色點檢驗；

5.1.3夾水紋檢驗；

5.1.4批峰檢驗；

5.1.5縮水檢驗；

5.1.6頂白；

5.1.7透明料檢驗；

5.1.8色差檢驗，參照配色表及配色樣機(jī)；

5.1.9表面清潔度檢驗；

5.1.10黑點檢驗；

5.1.11?；?；

5.1.12汽泡；

5.1.13加工不良。

5. 2 結(jié)構(gòu)檢驗參照結(jié)構(gòu)樣板及《塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。

5.2.1變形檢驗：因收縮或脫模頂力過大而使形狀變形。

5.2.1走膠不全：塑膠料未充滿整個模具型腔。

5.2.3柱高變化(特別注意：收線鈕、免提、手柄喇叭柱)產(chǎn)品柱子高度發(fā)生變化。

5.2.4離殼檢驗：產(chǎn)品合殼后配合不良，殼間隙大。

5.2.5刮手檢驗：產(chǎn)品合殼后配合不良，配合處尺寸不一致。

5.2.6縫隙不均：配合處縫隙大小不一致。

5.2.7哥位偏移：整個哥位移動，或條個行位因磨損后位置變化。

5.2.8柱子偏?。耗＞咧屑?xì)長的柱子發(fā)生變形而導(dǎo)致柱孔位置變化。

5.2.9斷柱：因粘模后，產(chǎn)品中柱子不能注塑成形。

5.2.10斷哥：因模具上小的凸出部分?jǐn)嗔讯巩a(chǎn)品多膠。

5.2.11彈性不良：鈕出現(xiàn)行程過大或過小。

5.2.12卡鈕：鈕在按下時動作不暢或不能回復(fù)到正常位。

5.2.13水口料多：注塑產(chǎn)品時水口料加入量太多。

5.2.14收線不良：收線時處于摘機(jī)或摘機(jī)時處于收線狀態(tài)。

5.2.15掛墻不良：產(chǎn)品處于掛墻狀態(tài)時掛墻不可靠。

5.2.16拖膠：脫模時，磨擦而導(dǎo)致塑膠被拖出，尺寸發(fā)生變化。

5.2.17拉裂：脫模時因磨擦力過大，導(dǎo)致產(chǎn)品柱子骨位(特別是扣位)等處根部或近邊

線處孔出現(xiàn)裂紋。

5.2.18螺孔尺寸變化：螺孔尺寸變化(含堵孔)影響裝配。

5.2..19中間位置偏差。

5. 3重量檢驗參照結(jié)構(gòu)樣板，重量正負(fù)公差2g。

5 .4包裝檢驗：

5.4.1目的：為了規(guī)范塑膠料的包裝，確保塑膠料在運輸、保存、使用時的質(zhì)量，

低不良品的發(fā)生。

5.4.2要求：

1、包裝箱必須采用B=C卡通或回收膠箱；

2、包裝箱體積：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；

3、包裝箱內(nèi)物品的堆放高度≤5層；

4、包裝箱外必須有醒目標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容必須與包裝內(nèi)實物相符，標(biāo)識內(nèi)容包括：

訂單號、機(jī)型、名稱、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、QA檢驗合格標(biāo)識及廠家名稱； ?5、包裝箱外無任何其它與物品無關(guān)標(biāo)識；

6、包裝箱必須封閉且每個包裝箱內(nèi)數(shù)量必須一致；

7、若為回收箱則在回收箱內(nèi)四周用紙皮分隔，面上用紙皮封好，防止物品存放

灰塵進(jìn)入影響品質(zhì)；

8、塑膠面、底殼等大件塑膠料為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包裝，一袋一個或一袋兩個對放；

9、塑膠面殼、手柄面、底為光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包裝，一袋一個或兩個對放；

10、手柄面、底為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋或汽泡包裝，一袋一個或兩個對放；

11、電池門、收線鈕、功能鈕、字鈕全部采用珍珠棉分層隔離擺放；

12、鏡片透明料，采用雙面膜保護(hù)，用珍珠棉10個一扎分隔卷起。

關(guān)于塑膠模具品檢和塑膠模具驗收報告表格的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。