今天給各位分享塑膠模具硬度怎么選的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑模具硬度進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少？

硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒(méi)有及時(shí)去除的話很容易開(kāi)裂。一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制HRC50~52度，但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強(qiáng)度與硬度有一定的比例關(guān)系，模具鋼的硬度高了，強(qiáng)度也會(huì)成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來(lái)提高硬度，來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命?；瑝K導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的?1/3,以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_(kāi)成“開(kāi)式”，?而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲(chǔ)油槽。固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔?一般銑削的形式加工出來(lái)。

8407模具鋼硬度多少

8407模具鋼出廠硬度是HB 180，8407模具鋼是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。

塑膠模具公模和母模誰(shuí)的硬度更高

您好，關(guān)于您的問(wèn)題，塑膠模具公模和母模的硬度，母模的硬度更高。因?yàn)槟改Ｊ怯脕?lái)拉出塑膠件的，它要承受拉伸和壓縮的變形，因此母模的硬度要比公模高。

母模的硬度要比公模高，是因?yàn)槟改Ｒ惺芾旌蛪嚎s的變形，而公模則不需要。母模的硬度高，可以抵抗拉伸和壓縮變形，從而保證塑膠件的質(zhì)量。此外，母模的硬度還可以抵抗模具的磨損，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

總而言之，母模的硬度比公模高，是因?yàn)槟改Ｒ惺芾旌蛪嚎s的變形，以及抵抗模具的磨損，從而保證塑膠件的質(zhì)量和模具的使用壽命。

哪位大師知道塑料模具各結(jié)構(gòu)對(duì)硬度有什么要求 硬度分別是多少？

塑料模具一般對(duì)材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之間。只是導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、斜導(dǎo)柱、滑塊、鎖塊這些滑動(dòng)部分零件的硬度要求比較高，一般硬度為HRC58~60左右。

在塑膠模具材料中什么時(shí)候用HRC什么時(shí)候用HB

兩種硬度使用的范圍不一樣.

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC，當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過(guò)大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大大縮短，因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。

布氏硬度的測(cè)定原理是用一定大小的試驗(yàn)力F(N),把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù) d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。應(yīng)用：布氏硬度測(cè)量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材，不宜測(cè)定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的式樣或工件。

如何選擇塑膠模具材料及硬度

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

二、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

五、足夠的強(qiáng)度與耐磨性

50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

塑膠模具硬度怎么選的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。