今天給各位分享塑膠模具怎么線切割的知識，其中也會對塑膠模具怎么線切割出來進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工常用加工工具及機(jī)器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、

加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機(jī)加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實(shí)際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時(shí)間都很急，不能按時(shí)交模，最終將失去客戶！

各加工機(jī)械設(shè)備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達(dá)較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準(zhǔn)等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運(yùn)水孔等。

眾多東莞模具廠都將參與這個(gè)展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業(yè)的機(jī)會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質(zhì)。。。。，，，，，，噴油廠及時(shí)交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業(yè)制造廠家，精密度高，，自動噴涂

等等服務(wù)。。。。

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等等服務(wù)。。。。7、

線切割機(jī)，用于工件外形的切割。它把一根極細(xì)的鉬絲穿過預(yù)先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運(yùn)行，在工件上割出設(shè)定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機(jī)都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價(jià)為快走絲3~5倍。有個(gè)細(xì)節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當(dāng)然，它也是數(shù)控的，需編寫計(jì)算機(jī)程式來控制。

需要塑膠模具配件加工，不訪訪試一下東莞市金盤模具有限公司，質(zhì)量可靠。值得你擁有的模具加工供應(yīng)商。

塑膠模具用線切割割斜頂和孔的斜度是怎么割的啊 那位高手幫幫忙啊，盡量詳細(xì)的教教小弟 我也想知道

比如說加一個(gè)45度的話，你就先搞兩個(gè)45度的夾具把模板放起來，那個(gè)一般可以制做，的，一下也不怎么好說，看你工作經(jīng)驗(yàn)了！

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個(gè)階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

各位師傅，請問塑料模具哪些地方要用到線切割

有些注塑模具的型腔（通透形）、型芯是需要采用線切割來加工的。型腔是盲孔形的只能采用銑削或者電火花來加工。型芯的安裝固定板也是需要采用線切割來加工。模具幾塊模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔，也需要組裝在一起，用線切割來加工孔。一些帶有滑塊、斜滑塊結(jié)構(gòu)的注塑模具的導(dǎo)槽、滑塊、斜滑塊也需要線切割來加工。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

線切割技術(shù)基礎(chǔ)

線切割快走絲個(gè)人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1 .如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作。

2 .求中心的時(shí)候要把.電流電壓脈寬脈間.調(diào)到最小進(jìn)行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個(gè)人手感。

3 .割淬火件的時(shí)候 要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊 如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊 ，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。

5 .割小圓孔的時(shí)候 一起是3道程序 建議大家在第二道的時(shí)候停下來 ，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候 最后一道程序 留2MM 防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。。。

6 .加工工件的時(shí)候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7 .鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量

8 .割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來 第二天上班的時(shí)候 緊一下，把限位用的2個(gè)擋快 往里面移動一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快 槽痕 太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡單方便的方法 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了）

12.架.和機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候 一定要注意行程夠不夠走

13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運(yùn)行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實(shí)原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導(dǎo)電塊》。。。

線割塑膠模具的經(jīng)驗(yàn)（原創(chuàng)）

首先，此帖只是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。怎么分中，校表，碰數(shù)我就不說了！呵呵。。。

由于水平有限，表達(dá)得不好莫怪！

進(jìn)入正題：

割頂針，司筒，我一般是保證要求的尺寸，也就是說新絲就是0.1的補(bǔ)償，

因?yàn)轫斸標(biāo)就惨话阋?個(gè)絲的。當(dāng)然，也可以先了解一下模具是啤什

么料的，PP料就要注意點(diǎn)，別超過3個(gè)絲為好，PC，ABS就可以大5個(gè)絲。

值得注意的是硬模，保證尺寸是進(jìn)不去的！還有就是小于4毫米的，太

緊就麻煩點(diǎn)了，一般砂紙夾是3毫米的太小的孔進(jìn)不去;

割鑲件：鑲件孔照數(shù)割。鑲件，不用留掛臺的，就直接小2個(gè)絲割；

有掛臺的批掛臺的時(shí)候留10個(gè)絲余量，批完過一下磨床，究竟為什么

要留余量？應(yīng)該很多人知道的，因?yàn)閽炫_一般不是很厚，太薄割出來

的很粗糙，割到位有可能傷到鑲件本身。配帶錐度的鑲件，一般選用比

已割孔的材料高的，割出來頭尾都比原尺寸長一點(diǎn)，別人配模很方便，

一塞就OK了，多出來的殺一刀。我相信模具師傅情愿殺一刀也不情愿

配半天配不進(jìn)去，搞不好還燒掉。

割行位（滑塊）：我個(gè)人就是按數(shù)割，滑塊身那地方不能太松的，T

槽就要有5到10絲的松動，T那兩個(gè)內(nèi)直角處我一般要割0.5*5的逼空位，

不但能逼空，還能藏點(diǎn)垃圾和油，滑塊不會那么容易燒。

割斜頂：這個(gè)我就不那么專業(yè)了，但也懂割。割斜頂孔，一般度數(shù)不

大的情況下我就自己用變錐割，單邊3度的機(jī)器我割過6度的。方法是絲

架要調(diào)低點(diǎn)，水嘴要用大孔的，原理我這么說大家應(yīng)該明白了。大度數(shù)

的就用東西墊，再用之前割好的角度塊來校，也有人用萬能角度尺來量

的，各有各的方法，看要求高不高來決定。斜頂?shù)脑?，我是先磨好一個(gè)

直邊面來校直碰火花省邊的，起刀一般在頭那。因?yàn)榇蠹叶贾佬表攷?/p>

乎是硬料，不打穿絲孔割的變形很大（打穿絲孔又無法省一邊了），所

以在頭那起割最好的了，尾部變也沒有什么所謂了。

割銅公的我就不說了，火花位放好就可以了，一般設(shè)計(jì)的都會放好拷

出來線割的。

塑膠模具怎么線切割的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。