今天給各位分享塑膠模具外觀噴漆的知識，其中也會對塑膠模具外觀噴漆多少錢進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠產(chǎn)品上噴漆有哪些需要注意的地方

要注意的問題太多了

一般來說，塑膠件在注塑生產(chǎn)完成后，還要進(jìn)行噴漆絲印電鍍等表面處理作業(yè)，而這些表面處理作業(yè)對外觀的要求是近乎苛刻的，現(xiàn)在我將一些對噴漆后工段的注意事項列出來供你參考：

外觀。噴漆絲印是為了達(dá)到模具不能達(dá)到的外觀效果，所以在注塑生產(chǎn)時，要盡量避免影響噴漆外觀的不良，但有些不良則可接收，比如說氣紋什么的，因為噴漆時可以遮蓋掉。但也得看你噴漆的顏色和噴涂的工藝要求。

2.素材顏色的色差。除非你噴的是黑色，否則素材千萬不要有太大的色差，因為噴漆工不會為了你每批素材去重復(fù)調(diào)油。同樣的漆噴在有色差的素材上，噴漆效果會有千差萬別。

3.夾水線，行位線，頂針印，能避免就避免，實在不能避免，能打磨掉的，最好花點工夫磨掉，這個東西相當(dāng)難看，特別是噴漆后，突顯

4.素材表面縮水大大的不可以。尤其是噴高光，縮水印那就像一個疥瘡，有多惡心有多惡心

5.素材表面不潔，雖然說在噴漆前段會有清潔除塵處理，但產(chǎn)品表面的油污什么的最好不要有。這就涉及到你的包裝了，所以包裝也是個大問題。

6.損耗。噴漆的損耗是相當(dāng)大的，一般來說抓個10PER左右的損耗都很正常，所以備料生產(chǎn)時也應(yīng)注意。

7.除非你噴橡膠漆，否則上面幾條都得注意

塑料產(chǎn)品表面有縮痕，噴漆時有什么工藝可以改善外觀平整度？

氣孔解決方式：

l)調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

異?，F(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法：

裂紋

1.模具太冷 調(diào)整模具溫度

2.冷卻時間太長 降低冷卻時間

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預(yù)熱

4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng) 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置

5.制作斜度不夠，脫模難 正確設(shè)計脫模斜度

制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?/p>

制品脆性強度下降

1.料溫太高，塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間

2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大 對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料

3.塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.塑料含水 原料預(yù)熱干燥

脫模難

1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 改進(jìn)頂出設(shè)計

2.模腔脫模斜度不夠 正確設(shè)計模具

3.模腔溫度不合適 適當(dāng)控制模溫

4.模腔有接縫或存料 清理模具

5.成型周期太短或太長 適當(dāng)控制注塑周期

6.模芯無進(jìn)氣孔 修改模具

制品尺寸不穩(wěn)定

1.機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng)

2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致

3.溫度。時間。壓力變化 調(diào)節(jié)，控制基本一致

4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料

5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻

6.加料不均 控制或調(diào)節(jié)加料均勻

制件脫皮分層

1.不同塑料混雜 采用單一品種的塑料

2.同一塑料不同牌號混雜 采用同牌號的塑料

3.塑化不良 提高成型溫度

4.混入異物 清理原材料，出去雜質(zhì)

熔接痕

1.塑料溫度太低 提高機(jī)筒。噴嘴及模具溫度

2.澆口太多 減少澆口或改變澆口位置

3.脫模劑過量 采用霧化脫模劑。減少用量

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.模具溫度太低 提高模溫

6.注射壓力太小 提高注射壓力

7.模具排氣不良 增加模具排氣孔

注射不滿

1.機(jī)筒及噴嘴溫度偏低 提高機(jī)筒及噴嘴溫度

2.模具溫度偏低 提高模具溫度

3.加料量不夠 適當(dāng)增加下料量

4.制件超過注射成型機(jī)最大注射量 選用注射量更大的注射機(jī)

5.流道及澆口太小 適當(dāng)增加澆口尺寸

6.注射壓力太低或注射速度太慢 提高注射壓力或提高溫度，提高注射速度

塑料產(chǎn)品常見表面處理有哪些

塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：

一、磨砂

磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進(jìn)行拋光，通常這是噴涂的前一個步驟！

三、噴涂

塑料噴涂主要是在金屬設(shè)備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進(jìn)行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進(jìn)步，要達(dá)到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進(jìn)劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達(dá)5B。

四、絲印?

印版通常為方形呈細(xì)篩網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會非常理想。

五、移印?

先將設(shè)計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。?

六、熱轉(zhuǎn)印

將圖案預(yù)先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面?

七、水轉(zhuǎn)?。?/p>

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）

金屬電沉積技術(shù)技術(shù)之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學(xué)在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學(xué)性能。電鍍工藝中常見的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致其油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

十、真空鍍膜?

在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具

利用濃硫酸對塑料成型模具內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路。

塑膠模具產(chǎn)品著色的方法有哪些

塑膠模具產(chǎn)品著色的方法有

方法一：直接在塑料中貼加色母或者色粉

方法二：塑件加工完成后可以通過噴漆著色

方法三：可以通過電鍍著色

沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴漆，有什么區(qū)別嗎？

這個問題我們來這樣分析一下： 首先，不管是單做皮紋、單噴漆、還是做完皮紋后再噴漆，我們都是為了滿足外觀方面的某種需要而進(jìn)行的。 1、噴漆和做皮紋都可以彌補注塑品在某些方面的缺陷，同時也會提升外觀的表現(xiàn)力。 2、皮紋的粗細(xì)，顏色的深淺無不是由外觀的要求來決定的。 通常情況下： 1、對經(jīng)?；顒拥牟考珉姵劓i扣，一些推卡用的撥鈕，或者一些經(jīng)常插拔的部件，一般不噴漆，而是用原色注塑來實現(xiàn)其對顏色外觀的一些要求?；蜃銎ぜy或不作皮紋主要由外觀來定。其原因主要是因為這些部件如果噴漆，由于經(jīng)常的摩擦，局部的漆會很快摩掉，反而使外觀顯得很不好。 2、如果不用噴涂，通過色母及皮紋相配和就能達(dá)到外觀要求就最好不用噴涂。因為噴涂的東西終究經(jīng)不起時間的檢驗。 3、如果表面要求是光面或者顆粒比較細(xì)的亞光噴漆效果。一般注塑品均不用做皮紋，因為噴漆的就可以達(dá)到這些要求。 4、一般來講，在同等要求下，噴涂的費用是同產(chǎn)品需要噴涂的面積成正比的。因此對于一些比較大的產(chǎn)品，如顯示器外殼、電視機(jī)等產(chǎn)品，處于成本的考慮及效果穩(wěn)定性的考慮，不用噴涂是最佳的選擇。 對于樓主提出的問題回答如下： 沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆效果肯定是有區(qū)別的。 1、如果皮紋比較粗，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴顆粒比較細(xì)的漆，效果會明顯不同。 2、如果皮紋比較細(xì)，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆，效果也會不同，因為有皮紋的塑料再加上漆的效果會有一些效果上的疊加 。 沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆效果肯定是有區(qū)別的。具體區(qū)別有多大，這還要具體問題具體分析。

塑料外殼噴漆？

噴漆

1、先清潔塑膠表面的飛塵油污等，再噴底漆。

2、干了之后，再噴圖紙要求的表面漆，噴的次數(shù)要看圖紙的要求，只有外觀要求的，噴兩層就夠了，要求不透光的，或者要求噴漆厚度的，多噴幾次，看效果決定。

3、噴漆后必須進(jìn)行粘合力測試，檢測噴漆的質(zhì)量。

塑膠模具外觀噴漆的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。