本篇文章給大家談?wù)勈謾C(jī)塑膠模具怎么設(shè)計(jì)，以及手機(jī)塑膠件工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何設(shè)計(jì)一套完整的塑膠模具

模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書(shū)

成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： ⑴經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 ⑵塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 ⑶生產(chǎn)產(chǎn)量。 ⑷塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 ⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 ⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

五、具體結(jié)構(gòu)方案：

⑴確定模具類(lèi)型 如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。 ②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?

④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

⑨繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠(chǎng)習(xí)慣畫(huà)法。 在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。 A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①模具成型部分結(jié)構(gòu) ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。 ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： ①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 ③模具使用，裝拆方法。 ④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 ⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 C、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 ①圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 ④其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是： ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿(mǎn)足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計(jì)圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏 h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱(chēng)，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。⑨編寫(xiě)制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。 ⑶試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。 把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

怎么學(xué)好塑料模具設(shè)計(jì)與制造

塑料模具設(shè)計(jì)是一個(gè)多學(xué)科的，邊緣學(xué)科綜合性很強(qiáng)的一項(xiàng)工作，如果你有意往這個(gè)領(lǐng)域發(fā)展，給你幾個(gè)建議：

1.學(xué)好相關(guān)的專(zhuān)業(yè)課程，書(shū)到用時(shí)方恨少，學(xué)校里學(xué)的，都是最基礎(chǔ)的，但是，是必不可少的，沒(méi)能學(xué)好，工作之中，你一定得會(huì)逼著自己再重新學(xué)

2.多學(xué)習(xí)幾個(gè)主流的設(shè)計(jì)軟件，目前，模具設(shè)計(jì)的主流軟件：UG，PROE，Solidworks，各有所長(zhǎng)，誰(shuí)比誰(shuí)好，難講，學(xué)好一個(gè)，熟悉另一個(gè)，理念都差不多

3.進(jìn)一個(gè)規(guī)模稍大的，管理比較正規(guī)的模具廠(chǎng)，從零開(kāi)始學(xué)兩到三年，打下一上好的基礎(chǔ)

4.如果你想繼續(xù)吃苦，到一個(gè)小一點(diǎn)和私人企業(yè)去做模具工程師，一般比較辛苦，什么都要做，但是，知識(shí)就是在這樣一個(gè)過(guò)程中，慢慢地積累起來(lái)的，逼會(huì)自己很多東西

5.再有精力，多去一些比較專(zhuān)業(yè)的論壇，多接觸一些更多的東西，同樣是模具，電視機(jī)，跟手機(jī)相差太大

6.再有精力，學(xué)一學(xué)高分子方面的知識(shí)，多了解一下塑膠特性

慢慢你一定會(huì)成為一個(gè)模具方面的高手

不過(guò)，上面說(shuō)的，學(xué)好英文，這是真的，就看你學(xué)不學(xué)得進(jìn)去

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導(dǎo)語(yǔ)：手機(jī)這東西，我希望每個(gè)人都會(huì)擁有吧?但是你可知道手機(jī)后蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來(lái)的一些關(guān)于手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程中，分模設(shè)計(jì)至關(guān)重要，如何能夠用三維CAD軟件快速合理地分析出分型線(xiàn)、生成分型面、順利拆分出動(dòng)模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個(gè)模具生產(chǎn)周期的順利開(kāi)展，這也是每個(gè)塑膠模具設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)中所要考慮的主要問(wèn)題之一。下面我就以三維CAD軟件中望3D進(jìn)行手機(jī)后蓋的分模設(shè)計(jì)為實(shí)踐例子，為剛接觸模具三維CAD設(shè)計(jì)和相關(guān)行業(yè)的朋友講解，怎么輕松、合理地完成分模?

模具分模過(guò)程大致可以分為建產(chǎn)品中心坐標(biāo)、放縮水、補(bǔ)孔、建立分型線(xiàn)、創(chuàng)建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟件中感覺(jué)操作流程比較復(fù)雜，今天我使用的三維CAD軟件中望3D，通過(guò)其靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的Overdrive內(nèi)核，無(wú)需通過(guò)面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來(lái)多步驟操作補(bǔ)孔，可以輕松一步完成各種補(bǔ)孔操作，剛接觸三維模具設(shè)計(jì)的朋友可以通過(guò)該教程，輕松掌握相關(guān)軟件操作。同時(shí)，中望3D還提供不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能、通過(guò)框選解決了因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開(kāi)的`問(wèn)題，給使用者帶來(lái)了極大的便利。

一、產(chǎn)品定位

首先需要導(dǎo)入手機(jī)后蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的中心坐標(biāo)都是偏離原始坐標(biāo)的，那么怎樣才能快速將產(chǎn)品定位到中心呢?一般三維CAD軟件都選擇了重新在產(chǎn)品的中心重建坐標(biāo)系，通過(guò)中望3D，可以更精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)定位——通過(guò)依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側(cè)分型方向-分型基點(diǎn)，可以完成對(duì)產(chǎn)品的一次性定位，操作簡(jiǎn)單清晰、定位準(zhǔn)確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

　 　三、建立分型線(xiàn) 中望3D是通過(guò)軟件分析后顏色來(lái)區(qū)分動(dòng)模與定模。

選擇區(qū)域分析-計(jì)算后系統(tǒng)自動(dòng)分析出正向拔模、反向拔模及無(wú)拔模面，設(shè)計(jì)者可以自行定義無(wú)拔模面的屬性，最終將手機(jī)后蓋的所有面統(tǒng)一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對(duì)應(yīng)分析的顏色; 注塑模具

四、補(bǔ)孔

大多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件都是通過(guò)面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來(lái)補(bǔ)孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的overdrive內(nèi)核，無(wú)需多步驟操作，可以輕松一步完成補(bǔ)孔操作：

1.分型造型-完成相對(duì)規(guī)則孔的填充

2.內(nèi)部邊緣-分為型腔和型芯來(lái)完成非規(guī)則孔的一步填充。

五、分離產(chǎn)品，創(chuàng)建分型線(xiàn) 通過(guò)區(qū)域分析后的面，分離產(chǎn)品、創(chuàng)建分型線(xiàn)，具體步驟如下：

1.點(diǎn)擊分離-選擇區(qū)域面分離，創(chuàng)建分型線(xiàn)邊緣打?qū)?也可以選擇分型線(xiàn)分離(此項(xiàng)需要首先創(chuàng)建分型線(xiàn))。

2.分離后，產(chǎn)品如下圖所示，邊緣生成分型線(xiàn)。

六、創(chuàng)建分型面

1.點(diǎn)擊分型面-選擇分型線(xiàn)到分型面選項(xiàng)，一步生產(chǎn)初始分型面，

2.通過(guò)面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對(duì)于枕位、定位特征，同樣可以很方便的在分型面建立的同時(shí)一起創(chuàng)建，節(jié)約分模后創(chuàng)建枕位及定位特征的時(shí)間。

　 　七、拆模 點(diǎn)擊拆模命令，出現(xiàn)拆模對(duì)話(huà)框;軟件已經(jīng)自動(dòng)將型芯、型腔選擇完成，只需設(shè)計(jì)者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點(diǎn)擊確定，即可完成分模步驟。

對(duì)于多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件在選擇分型面時(shí)，都不支持框選，這樣對(duì)于產(chǎn)品上孔及孔特征較多的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開(kāi)的現(xiàn)象。但在中望3D中通過(guò)框選就很好的解決了這一問(wèn)題。 在內(nèi)模部分的細(xì)部修改時(shí)，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設(shè)計(jì)的效率，減少模具設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)的低級(jí)錯(cuò)誤。 同時(shí)，中望3D軟件中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠(chǎng)家，常用標(biāo)準(zhǔn)件如，螺栓、頂針、定位環(huán)、注口襯套等，提供給模具設(shè)計(jì)工程師調(diào)用，提升設(shè)效率，減輕工作負(fù)擔(dān)，降低出錯(cuò)幾率。

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一般塑膠模具設(shè)計(jì)步驟是怎么樣的

接到模具需求書(shū)------審圖,讀懂需求------產(chǎn)品分析(處理)-----結(jié)構(gòu)討論----模流分析------模具設(shè)計(jì)當(dāng)然不同產(chǎn)品不同對(duì)待了!有些可以簡(jiǎn)化流程,有些設(shè)計(jì)完了還要審核的

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