本篇文章給大家談談汽車透鏡塑膠模具，以及透鏡模具需要注意什么?對應的知識點，希望對各位有所幫助。

汽車模具制造是什么？主要是做什么的？

汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱，也就是“汽車車身沖壓模具”，作用是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。

汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件，能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。

因此更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”，簡稱汽車覆蓋件沖模，例如，前車門外板修邊模、前車門內板沖孔模等。

擴展資料：

汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”，歸納起來就是：

1、汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。

2、汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。

3、汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。

4、汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。

汽車加工需要哪些模具?

汽車所需模具主要包括：

1、模具包括沖壓模具，塑料模具等等，一般與汽車零件有關的，統(tǒng)稱汽車模具；

2、夾具類：是指車體等焊接時，需要對汽部件進行固定的夾具；

3、一般加工用夾具：如鉆模、折彎模等

汽車透鏡有哪些品牌，那個品牌好？

汽車透鏡牌子有海拉和金剛，前者是國外的 ，后者是國內的。海拉的代表作是海拉5，主要是遠光好、燈光照射距離遠，寬。金鋼的代表作是金剛海5，金鋼q5，海5是遠光好、燈光照射距離遠，寬。q5是近光好，近光切線秉直銳利。

透鏡是用透明物質制成的表面為球面一部分的光學元件，鏡頭是由幾片透鏡組成的，有塑膠透鏡（plastic）和玻璃透鏡（glass）兩種，玻璃透鏡比塑膠貴。通常攝像頭用的鏡頭構造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等，透鏡越多，成本越高。

因此一個品質好的攝像頭應該是采用玻璃鏡頭的，其成像效果要比塑膠鏡頭好，在天文、軍事、交通、醫(yī)學、藝術等領域發(fā)揮著重要作用。

菲涅爾透鏡加工方法

加工方法如下：

1、首先制作菲涅爾透鏡硅膠模具，并將其清洗干凈。

2、其次按照比例將菲涅爾透鏡所需原料調配在一起，攪拌均勻，靜置10分鐘。

3、最后將其倒入硅膠模具中，放入機器內使其凝固，取出后以滾壓方式將一壓克力基板覆蓋于涂有光固膠的菲涅爾透鏡上即可完成。

介紹常見塑膠產品不良，和分析，任何修理模具？

PP俗稱百折軟膠 是全世界量最大的五種塑料之一：優(yōu)點：1.由于在熔融溫度下流動性好，成型性能好，2. 通用塑料中，耐熱性最好。3.結晶度較好,4.屈服強度高，5.PP有良好的耐應力開裂性，密度較小，5. 電氣性能好。缺點：1.沖擊強度隨溫度變化而變化， 2.成型收縮率比無定形聚合物大,3.剛性不足， 4.裝飾性和裝配性受到限制。5.防火安全性差。6.耐候性較差。PP熔點為164-170℃,，PP的料筒溫度通常在200-250℃間進行選擇。較高的注射溫度有助于改善PP制品的表面光澤度.

ABS(俗稱高度不碎膠，是一種高強度改性PS，持剛性，使材質硬挺、帶光澤，良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色,耐化學腐蝕性和耐熱性；柔順性具高的沖擊強度而不易脆折。ABS帶淺象牙色，不透明，無毒無味，其綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷，耐磨性好，摩擦系數(shù)低；產品有良好的質感；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；一般使用溫度可達900C，耐熱型ABS還能在110-1150C下連續(xù)使用; 航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。因ABS流動不象PS、PE、PA那么好，故其制品的壁厚不宜太薄，通常在1.5-4.5mm之間選取。同時還應注意壁厚的均勻性，相差不能太大；避免尖角的存在,以防應力集中，在轉角、厚薄連接處采用圓弧過渡； PA主要用于家用電器組件、電子及機電工業(yè)產品如插頭、線等，亦用于生產汽車及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、尼龍帶、尼龍薄膜及織物等。與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。優(yōu)點：1.機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。2.耐疲勞性能突出， 3.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。4.耐腐蝕，有良好的抗菌、抗霉能力。耐熱,有優(yōu)良的電氣性能 制件重量輕、易染色、易成型。缺點；易吸水。耐旋光性較差。3.注塑技術要求較嚴：4.會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA6熔融溫度較PA66低，加工性能比其它PA好。可作機器儀表、儀器零件、電線電纜不宜用作高頻低損耗材料。PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之間，硬度較高，耐磨性比PA6稍差。最大特點是吸水變化很小，尺寸較穩(wěn)定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。如PA6的最低成型溫度為225 0C，PA66則為2600C。壁厚1-3.2mm的PA制品常用的范圍。PA的溢邊值在0.03mm左右，故排氣孔槽的最大值宜控制在0.025mm以下。PC：1.機械強度高“塑料金屬”；受溫度影響極小；抗蠕變性能突出， 2.耐熱性耐氣候性優(yōu)良。

3.成型精度高，光學性能好,PC由于極性小、玻璃化溫度高、吸水率低，故有優(yōu)良的電性能。吸水率低， 耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油、脂肪，不耐堿、酮。 PC雖是結晶高聚物， PC最大的缺點是成型加工要求較高。一是自身流動性差，二是在成型溫度下對水分極其敏感，三是對模具設計要求高， PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和激光唱片、激光影碟等。制品成型收縮率為0.5-0.7%，流動方向與垂直中的收縮基本一致。1. PC流動性較差，壁厚不宜太薄，在1.5mm-5mm間選取。2. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。3. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設深度小于0.03mm的排氣孔槽。POM1. POM的耐疲勞性在熱塑性塑料是最好的，可耐折10,000,000次， 2. 耐蠕變性好。3. 耐磨性能好。4. 耐熱性較好。5. POM具有優(yōu)異的耐有機溶劑、油類、無機藥品的性能， 不足之處:比重大(1.41-1.42);溶點低；而強酸性弱；耐燃性較差；成型收縮率較高。1. POM熔體冷凝速度快，

2. 為減少制品中的內應力，POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設良好的排氣孔、槽，深度不超過0.02mm，寬度在3mm左右。 PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠 優(yōu)點：1.光學性能好。2. 電氣性能優(yōu)良。3.易于成型加工。4.著色性能好。缺點：1其最大的缺點是性脆易裂。2耐熱溫度較低。3成型加工工藝要求較高。4.耐酸性能較差。注射溫度：在140-260℃之間選取。從透明度及生產效率考慮，溫度于180-215℃ ,模溫(50-60℃)， PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。缺點 PS強度較低、不耐熱、性脆易裂，HIPS除了具有PS易于加工成型、著色性能好 韌性和沖擊強度、較大的彈性， 苯乙烯-丙烯腈共聚體，簡稱SAN、AS，俗稱透明不碎膠， SAN不但具有較高的耐應力開裂性，而且耐油性、耐濕性和耐化學腐蝕性也較好。

PE 性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。 HDPE最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用； 缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣組件支架、單絲等。從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應在1-3.5mm間選取。

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