塑膠模具單個(gè)產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)(塑膠模具流道方式)

摘要:今天給各位分享塑膠模具單個(gè)產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具流道方式進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!塑料模具排位比方一出二兩產(chǎn)品走流道的方向...

今天給各位分享塑膠模具單個(gè)產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具流道方式進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

塑料模具排位 比方一出二 兩產(chǎn)品走流道的方向留多少距離

資料推薦的值屬于常規(guī)要求,具有參考性而不能照搬。

塑膠模具單個(gè)產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)(塑膠模具流道方式)

在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中需要考慮多方面的因素,比如進(jìn)料方式、比如產(chǎn)品過大或過小、比如不同的產(chǎn)品共模,以及其它因素。

如果按大水口進(jìn)料,流道位置的產(chǎn)品邊距按推薦值就可以;如果是潛伏澆口就要依據(jù)澆口深度考慮出模角度,適當(dāng)加長(zhǎng)邊距;如果采用牛角澆口,則還要加長(zhǎng)。

當(dāng)產(chǎn)品過小時(shí),邊距可以縮短,反之,就有可能加大。當(dāng)大小偏差過大的產(chǎn)品共模,邊距也會(huì)有相應(yīng)的變化。

其實(shí),總體來說還是要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀要求、進(jìn)料方式、具體排布、產(chǎn)能要求、選用材料等多方面來結(jié)合考慮。

塑膠模具的熱流道怎么設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)的步驟是怎樣的?

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成,是塑料注射成型中一種完善的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器,利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機(jī)的炮臺(tái)直接延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn),使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

熱流道的優(yōu)點(diǎn):

1.

節(jié)約原材料,降低成。

2.縮短成型周期,提高機(jī)器效率

3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。

6.提高自動(dòng)化程度。

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9.提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點(diǎn):

1.

模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維護(hù)費(fèi)用高。

2.

開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定,造成開始廢品較多。

3.

出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。

注塑件的流道如何設(shè)計(jì)?

基本概念

流道是指液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動(dòng)的通路。

模具流道系統(tǒng)

普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng),是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。

主流道:也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

分流道:也稱作分澆道或次澆道,隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

澆口:也稱為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口,有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

冷料井:也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口,冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

模具流道設(shè)計(jì)基本原則

模穴布置(CavityLayout)的考慮

盡量采用平衡式布置(BalancesLayout)。

模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。如圖2的設(shè)計(jì)就以對(duì)稱者較佳。

模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設(shè)計(jì)就模具尺寸考量而言優(yōu)于圖3(b)的設(shè)計(jì)。流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣。

盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

熱量散失及壓力降的考慮

熱量損耗及壓力降越小越好。

流程要短。

流道截面積要夠大。

盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。

流道加工時(shí)表面粗糙度要低。

多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會(huì)有縫合線問題。

流動(dòng)平衡的考慮

一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí),流道要平衡,盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。

分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。

無法自然平衡時(shí)采用人工平衡法平衡流道。

廢料的考慮

在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?ColdSlugWell)、溢料槽以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)。

排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。成形品品質(zhì)的考慮

避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題。

流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(MultipleGating)時(shí),由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。

產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕(GateMark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。

頂出點(diǎn)的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢靡员苊獬尚纹访撃W冃巍?/p>

使用塑料的考慮

粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長(zhǎng)或過小尺寸的流道。

擠出機(jī)頭流道設(shè)計(jì)

近些年來,隨著異型材制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,相應(yīng)的異型材擠出機(jī)頭的需求量也在增加。擠出機(jī)頭是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備,其主要作用是將塑料熔體分布于流道中,以使物料以均勻的速度從機(jī)頭中擠出,形成所需要的端面形狀和尺寸的制品。流道設(shè)計(jì)是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為滿足市場(chǎng)需求,進(jìn)一步提高型材制品的質(zhì)量,有必要對(duì)異型材擠出機(jī)頭內(nèi)流道設(shè)計(jì)進(jìn)行全面深入的研究。

1、典型結(jié)構(gòu)

異型材擠出機(jī)頭流道的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。

異型材模具一般采用此結(jié)構(gòu),整個(gè)流道采用流線型,無任何死角,避免造成物料的滯留分解。按照物料流動(dòng)過程可分為4個(gè)區(qū)域:

(1)發(fā)散段

將螺桿擠出的熔體由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡流動(dòng),并且通過分流錐,熔體截面形狀由擠出機(jī)出口處的圓形向制品形狀逐漸轉(zhuǎn)變。

(2)分流段

此段中的分流支架將流動(dòng)分為幾個(gè)特征一致的簡(jiǎn)單單元流道,使熔體流動(dòng)行為更加穩(wěn)定,從而保證制品的均勻性。

(3)壓縮段

使物料產(chǎn)生一定的壓縮比,以保證有足夠的擠壓力,消除由于支撐筋而產(chǎn)生的熔接痕,從而使制品塑化均勻,密實(shí)度良好,內(nèi)應(yīng)力小。壓縮角不能過大,否則容易引起內(nèi)應(yīng)力加大,造成擠出不穩(wěn)定,使制品表面粗糙,降低外觀質(zhì)量。

(4)定型段

口模定型段除了賦予制品規(guī)定的形狀外,還提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力,使制品具有足夠的密度,并進(jìn)一步消除由支承筋產(chǎn)生的熔接痕及由于分流變截面等原因一而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2、設(shè)計(jì)

2.1基本原則

在進(jìn)行流道設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則:

(1)型材重心軸線應(yīng)位于螺桿的軸線上。

(2)流道應(yīng)漸變,不應(yīng)急劇擴(kuò)大或縮小,不得有“死點(diǎn)”和臺(tái)階,并遵守物料流動(dòng)行為。

(3)應(yīng)有足夠的壓縮比,消除結(jié)合縫。

(4)保證物料從機(jī)頭等速擠出。

(5)熔體進(jìn)入機(jī)頭直至從模唇擠出時(shí),必須盡可能恒定加速,直至在成型區(qū)之前達(dá)到所要求的出口速度。

2.2設(shè)計(jì)方法

2.2.1定型段口模流道

(1)口模間隙:型材壁厚不單單取決于口模間隙,還取決于擠出機(jī)對(duì)物料的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料性能、熔體離模膨脹和牽引收縮等,這些條件任何一個(gè)發(fā)生變化,都很影響壁厚的變化,很難用理論來計(jì)算。對(duì)于異型材制品中經(jīng)常使用的HPVC材料,制品壁厚與口模間隙的關(guān)系為:式中:

hs/hm=1.1~1.2(1)

hs——制品壁厚;

hm——口模間隙。

擠出速度較高時(shí)取小值,反之取大值。

(2)口模流道的外圍尺寸與制品外圍尺寸。對(duì)于HPVC材料:

As/Am=0.80.93sm(2)

Hs/Hm=0.90.97(3)式中:

As——制品寬度;

Hs——口模流道外圍寬度;

H。——制品高度;

Hm——口模流道外圍高度。

(3)型芯尺寸:根據(jù)口模型腔外圍尺寸及口模間隙,可得到型芯各部分的尺寸。

(4)定型段流道長(zhǎng)度:異型材擠出口模定型段主要由寬度、高度不同的矩形狹縫流道組成,可以按照所示經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

主流道:L1=(30-40)1,(4)

內(nèi)筋流道:L2=L1/(1/2)n+1(5)式中:

L1——主間隙定型段長(zhǎng)度;

L2——內(nèi)筋定型段長(zhǎng)度;

1——主間隙;

2——內(nèi)筋間隙;

n——非牛頓指數(shù)。

2.2.2壓縮段流道

壓縮比。及壓縮角夢(mèng):壓縮比是支承板和口模板型腔橫截面的面積比,一定的壓縮比能保證足夠的擠壓力,使塑化均勻,減小內(nèi)應(yīng)力。

一般壓縮比取3-7,壓縮角取15~20度

2.2.3分流段流道

經(jīng)過分流錐的配料后,在支撐板中又由支撐筋分成許多小腔進(jìn)一步分割。此段流道為平直區(qū),長(zhǎng)度一般在高速擠出時(shí)取5060mm,型腔尺寸是根據(jù)壓縮比設(shè)計(jì)的最大型腔和型體外圍決定。在強(qiáng)度允許的條件下,支撐筋最大截面尺寸應(yīng)盡量小,從而減少其對(duì)料流的影響。2.2.4分流錐

分流錐的作用是將供料區(qū)的材料全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域,角度在70度以內(nèi),物料流動(dòng)性越好,角度取值越大,以便形成背壓,使物、料進(jìn)一步塑化。

分流錐應(yīng)盡量短,從而減少對(duì)料流分配的影響。

2.2.5內(nèi)筋流道

前面已經(jīng)介紹了內(nèi)筋定型段長(zhǎng)度的計(jì)算公式,下面對(duì)內(nèi)筋的供料形式做簡(jiǎn)單介紹。

通常內(nèi)筋的壁厚為0.9-1.5mm之間,而外壁一般為1.8-3.0mm之間。對(duì)于不同外壁厚的型材,其供料腔的大小也不同,設(shè)計(jì)中應(yīng)保證內(nèi)筋的供料壓力足夠。確定內(nèi)筋供料腔的大小可參照外壁供料的壓縮比,預(yù)設(shè)內(nèi)筋供料壓縮比與外壁相同。根據(jù)內(nèi)筋的成型縫隙和預(yù)設(shè)的壓縮比得到初步的內(nèi)筋供料腔大小,再考慮物料的粘彈性對(duì)物料流動(dòng)的影響,適當(dāng)調(diào)整內(nèi)筋供料腔,保讓內(nèi)筋供料腔的物料流速接近外壁供料腔,通常要稍慢一點(diǎn)。這樣,就得到了內(nèi)筋供料腔的大小。

3、實(shí)例

下面以常用的60平開扇梃為例說明異型材擠出模頭流道的設(shè)計(jì)思路,并用SolidWorks2003軟件建立其三維立體模型。

將整個(gè)流道分為4段:發(fā)散段長(zhǎng)為115mm,分流段長(zhǎng)60mm,壓縮段長(zhǎng)20mm,定型段長(zhǎng)60mm。其整體流道尺寸如圖2所示。

按照前文所述的設(shè)計(jì)思路,其關(guān)鍵尺寸的具體設(shè)計(jì)如下。

3.1口模尺寸

由圖4可見,口模流道的外圍尺寸及口模間隙都較原制品尺寸發(fā)生了一定的變化。由于異型材擠出過程中物料流動(dòng)的復(fù)雜性,其口模尺寸的確定并非單純的擴(kuò)大或縮小,而是要考慮多方面的因素,需要不斷的試模、修模,以便能夠獲得最佳的擠出效果。

3.2定型段流道的長(zhǎng)度確定

主流道:L1=(30-40)1,

內(nèi)筋流道:L2=L1/(1/2)n+1

此例中,1=2mm,取L1=60mm

n=0.3,占2=1mm,取L2=24mm

3.3壓縮段流道及分流段尺寸的確定

取壓縮角為15度,壓縮比為4,壓縮段長(zhǎng)度為20mm;分流段長(zhǎng)度取60mm,適用于高速擠出,其型腔尺寸同壓縮段入口處截面相同,只是增加了幾個(gè)支撐筋,在滿足強(qiáng)度要求的情況下,支撐筋的尺寸盡量小。其截面尺寸圖如圖5。

3.4三維立體模型的建立

本例用SolidWorks2003軟件建立其三維模型,如圖6所示。

SolidWorks2003軟件是美國(guó)SolidWorks公司開發(fā)的基于Windows平臺(tái)的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件,其最大特點(diǎn)是采用全新的Windows操作界面,草圖繪制靈活,并且有強(qiáng)大的特征建模能力,從而能大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

通過對(duì)流道三維模型的建立,可以將形成的.STEP203文件導(dǎo)入分析軟件,如polyflow軟件,有利于對(duì)流道內(nèi)物料的壓力、速度或剪切應(yīng)力做模擬分析,從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

沿物料的擠出方向,截取A、B、C、D四個(gè)流道截面,其截面圖如圖6中a、b、c、b。

從圖6中可以看出,異型材擠出成型機(jī)頭流道是一個(gè)由開始的圓形逐步過渡到擠出制品型坯形狀的過程。其具體尺寸的計(jì)算可參照前文所述內(nèi)容,由于異型材擠出過程的復(fù)雜性,很難用理論來計(jì)算,所以設(shè)計(jì)中存在很多的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),例如前后支撐板長(zhǎng)度選為60mm,這樣適用于目前應(yīng)用較為廣泛的高速擠出。

4、結(jié)束語

由于異型材截面的復(fù)雜性及多樣性,其機(jī)頭流道設(shè)計(jì)目前還依賴大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從而增加了試模、修模,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,增加了生產(chǎn)成本。在本文總結(jié)的機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上輔以先進(jìn)的模具流道分析軟件,如MOLDFLOW模流分析等進(jìn)行分析,將會(huì)使模具產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個(gè)全新的技術(shù)水平。

本人從事模具設(shè)計(jì)與模流分析多年,歡迎Q我技術(shù)交流與誠(chéng)招學(xué)徒,見我的用戶名!技術(shù)在交流中升華!

模具(塑膠)的熱流道的工作原理是怎樣的?

不同澆口的熱流道工作原理各不相同,下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理:

1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜,它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu),另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸,利用注射機(jī)的液壓裝置與模具鏈接,形成液壓回路,實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng),控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板,經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后,注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸,使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面,控制噴嘴的軸向位移,或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面,也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽,讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

擴(kuò)展資料:

安裝熱流道時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):

1、全檢熱流道,包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。

2、全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸。

3、裝面板前,必須用溫控器仔細(xì)地檢測(cè)熱流道,確認(rèn)其正常工作后,才能上機(jī)操作。

4、生產(chǎn)前,必須用萬用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢,否則不允許開機(jī)。

5、合模前必須空射,空射時(shí)用紙板把B板模具遮住,然后再合模試模。

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù),對(duì)于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí),流道排布,澆口的配置需流道的平衡,對(duì)于一套模具,不同產(chǎn)品多穴時(shí),我們不僅要考慮流道平衡,還要做流道截流,防止一穴打飽跑批鋒,另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面,和進(jìn)膠口的位置,能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工,因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本,能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.對(duì)產(chǎn)品的外觀和裝配有了解,膠品不能位于外觀處,或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定,如大的平板澆口開口尺寸須做大,可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因,二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡,此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn),所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料,成型周期,成型后加工難易度,減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上,這些都是要進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算的,而在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中,一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來做設(shè)計(jì)的,比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右,厚度要考慮水路、螺絲、強(qiáng)度等,一般在30到50左右,也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件,選用合適的就行,澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)計(jì),采用先小后大的原則,先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),試模的時(shí)候檢驗(yàn)正確性或者加大,流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù),參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點(diǎn)”即可

塑膠模具單個(gè)產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。