工廠塑膠模具保養(yǎng)工作(塑膠模具保養(yǎng)流程)
本篇文章給大家談?wù)劰S塑膠模具保養(yǎng)工作,以及塑膠模具保養(yǎng)流程對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
模具保養(yǎng)計(jì)劃怎么做
為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計(jì)劃:
一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)
1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面正確配合。
2、模具裝好后將模具打開,將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu),模腔表面清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量。
3、對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。
4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板,清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)修復(fù)、更換。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。
3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)
1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。
2、對模具進(jìn)行全面的清擦,將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈,保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋,并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。
四、模具的一、二級保養(yǎng)
1、模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成,并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
a、對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光,如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。
b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換(注意彈簧的規(guī)格和型號)。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。
f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有,則進(jìn)行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞,如有對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。
h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏;如有,則進(jìn)行修復(fù)、更換。
五、久放模具的保養(yǎng)
對于長期放置的模具要每兩個(gè)月安排一次保養(yǎng),方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。
新入廠做塑膠模具維修主要工作目標(biāo)和計(jì)劃
是否是模具配套注塑的公司類型?
若是,那么模具維修主要含有兩種工作內(nèi)容:
一,模具損壞維修。注塑生產(chǎn)時(shí)會出現(xiàn)突然狀況造成模具損壞,此時(shí)進(jìn)行恢復(fù)維修。
設(shè)變維修??蛻舻漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更,進(jìn)行模具維修
改善問題維修。為解決注塑過程的問題經(jīng)行改善性模具維修。
這個(gè)部分的工作目標(biāo)可以設(shè)定為滿足客戶圖紙要求,即可以使注塑正常生產(chǎn)。計(jì)劃是不定期的,由客戶或成型部隨時(shí)提出保修。
二,模具日常和定期保養(yǎng)。
分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng),注塑生產(chǎn)時(shí)的日常保養(yǎng),分型面的臟污清理,水管通暢檢查,滑動(dòng)部件潤滑等等。
定期保養(yǎng)。模架的防銹處理,水路疏通檢查,排氣針拆卸清理等等工作。
這是可以定出工作計(jì)劃的。每個(gè)月或者半年要干哪些事情。
注塑模具怎么保養(yǎng),多長時(shí)間保養(yǎng)一次?
塑料模具保養(yǎng)比塑料模具維修更為重要,模具維修的次數(shù)越多,其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好,其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn):
1.塑料注塑模具日常保養(yǎng):各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,模面的清潔,運(yùn)水的疏道,這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。
2.塑料注塑模具定期保養(yǎng):定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養(yǎng):模胚外側(cè)涂油漆,以免生銹,下模時(shí),定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油,模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí),防止灰塵進(jìn)入型腔。
注塑模具管理和保養(yǎng)的方案有哪些?
注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定
一、目的:
使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二、職責(zé):
2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo),主管定期督導(dǎo)。
三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為:
3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈,檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活,是否有不正?,F(xiàn)象,活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。
3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
3.2.1模具使用時(shí),要保持正常溫度,不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作,可延長模具使用壽命。
3.2.2每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,適時(shí)擦洗,并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活,防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前,均應(yīng)注意,型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔表面。
3.2.4型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時(shí)吹干。
3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。
3.2.7檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機(jī)模具的保養(yǎng)
3.3.1操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區(qū)和雨季,時(shí)間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低,制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí),應(yīng)將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干,否則會在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
3.3.2臨時(shí)停機(jī)后開機(jī),打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng),未發(fā)現(xiàn)異常才能合模??傊?,開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎,不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時(shí),應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除,用少量機(jī)油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài),嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常,加熱,控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后,都應(yīng)對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量,并與模具的技術(shù)說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時(shí),控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
3.3.6操作工在交接班時(shí),除了交接生產(chǎn),工藝緊要關(guān)記錄外,對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。
3.3.7當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機(jī)更換其它模具時(shí),應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養(yǎng)員,并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外,還應(yīng)送交一份模具使用清單,詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上,從某年某月某日,共生產(chǎn)多少數(shù)量制品,現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一件未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時(shí)參考。
3.3.8停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。
3.4每季的例行檢查:
主要是對放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。
3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。
3.4.2放回原位并作好記錄
3.5模具的存放
應(yīng)設(shè)立模具庫,設(shè)專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方,濕度應(yīng)保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應(yīng)上架存放,注意防腐蝕,防塵等。
模具的日常保養(yǎng)與安全防護(hù)
模具的日常保養(yǎng)與安全防護(hù)
模具作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具,它決定了產(chǎn)品的形狀,規(guī)格,尺寸,外觀光潔度。模具的材料為鋼材,一般由前模/后模組成。
模具的保護(hù)
由于模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進(jìn)行模具的安全保護(hù) 至關(guān)重要,總體歸納有以下幾個(gè)方面:
1. 防銹:防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
2. 防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
3. 除刺:防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4. 缺件:防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5. 防壓:防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
6. 欠壓:防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發(fā)生較為頻繁,因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費(fèi)用一般較高,因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤,以及高昂的維修費(fèi)用,同時(shí)也為了更好的節(jié)省人工資源,安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn),采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品,稱為“模具保護(hù)器”。
模具保護(hù)器簡介
安祺模具監(jiān)視器,或模具保護(hù)器,又稱模具電子眼,能有效保護(hù)價(jià)值昂貴的模具。 安祺?注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng),安裝在注塑機(jī)上,可以直接檢查產(chǎn)品是否合格,并且在合模前檢查有無殘留物,以防止模具夾損。注塑機(jī)運(yùn)行時(shí),每個(gè)周期內(nèi),昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯(cuò)位而有損壞的危險(xiǎn),安祺以防止這些情況發(fā)生,在異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)防止閉模并報(bào)警。
安祺此款產(chǎn)品具有四次檢測功能,并且監(jiān)視范圍可以隨意調(diào)整,根據(jù)注塑機(jī)模具的需要,可進(jìn)行不同時(shí)間段的檢測,現(xiàn)場參數(shù)一次性調(diào)試完畢后,以后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測,不需要用戶再次進(jìn)行參數(shù)的調(diào)制,這樣既節(jié)省了人力資源,又能保證正常生產(chǎn),真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化功能。
安祺此款專注于注塑行業(yè)的VDMM模具保護(hù)器,自推入市場后,得到了廣泛的好評,鑒于模具的安全,以及企業(yè)的.正常生產(chǎn)考慮,企業(yè)用戶可考慮選購此種低成本、高回報(bào)的模具保護(hù)產(chǎn)品
如果因?yàn)闆]有采取有效的模具保護(hù),造成模具的損壞, 我們給您如下的建議:
模具維修注意事項(xiàng):
1. 拆卸模具時(shí),避免碰傷和淋水,移動(dòng)要平穩(wěn)。
2. 噴熱模,再噴少量脫模劑
3. 要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
模具的保養(yǎng)
模具在連續(xù)工作過程中,因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質(zhì),漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面:
1. 定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)
2. 定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu),行位等)
3. 定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)
4. 其他需要注意的地方
模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后,對模具的模腔,頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。
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工廠塑膠模具保養(yǎng)工作的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。