本篇文章給大家談?wù)劰S塑膠模具保養(yǎng)工作，以及塑膠模具保養(yǎng)流程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

模具保養(yǎng)計(jì)劃怎么做

為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計(jì)劃：

一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)

1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

3、對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)、更換。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)

1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。

2、對模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

1、模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

a、對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。

f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有，則進(jìn)行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。

h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進(jìn)行修復(fù)、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對于長期放置的模具要每兩個(gè)月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

新入廠做塑膠模具維修主要工作目標(biāo)和計(jì)劃

是否是模具配套注塑的公司類型？

若是，那么模具維修主要含有兩種工作內(nèi)容：

一，模具損壞維修。注塑生產(chǎn)時(shí)會出現(xiàn)突然狀況造成模具損壞，此時(shí)進(jìn)行恢復(fù)維修。

設(shè)變維修?？蛻舻漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，進(jìn)行模具維修

改善問題維修。為解決注塑過程的問題經(jīng)行改善性模具維修。

這個(gè)部分的工作目標(biāo)可以設(shè)定為滿足客戶圖紙要求，即可以使注塑正常生產(chǎn)。計(jì)劃是不定期的，由客戶或成型部隨時(shí)提出保修。

二，模具日常和定期保養(yǎng)。

分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，注塑生產(chǎn)時(shí)的日常保養(yǎng)，分型面的臟污清理，水管通暢檢查，滑動(dòng)部件潤滑等等。

定期保養(yǎng)。模架的防銹處理，水路疏通檢查，排氣針拆卸清理等等工作。

這是可以定出工作計(jì)劃的。每個(gè)月或者半年要干哪些事情。

注塑模具怎么保養(yǎng)，多長時(shí)間保養(yǎng)一次？

塑料模具保養(yǎng)比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)：

1.塑料注塑模具日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。

2.塑料注塑模具定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

3.塑料注塑模具外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。

注塑模具管理和保養(yǎng)的方案有哪些？

注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

一、目的：

使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、職責(zé)：

2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。

3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

3.2.1模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機(jī)模具的保養(yǎng)

3.3.1操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。

3.3.2臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。

3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

3.3.6操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。

3.3.7當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。

3.3.8停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。

3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

3.4.2放回原位并作好記錄

3.5模具的存放

應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方，濕度應(yīng)保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。

模具的日常保養(yǎng)與安全防護(hù)

模具的日常保養(yǎng)與安全防護(hù)

模具作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

模具的保護(hù)

由于模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進(jìn)行模具的安全保護(hù) 至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

1. 防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5. 防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

6. 欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費(fèi)用，同時(shí)也為了更好的節(jié)省人工資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。

模具保護(hù)器簡介

安祺模具監(jiān)視器，或模具保護(hù)器，又稱模具電子眼，能有效保護(hù)價(jià)值昂貴的模具。 安祺?注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)，安裝在注塑機(jī)上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯(cuò)位而有損壞的危險(xiǎn)，安祺以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)防止閉模并報(bào)警。

安祺此款產(chǎn)品具有四次檢測功能，并且監(jiān)視范圍可以隨意調(diào)整，根據(jù)注塑機(jī)模具的需要，可進(jìn)行不同時(shí)間段的檢測，現(xiàn)場參數(shù)一次性調(diào)試完畢后，以后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，不需要用戶再次進(jìn)行參數(shù)的調(diào)制，這樣既節(jié)省了人力資源，又能保證正常生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化功能。

安祺此款專注于注塑行業(yè)的VDMM模具保護(hù)器，自推入市場后，得到了廣泛的好評，鑒于模具的安全，以及企業(yè)的.正常生產(chǎn)考慮，企業(yè)用戶可考慮選購此種低成本、高回報(bào)的模具保護(hù)產(chǎn)品

如果因?yàn)闆]有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：

模具維修注意事項(xiàng)：

1. 拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。

2. 噴熱模，再噴少量脫模劑

3. 要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

模具的保養(yǎng)

模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)

模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：

1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2. 定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)

3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4. 其他需要注意的地方

模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。

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工廠塑膠模具保養(yǎng)工作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。