今天給各位分享塑膠模具鏟基的配合的知識，其中也會對塑膠模具鏟基的作用進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的模架分幾種結(jié)構(gòu)

A、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等

B、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

C、溫度調(diào)節(jié)（冷卻）系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道

D、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

E、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

F、脫模結(jié)構(gòu)（頂出系統(tǒng)）：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內(nèi)模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復(fù)位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強(qiáng)行回位/強(qiáng)制復(fù)位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊?？?/p>

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內(nèi)模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖?？?/p>

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

塑膠模具結(jié)構(gòu)？

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內(nèi)模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復(fù)位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強(qiáng)行回位/強(qiáng)制復(fù)位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊?？?/p>

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內(nèi)模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖模扣

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

塑膠模具鏟基和斜導(dǎo)柱的角度有什么必然關(guān)系

鏟基的角度大于斜導(dǎo)柱的角度，這樣，在鏟基吃力時，斜導(dǎo)柱可以不受力。

鏟基做什么用的

鏟基，又稱壓緊塊（滑塊楔緊塊）、斜頂。是模具設(shè)計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。用于壓緊工件，契合模具。

知識點(diǎn)延伸：

1.鏟基設(shè)計時在退模方向應(yīng)盡量取較短方向。

2.鏟基在計算其開模角度時盡量取大, 角度以不超過10為原則. 另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應(yīng)取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A可能會超過10以上, 則取10再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3.鏟基頂部一般約需比公模略低0.05mm。

4.鏟基上若有凸起(靠破洞)時應(yīng)增加脫模角, 角度以3以上為佳, 最多可作至6。

典型的斜頂機(jī)構(gòu)

5.鏟基設(shè)計時應(yīng)考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。

6.鏟基在設(shè)計時應(yīng)防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現(xiàn)的擺動力量. 所以最好設(shè)置 T型槽及鴳尾槽.

7.有鏟基時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側(cè)向分力影響頂出順暢.

8.當(dāng)鏟基頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護(hù)斜梢靠插破面。

9.鏟基設(shè)計時，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運(yùn)動時帶動成品。

10.半截式鏟基設(shè)計時不可以讓斜梢完全頂出。

模具設(shè)計時，在哪些情況下應(yīng)考慮做鑲件、直頂？鏟基的反鏟有什么作用？

1. 使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2. 使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3. 所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

5. 模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用

成品圖上之公差來加工。

6. 所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9. 公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔，其他模板最少

有一側(cè)面有吊?？?。

10. 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

合模。

11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13. 打印，編號所有模具零件。

14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15. 同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢茫员苊獾跄r模具傾斜，并確定螺紋與深

度足夠負(fù)荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21. 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22. 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成

品之外觀及留下痕跡。

23. 各項裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24. 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度

拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300

砂紙打光。

27. 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

28. 模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29. 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

30. 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模

仁脆化。

31. 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

32. 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅?/p>

桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。

B.模具組立圖制作要點(diǎn)

[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

1. 標(biāo)示母模所有基本尺寸。

2. 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3. 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

4. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

5. 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

6. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

8. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9. 標(biāo)示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

1. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

2. 標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。

3. 標(biāo)示固定螺絲位置。

4. 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

5. 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

7. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

8. 標(biāo)示公模面頂針位置。

9. 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

12.標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13.標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

14.標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐

柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1. 標(biāo)示模板厚度尺寸。

2. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

3. 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5. 模仁應(yīng)比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。

6. 導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。

7. 視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。

8. 圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

1. 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

2. 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

3. 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入

模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。

5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

1. 盡可能使用圓型料溝。

2. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

5. 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6. 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7. 進(jìn)膠口與料溝均需打光。

8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

9. 各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

10. 模具上使用進(jìn)膠口種類：

1. 圓盤式（DIAPHRAGM）

2. 小點(diǎn)式（PIN）

3. 料頭直灌式（SPURE）

4. 扇形式（FAN）

5. 凸片式（TAB）

6. 薄膜式（FILM）

7. 壓刀式（EDGE）

8. 潛伏式（SUBMARINE）

9. 針點(diǎn)式（PIN POINT）

10. 標(biāo)示頂板行程距離尺寸。

11. 標(biāo)示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板

墊鈕于背板上。

12. 對較大尺寸模具采用4支凸型導(dǎo)銷與襯套，對于寬度較窄長度不超過300mm頂板

可用2支凸型導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)。

13. 至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。

14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量，以每200平方毫米一個螺絲計算。

15. 頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿，200以下機(jī)臺攻M10，200以上機(jī)臺攻

M16。

16. 當(dāng)頂針打在成品周圍半個料位時，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模

模面，當(dāng)成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最?。╉斸槪牧蠟镻P，PE

時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。

17. 當(dāng)使用套管頂出時，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使用

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針。

18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。

19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。

20. 所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號，以便識別，裝配。

21. 頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計算，參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

E．冷卻賄賂部分

1. 以平面，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為

10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至

少12mm，距離頂針孔至少6mm。

2. 公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除

外。

3. 打印“IN”，“OUT”記號與編號於水管進(jìn)，出口位置。

4. 標(biāo)示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。

5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。

6. 標(biāo)示回路內(nèi)水流動方向。

7. 回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。

8. 當(dāng)采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用O-RING。

9. 水管通路位置，必須靠進(jìn)成品壁厚較厚與凸出物位置。

10. 水管與水管間中心距離不可小于30mm。

11. 當(dāng)使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認(rèn)接頭位置是否有使用止泄

帶，以及鎖緊定位。

12. 所有水管回路必須經(jīng)過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

13. 夾模溝附近避免有水管接頭。

14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須

做排水溝12mm。

15. 任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。

16. 水管接頭和水管接合可采用銀焊。

17. 任何一支水管回路內(nèi)不得超過15個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，（使用隔板時共有4個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)）。

18. 隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個水孔直徑的間隙。

19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端

之塞頭亦不得有所泄漏。

20. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻回路設(shè)計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規(guī)格，及O-RING裝置設(shè)計常規(guī)的

模具設(shè)計規(guī)范。

F．移動式鑲件，滑塊等部分

1. 滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。

2. 使用斜銷時，應(yīng)確定滑塊在模面分開后才開始滑動，斜銷應(yīng)采用導(dǎo)銷規(guī)格制作。

3. 滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧，確?；_后定位。

4. 滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板。

5. 使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊。

6. 滑塊設(shè)計應(yīng)力求拆裝容易，以便在成型機(jī)上即可檢修。

7. 當(dāng)合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。

8. 滑塊體積與成品體積相比低于20：1時，則滑塊有獨(dú)立冷卻回路。

9. 滑塊移動行程，應(yīng)比實(shí)際成品所需要移動距離大3mm。

10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。

11. 閉模時滑塊應(yīng)由斜面鎖定塊鎖定，以確?；瑝K定位。

12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應(yīng)比斜銷角度大5度。

13. 使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內(nèi)承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14. 滑塊與斜銷設(shè)計，參考標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計。

模具結(jié)構(gòu)問題

1-動模底板

2-支撐板、C板、俗稱模腳

10-斜導(dǎo)柱

18-頂針（但這一只專用拉拖水口用，俗稱水口針）

20-頂針底板

2-支撐板。作用1：連接動模底板和動模墊板3，起支撐作用，同時墊高模具；作用2：中間形成空腔放置頂出系統(tǒng)；作用3：減少模具鋼材用料，減輕模具重量，當(dāng)動模承受較大壓力時，在受力中心區(qū)可加支撐柱以保證B板4形變。

9-壓緊塊（滑塊楔緊塊），俗稱鏟基。合模過程中斜面推擠滑塊基座11,向內(nèi)（內(nèi)滑塊式向外）滑動至設(shè)計位置后鎖緊滑塊，其設(shè)計強(qiáng)度必須保證提供足夠大于滑塊受到注塑壓力反向滑動的鎖緊力。

個人經(jīng)驗總結(jié)，不夠完善之處請親們多多指教。

塑膠模具鏟基的配合的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。