今天給各位分享塑膠模具質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)是什么進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

新模具確認(rèn)驗(yàn)收注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)

我們就是黃巖的模具廠家。

你應(yīng)該是模具買家吧.

這個(gè)主要是結(jié)合產(chǎn)品來驗(yàn)收的,

如果你需要的是模具:

1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 (含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？）

2 檢查模具的材質(zhì)，一般來說你看不出來， 這個(gè)時(shí)候就需要備案好， 簽字。以后出問題了可以作為依據(jù)。

3 檢查模具的各個(gè)基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機(jī)的配合度。

最后確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡(jiǎn)單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識(shí)：

注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。 [1]

編輯本段結(jié)構(gòu)部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。

二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

1、 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

2、 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼模坑。

3、 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。

b、 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

7、頂出機(jī)構(gòu)。

a、 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9、4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10、 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

13 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。 [1]

編輯本段膠件質(zhì)量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]

編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

1 夾水紋 A、夾水紋強(qiáng)度能通過功能安全測(cè)試。B、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。

2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。

4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。

5 氣紋 A、對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。

6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。

7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。

8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]

編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。 [1]

編輯本段工藝部分

注塑模具評(píng)分表[2]

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過實(shí)際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。[1]

塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的技術(shù)要求有哪些？

塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的技術(shù)要求有：

1)塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)模架零件的形狀、尺寸、精度、

表面粗槌度、熱處理等應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，材料牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。

2)零件表面不允許有傷痕、裂紋、銹斑等缺陷。

3)零件熱處理后硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、氧化斑

點(diǎn)、臟物油污等。

4)質(zhì)量超過25kg的模架應(yīng)有起重吊環(huán)螺孔。

5)模架必須外形整潔，活動(dòng)部分要靈活、平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象，緊固部分要牢固可靠。

6)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合應(yīng)符合H7/f7配合標(biāo)準(zhǔn)，其工作部分的表面粗槌度應(yīng)為Ra0.8-Ra1.60，。

7)型腔板基準(zhǔn)面垂直度要求0.03mm/300mm;平行度允差為0.02mn/300mm。

8)動(dòng)模與定模組合后，分型面的間隙應(yīng)小于0.3皿。

9)模架應(yīng)檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格的技術(shù)文件或標(biāo)記，

才能出廠。

模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

法律分析：沖模標(biāo)準(zhǔn)：模架（GB/T2851－2861）；

鋼板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技術(shù)條件（JB/T7642－7652）；

圓凸模與圓凹模（JB/T5825－5830）；

塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)：零件（GB4169－4170）；

中、小型模架及技術(shù)條件（GB/T12556.1－2）；

大型模架及技術(shù)條件（GB/T12555.1－15）；

壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)：壓鑄模零件及技術(shù)條件（GB4678－4679）；

鍛模標(biāo)準(zhǔn)：通用鍛制模塊尺寸系列及計(jì)量方法（JB/T5900）。

法律依據(jù)：《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施條例》 第二條 對(duì)下列需要統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定標(biāo)準(zhǔn)：

(一)工業(yè)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)或者安全、衛(wèi)生要求 (二)工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用的方法或者生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的安全、衛(wèi)生要求(三)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(四)建設(shè)工程的勘察、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的技術(shù)要求和方法(五)有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)、工程建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)、制圖方法、互換配合要求(六)農(nóng)業(yè)(含林業(yè)、牧業(yè)、漁業(yè)，下同)產(chǎn)品(含種子、種苗、種畜、種禽，下同)的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)、檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的要求(七)信息、能源、資源、交通運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求。

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞、高低，將會(huì)直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成不僅是模具損耗更換的費(fèi)用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟(jì)成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過這幾個(gè)方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù)；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺(tái)州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，我們都會(huì)進(jìn)行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等。可以避免使用塑料模具由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的修整，報(bào)廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上花費(fèi)了10分鐘以上，可能會(huì)減少一個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：

通過精確的分析，預(yù)見的塑料模具設(shè)計(jì)合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營(yíng)萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時(shí)檢驗(yàn)涵蓋了塑料模具強(qiáng)度，模具流動(dòng)分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個(gè)方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購(gòu)檢驗(yàn)：

備件采購(gòu)有嚴(yán)格的檢查程序和時(shí)間控制，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測(cè)等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對(duì)每個(gè)模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個(gè)工作步驟。不允許先前的錯(cuò)誤工件流入下一個(gè)加工步驟。對(duì)于CNC銑削，在加工之前需要對(duì)程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后，我們將通過3D坐標(biāo)測(cè)量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù)；模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗(yàn)收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)塑料模具進(jìn)行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗(yàn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，可以及時(shí)糾正。它還可以防止錯(cuò)誤。此外，我們還將同時(shí)對(duì)塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗(yàn)收檢查：

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測(cè)試后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測(cè)試報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測(cè)試和分析。我們針對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實(shí)驗(yàn)室中，我們對(duì)高壓注入，高速注入，長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試等進(jìn)行了不同的測(cè)試。品管部門針對(duì)拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對(duì)設(shè)備以及測(cè)量和測(cè)試儀器的不斷改進(jìn)，我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對(duì)于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對(duì)你有幫助。

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題:

1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.

2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.

3.通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.

6.模具的冷卻或加熱問題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機(jī)構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)

回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標(biāo)準(zhǔn)模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:

a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板

b當(dāng)有時(shí)增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護(hù)模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí)，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長(zhǎng)度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點(diǎn)，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨(dú)加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

塑膠模具鋼質(zhì)量等級(jí)怎么分配

模具類別以美國(guó)SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類.

一. 101 類模(SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1,000,000 啤或以上,長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模)

1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為

硬件.

4. 頂針板要有導(dǎo)柱.

5. 行位要有硬片.

6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.

7. 所有運(yùn)水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.

8. 需要直身鎖或斜鎖.

二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產(chǎn)模具.)

1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理.

4. 建議采用直身鎖或斜鎖.

5. 下列項(xiàng)目可能或不需要.視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報(bào)價(jià)時(shí)如采用下列項(xiàng)目要檢查

清楚是否需要:

A. 頂針板導(dǎo)柱.

B. 行位硬片.

C. 電鍍運(yùn)水孔.

D. 電鍍模腔.

三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產(chǎn)模.)

1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)

3. 內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4. 其余要求視乎需要而定.

四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產(chǎn)模)

1. 需要模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)

3. 內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認(rèn)可金屬.

4. 其余要求視乎需要而定.

五. 105 類模. (少於500 啤,首辦?；蛟囼?yàn)?zāi)?

1. 可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強(qiáng)度可生產(chǎn)最少測(cè)試數(shù)量便可

關(guān)于塑膠模具質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)和塑膠模具質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)是什么的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。