今天給各位分享塑膠模具如何降低出錯率的知識，其中也會對塑膠模具產(chǎn)品縮水怎么處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)

首先，要轉(zhuǎn)變長期以來慣例使用的技術(shù)和思考方式，仔細(xì)觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費(fèi)和瓶頸，思考改進(jìn)的方法。

第二，仔細(xì)考慮車間里的每一道工序，哪些是不創(chuàng)造任何價值的？哪些工序是制約生產(chǎn)效率的瓶頸？是什么原因?qū)е滤蔀槠款i？能不能改進(jìn)？如何改進(jìn)？用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產(chǎn)過程，一定能夠發(fā)現(xiàn)許多問題。

第三，在很多模具工廠，浪費(fèi)是一個大問題。對于這個問題，模具企業(yè)可以通過使用能生產(chǎn)較高質(zhì)量零件的機(jī)器，最終能夠減少時間的浪費(fèi)和廢料。假如我們使用切割表面拋光更好的機(jī)床來節(jié)省一個小時的人工拋光。這樣生產(chǎn)幾十件零件，就能節(jié)省大量的時間和勞動力。生產(chǎn)一次就通過質(zhì)檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質(zhì)量很好并且維護(hù)地很好的機(jī)床，一些質(zhì)量把關(guān)步驟就可以省去。若零件能被更迅速準(zhǔn)確地切割，并且不需要加工或仔細(xì)地檢查來保證切割的質(zhì)量，就能很快的進(jìn)入下一個步驟。

第四，除了使用高效率的機(jī)器，使用機(jī)器的過程也要高效。華氏模具鋼表示可以用單件流來實現(xiàn)。單件流減少了操作間的走動，有助于降低機(jī)器或操作工人的出錯率，并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產(chǎn)的工廠的重要組成部分。

第五，等待的浪費(fèi)是模具車間普遍存在的問題，減少等待的一個方法就是減少機(jī)器的故障時間。那么如何減少機(jī)器故障？這里我們提到一個精益生產(chǎn)工具：TPM全員生產(chǎn)維修。全員參與機(jī)器的日常維護(hù)是保證機(jī)器滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的重要方法，TPM管理就是企業(yè)磨刀的過程。

最后，必須清醒地認(rèn)識到，陳舊的技術(shù)最終會讓你輸?shù)羝髽I(yè)。使用先進(jìn)的設(shè)備能更快地生產(chǎn)模具，還會減少過度生產(chǎn)和過度加工，并且能延長作業(yè)工具和耗材的使用壽命，同時能減少生產(chǎn)壞模具的幾率。

模具制造企業(yè)如何減少模具返修率及合理維護(hù)

模具制造企業(yè)要減少模具返修率，必須提高模具制造各個環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量，做到不出廢品，少出次品。為此，要建立高效嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，企業(yè)從上而下的所有員工要充滿質(zhì)量意識，根據(jù)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，科學(xué)地采用保證和提高加工質(zhì)量的方法，使加工企業(yè)適應(yīng)模具發(fā)展的要求，要重視模具鋼材的鍛造工藝消除帶狀和網(wǎng)狀碳化物分布，使流線和沖擊力方向垂直，鍛造時為了充分打碎坯料中的碳化物，使其呈彌散狀均勻分布，應(yīng)采用高鍛比變向鐓拔的方法。 (一）.要重視模具鋼材的鍛造工藝 1.在制造加工過程中，必須嚴(yán)格保證模具的尺寸形狀精度，避免留下機(jī)加工刀痕；過渡部分要平滑，不能有微小缺陷，防止使用過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中裂紋。電加工及磨削加工后應(yīng)進(jìn)行回火，以消除加工應(yīng)力。 2.拉深模具的最后拋光工序操作方向應(yīng)和坯料金屬流動的方向一致，凹模型腔應(yīng)縱向往復(fù)而不是圓周運(yùn)動拋光。拋光時應(yīng)注意冷卻，防止過熱使模具硬度下降。 3.冷擠壓凸模加工后形狀要對稱，工作部分必須同軸心，否則凸模單邊受力易折斷。正擠壓或反擠壓凹模的表面粗糙度值越低越好，可以采用磨削后再研磨拋光的方法，以減少磨損，提高模具的壽命。 4.應(yīng)根據(jù)冷鐓模的工作條件和材料性質(zhì)適當(dāng)選擇淬火硬度和硬化層深度，防止早期失效。熱處理中要注意充分回火，回火時間不足，應(yīng)力未能全部消除，即使硬度滿足要求，仍會產(chǎn)生崩塊現(xiàn)象，回火時間一般在1.5小時以上。 （二）.正確選擇模具鋼材 1.當(dāng)沖裁模的生產(chǎn)批量很大時，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性好的高性能模具鋼材。由于凸模的工作條件比凹模更差，凸模材料的耐磨性可以選得比凹模材料更高。 2.采用強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理技術(shù)，使模具獲得優(yōu)良的整體強(qiáng)韌性能和優(yōu)異的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各類模具使用壽命的有效途徑。 （三）.合理使用模具維護(hù) 1.沖裁模操作時應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，以免磨損加劇。沖模使用了一段時間后，凸、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時候提前修模，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，提高模具的壽命。凸、凹模再次磨削后，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度Ra≤0.10m，消除損傷隱患。模具存放時，上、下模應(yīng)保持一定空隙，以保護(hù)刃口。 2.在拉深凹模和被拉深板料之間必須涂上合適的潤滑劑，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件。拉深時模具與板料接觸面的相對運(yùn)動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運(yùn)動，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉深板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕，避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光。 3.冷鐓模具為了降低工作時的摩擦系數(shù)，防止模具粘附咬合，冷鐓坯料應(yīng)經(jīng)過磷化或鍍銅處理。在大多數(shù)情況下，冷鐓前坯料要經(jīng)過預(yù)熱。預(yù)熱能改進(jìn)材料的加工性能，減少出現(xiàn)裂紋的可能性，還可以提高模具壽命。冷鐓時也應(yīng)進(jìn)行潤滑，良好的潤滑可以降低制品的表面粗糙度值，提高模具的壽命。尤其對復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行冷鐓，潤滑更為重要。

塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現(xiàn)？怎樣才能避免這些不良顯現(xiàn)

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；

2、脫花是排在第二位

3、困氣；

4、頂白或頂高；

塑膠模具如何降低出錯率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。