本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水計(jì)算公式，以及塑膠模具縮水計(jì)算公式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑塑料的縮水如何計(jì)算 滿意的馬上給頂

一般簡(jiǎn)單計(jì)算可以按平均收縮率計(jì)算：收縮率定義：S=(Lm－Ls) / Lm, 其中S為收縮率，Lm是模具尺寸，Ls是塑件尺寸，是塑件公差。精度不高時(shí)可以簡(jiǎn)單的由 Lm=Ls/（1－S）計(jì)算，高精度時(shí)則要按極限收縮率計(jì)算，詳細(xì)可見(jiàn)申開(kāi)智主編的《塑料模具設(shè)計(jì)》輕工業(yè)出版社。

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算（時(shí)間計(jì)算）：注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計(jì)算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑成型

參考資料來(lái)源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來(lái)源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測(cè)得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過(guò)程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來(lái)源：百度百科-成型收縮率

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