塑膠模具硬度怎么選(注塑模具硬度)
今天給各位分享塑膠模具硬度怎么選的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)注塑模具硬度進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
模具加工與制造,要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少?
硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高,韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力,如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒(méi)有及時(shí)去除的話很容易開(kāi)裂。一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些,控制HRC50~52度,但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具,模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。至于鉻12,應(yīng)該適合做冷沖模具,壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材,例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強(qiáng)度與硬度有一定的比例關(guān)系,模具鋼的硬度高了,強(qiáng)度也會(huì)成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高,但是,為了延長(zhǎng)模具的使用壽命,一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來(lái)提高硬度,來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命?;瑝K導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的?1/3,以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_(kāi)成“開(kāi)式”,?而應(yīng)該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲(chǔ)油槽。固定模仁的型腔,對(duì)小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔?一般銑削的形式加工出來(lái)。
8407模具鋼硬度多少
8407模具鋼出廠硬度是HB 180,8407模具鋼是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。
塑膠模具公模和母模誰(shuí)的硬度更高
您好,關(guān)于您的問(wèn)題,塑膠模具公模和母模的硬度,母模的硬度更高。因?yàn)槟改J怯脕?lái)拉出塑膠件的,它要承受拉伸和壓縮的變形,因此母模的硬度要比公模高。
母模的硬度要比公模高,是因?yàn)槟改R惺芾旌蛪嚎s的變形,而公模則不需要。母模的硬度高,可以抵抗拉伸和壓縮變形,從而保證塑膠件的質(zhì)量。此外,母模的硬度還可以抵抗模具的磨損,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
總而言之,母模的硬度比公模高,是因?yàn)槟改R惺芾旌蛪嚎s的變形,以及抵抗模具的磨損,從而保證塑膠件的質(zhì)量和模具的使用壽命。
哪位大師知道塑料模具各結(jié)構(gòu)對(duì)硬度有什么要求 硬度分別是多少?
塑料模具一般對(duì)材料的硬度要求都不太高,一般在HRC30~50之間。只是導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、斜導(dǎo)柱、滑塊、鎖塊這些滑動(dòng)部分零件的硬度要求比較高,一般硬度為HRC58~60左右。
在塑膠模具材料中什么時(shí)候用HRC什么時(shí)候用HB
兩種硬度使用的范圍不一樣.
HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC,當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí),因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多,靈敏度下降,這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC,但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí),壓頭尖端承受的壓力過(guò)大,金剛石容易損壞,壓頭壽命會(huì)大大縮短,因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。
布氏硬度的測(cè)定原理是用一定大小的試驗(yàn)力F(N),把直徑為D(mm)的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬的表面(圖1),保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕平均直徑d (mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根據(jù) d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。應(yīng)用:布氏硬度測(cè)量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材,不宜測(cè)定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的式樣或工件。
如何選擇塑膠模具材料及硬度
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,增強(qiáng)切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
二、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
五、足夠的強(qiáng)度與耐磨性
50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高,對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。
此外,在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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