本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具怎么縮水，以及塑料模具縮水率怎么放對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

先測量出塑膠產(chǎn)品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

把產(chǎn)品放下縮水。

把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水后的尺寸作為定位尺寸來組立)。

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機注塑壓力不夠）。

塑膠制品縮水如何解決

針對客戶的產(chǎn)品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：

1、塑膠制品本身的壁厚過厚。

2、成型時溫度過高。

銘洋宇通在解決塑膠產(chǎn)品本身的縮水率的問題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設(shè)計師在設(shè)計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業(yè)意見，骨位的膠厚應(yīng)為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。也可降低成型時的溫度；

而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產(chǎn)品縮水問題的原因還有：

1.進膠量口過小。

2.進膠口距離壁厚處過遠。

針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在調(diào)試注塑機時，應(yīng)增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應(yīng)該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實際的生產(chǎn)過程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業(yè)團隊的支持。專業(yè)的知識；豐富的經(jīng)驗；耐心、細(xì)致的工作態(tài)度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰(zhàn)。

注塑件表面縮水原因

注塑件表面縮水原因

朋友，你好。下面是對注塑縮水不良的分析，希望能對你有所幫助。

縮水不良解析

一． 產(chǎn)生原因：縮水不良在成型件的表面發(fā)生凹坑狀，一般出現(xiàn)在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中，發(fā)生體積收縮，由此發(fā)生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時，向成型件中心部發(fā)生拉拽力，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上表現(xiàn)為凹陷狀。冷料層較強時，成型件的中心部位會產(chǎn)生真空氣泡。在肉厚較厚區(qū)域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關(guān)，冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反，較慢時形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會變小，縮水狀況也會變小。

二． 解決對策：

1. 提高射出壓力

2. 調(diào)整模具溫度

A. 模溫較高時，表面易發(fā)生鎖水。

B. 模溫較低時，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡。

*肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對。

3.加大保壓時間

4.降低樹脂溫度，降低射速。

5.加大射出余量

6.確認(rèn)是否出現(xiàn)樹脂逆流情況。

7.對模具構(gòu)造進行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

8.檢討射出壓縮

9.對產(chǎn)品進行設(shè)計變更。

解說：

方案一：通過調(diào)整冷卻水路設(shè)計進行解決。如圖所示。

A部與模具較近，B部較遠，并且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細(xì)，流動相同溫度水。

方案二：對成型件形狀進行設(shè)計變更。如圖所示。

三． 縮水不良例項一：

1. 基本資訊：PC組合透明塊，縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：保壓時間不夠出現(xiàn)縮水，只是靠增加射壓容易導(dǎo)致毛邊

3. 改善：加大保壓時間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問題好轉(zhuǎn)）。

保壓時間3秒時有縮水。7秒時無縮水。

解說：

如何確定正確的保壓時間：

1. 將保壓時間特意設(shè)定稍長。

2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現(xiàn)縮水的壓力。

3. 保壓壓力確定后，將保壓時間逐漸減短，尋找澆口封膠時間。此時可以不斷確認(rèn)成型件外觀和成型件的重量等。

4. 將保壓時間定格為：澆口封膠時間上下浮動范圍的1~2sec左右。

如何查詢澆口封膠時間？

為了尋找澆口封膠時間，可以采取逐漸改變保壓時間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來講：7sec時較好，從分析圖上來看封膠時間為8sec。

要求尺寸精度的情況下，將保壓時間設(shè)定在產(chǎn)品重量變化較為波動的時候，當(dāng)受到外界很少的不穩(wěn)定因素影響，尺寸波動就有可能會變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規(guī)律，可以將澆口封膠時間設(shè)定為8秒+浮動變化1sec安全值=9sec。如圖所示

縮水不良例項二

1. 基本資訊：ABS Case縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進行成型，在成型件背后有Rib的地方還是會出現(xiàn)縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現(xiàn)縮水。*潛進膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細(xì)。由此造成壓力損失大，封膠時間短，保壓控制失效。如圖所示。

3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問題得到了解決。如圖所示。

縮水不良例項三

1. 基本資訊：PE，Holder（汽車部品）縮水不良和蛇紋不良。

2. 現(xiàn)象描述：采取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹脂壓力充分起到作用，將澆口......

如何調(diào)好注塑機,注塑產(chǎn)品的縮水怎么解決?

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。

表觀

塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當(dāng)制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力丹如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因為內(nèi)部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

與加工引數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時間太短 延長保壓時間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例

綜上所述，由加工引數(shù)方面來說，就先考慮調(diào)注塑機的保壓。

塑料縮水的原因是哪三種

塑料縮水現(xiàn)象主要是因為由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,貳產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機注塑壓力不夠）。

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

只用第一段保壓，射膠后幾段全用上作為保壓，數(shù)小一點

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象，及怎樣解決？

．縮水 由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1． 模具設(shè)計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。 3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結(jié)束） 保壓低 計量不足 保壓位置轉(zhuǎn)換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） GATE小 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 頂針不適當(dāng) 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具開啟時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘于靜模。 1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模； 3． 調(diào)節(jié)模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產(chǎn)品冷卻收縮后，以便于脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準(zhǔn)，孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑，均會造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小

注塑成型后為什么縮水。

你用什么料

注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。

1． 模具設(shè)計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。

縮水原因

成型機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結(jié)束）

保壓低

計量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

塑膠制件縮水產(chǎn)生的原因和對策！

對策, 塑膠對策, 塑膠

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的區(qū)域性內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率區(qū)域性增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的效能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 P! p. S/ @) X

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

$ [, x/ u H E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。6 _3 ~! J. m* j) ]

凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫效能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。$ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。...

pc注塑縮水怎么辦

該四根柱子為什么不能做成司筒？如果模具的脫模斜度及拋光沒問題的話，在工藝上宜采用高壓低速，射快了反而意縮水。加保壓，另外建議使用模溫機來保證料的流動性，因為PC本身黏度較高。脫模難的話考慮使用干性脫模劑，電鍍件及噴油件切勿使用。

塑料模具縮水怎么處理

.縮水

由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。

1.

模具設(shè)計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;

2.

如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3.

一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。

縮水

表八

成

型

機

射出時間短(gate未固化時,保壓就會結(jié)束)

保壓低

計量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具

模具溫度高

模具冷卻不均勻(模具部分高)

gate小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

頂針不適當(dāng)

原料

原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸)

模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘于靜模。

1.

模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;

2.

射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;

3.

調(diào)節(jié)模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實際狀況而定。

4.

灌嘴與膠口的中心如果對不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會造成脫模不順。

脫模不順

表九

成型機

原料溫度高

射出壓力高

射出時間長

保壓時間長

冷卻時間短

保壓高

模具

模具脫模角不夠

模具溫度高

模具排氣不良

模具冷卻不均勻

灌嘴孔徑大于膠口孔徑

灌嘴偏移

原料

原料流動性不足

原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底

膜具開啟時間周期是不是太快

冷水機的溫度..缺料

成型塑料膜出的不完全

主要注意膜具里面是否有異物堵塞

射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位

開膜是不是太快

膜具里面的溫度.其他的你問我在說

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