材料膨脹塑膠模具設計(塑料膨脹塞模具)
本篇文章給大家談談材料膨脹塑膠模具設計,以及塑料膨脹塞模具對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模流分析及模具設計的要點是什么啊
模留分析的要點大概以下: 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關鍵 匹配率至少 85%以( 翹曲分析 90%以上)上 縱橫比 控制在10 以內 (翹曲分析 5 以內) 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質 也很重要 塑膠模具設計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結晶 和 非結晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設計 也就是 抽芯機構 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 (包括前后模的斜頂滑塊 ) 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構設計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關 4冷卻 好的模具設計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設計成能加工的
現(xiàn)在塑膠模具設計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了
塑膠模具設計的常見問題解答「」
1、火花位通常是多少?
放電過程中,銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位,粗工火花一般在10到50條,幼工火花位一般在5到15條。
2、料位是什么?
塑膠產品的避厚,也稱肉厚。
3、原身留是什么?
原身留是相對與割鑲件而言,原身留是指一整塊鋼材為加工胚料,加工的時候一起加工出來。
4、熔接痕是什么?
兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。
5、噴流是什么?
塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。
6、LKM指是什么?
LKM是指龍記模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。
7、DME是指什么,HASCO是指什么?
DME和LKM都是標準件的標準,DME是美制的,HASCO是歐制的。
8、什么叫倒扣?
產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。
9、什么叫防呆?
防呆是一種習慣用語,就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯誤,防止發(fā)呆!例如:一鑲件在天地側都做有相同大小的掛臺,現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側裝反,但是他在鑲件的一側做掛臺,這時,如果天地側反著裝就裝不進去了,想裝錯都不可能,這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產生錯誤的動作成為發(fā)呆。
10、模具加工機械設備有哪些?
電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床
11、什么是2D,什么是3D?
D的英文是:Dimension(線度、維)的字頭,2D是指二維平面,3D是指三維空間,在模具部分,2D通常是指平面圖即CAD圖,3D通常指立體圖。
12、pro/e的默認精度是多少?UG默認精度是多少?
pro/e默認精度為:0.0012MM,UG默認精度為:0.0254MM。
13、全球模架生產四強企業(yè)?
德國:HASCO 日本:FUTABA(雙葉)美國:DME 中國:LKM(龍記)
14、CAD的默認字高是多少?
CAD默認字高為是:2.5MM。
15、什么是碰穿,什么是插穿?
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面,與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
16、條和絲的關系
條和絲都是長度單位,條為臺灣用語,1條=0.01MM,絲為香港用語,1絲=0.01MM,所以1條=1絲。
17、枕位是什么?
外殼類塑件的邊緣常開有缺口,用于安裝各類配件,此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁,香港習慣用語。
20、什么是老虎口?
老虎口又稱為:管位,即用來限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的產品布局稱為排位。
22、什么叫膠位?
模具上的產品的空穴稱為:膠位。
23、什么叫骨位?
產品上的筋稱為:骨位
24、什么叫柱位?
產品上的BOSS的柱稱為:柱位。
25、什么叫虛位?
模具上的間隙稱為:虛位。
26、什么叫扣位?
產品上連接用的鉤稱為:扣位。
27、什么叫火花紋?
電火花加工后留下的紋稱為火花紋。
28、什么PL面?
PL面又稱:分型面、啪拉面,是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。
29、電腦鑼是什么?
數(shù)控銑床和加工中心
30、銅工是什么?
電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極,稱為銅工,也稱電極,銅工一般分為:粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。
31、常用塑膠工程材料及收縮率?
ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(有機玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5%
工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
32、模具分為那幾大系統(tǒng)?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
33、在做模具設計過程中應注意哪些問題?
① 壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。
② 過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角。
③ 澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井。
④ 模具表面應光潔,粗糙度低(最好低0.8)
⑤ 排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。
⑥ 除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?
缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
35、常用的塑膠模具鋼材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
36、高鏡面拋光用哪種綱材?
常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136
37、模架有那些結構?
面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板
38、分型面的基本形式有哪些?
平直→傾斜→曲面→垂直→弧面
39、在UG中如何相互隱藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
40、什么叫啤機?
啤機是地方習慣用語,也就是我們常說的注塑機,成型機。
41、什么叫止口?
止口就是夾口美術線,又稱遮丑線。
42、什么叫飛模?
飛模就是配?;蛘邩四?。
43、什么叫光刀?
CNC精加工的動作稱為光刀,也就是在開粗的基礎上加工到位。
44、什么叫開框?
在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。
45、什么叫曬字?
曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。
46、什么叫反呵?
將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。
47、什么叫浮呵?
局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。
48、什么叫吃前模?
開模時,產品留在前模稱為吃前模。
49、什么叫頂白?
頂出時所需模力較大,頂針不夠力,使產品局部被頂壞,從產品正面看,有明顯的白色為頂白,又叫頂高水口。
50、什么叫烘印?
潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。
51、什么叫碼仔?
碼仔屬于裝夾工具,一種三角形斜面開口位槽的墊塊。
求一套工廠里面完整的塑膠模具設計流程
注塑模具設計流程,下面就拿本人設計經(jīng)驗與思路跟你分析下:
第一步:產品分析與修改,確定模具結構,縮水圖:
1、產品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數(shù)等等。
2、轉工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數(shù)處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標明:MI,縮水率)
第二步:產品排位:在模具內怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產品模穴數(shù),進膠位置,間隔(強度,放什么零件放得下)
先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據(jù)產品的大小,生產批量,模穴數(shù),抽芯機構等.
第四步:模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機構(側),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內
第六步:模仁與模胚安裝與定位設計
第七步:分模線,枕位,鑲件設計
第八步:如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步:設計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統(tǒng)設計(排氣槽位置與產品溢邊值大?。?/p>
第十二步:頂出系統(tǒng)設計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>
第十三步:冷卻系統(tǒng)設計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊??祝四?拥龋?/p>
第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調整
第十六步:2D轉3D分?;蜃鋈?D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格后打印歸檔
第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規(guī)范要求(此時需要用三維軟
件構建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序
塑膠模具的熱流道怎么設計?設計的步驟是怎樣的?
熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成,是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內安裝加熱器,利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機的炮臺直接延伸到產品型腔的進膠點,使產品更直接輕松的成型。
熱流道的優(yōu)點:
1.
節(jié)約原材料,降低成。
2.縮短成型周期,提高機器效率
3.改善制品表面質量和力學性能。
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經(jīng)濟地以側澆口成型單個制品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質量一致。
9.提高注塑制品表面美觀度。
熱流道的缺點:
1.
模具結構復雜,造價高,維護費用高。
2.
開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定,造成開始廢品較多。
3.
出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時,對產品質量和生產進度影響較大。
塑膠模具縮水率計算公式和方法。
計算公式為D=M+MS+MS2 ,可依ASTM D955方法測得。
在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良。
縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有:塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。
擴展資料
在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內,充填結束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。
塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內,尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。
參考資料來源:百度百科-成型收縮率
模具設計的流程
模具設計的流程
引導語:模具設計相信生活中知道它是具體做什么的沒有多少人,但它卻與我們的生活用具息息相關。我這里為大家大概介紹一下模具設計的流程。
一、設計基本思路:
根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能,認真分析塑件的工藝性,正確確定成型方法及成型工藝,選擇合適的塑料注射成型機,然后進行塑膠模具設計。
二、設計時所需注意事項:
1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設計的關系;
2、模具結構的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際可行性。
3、結構形狀及尺寸的正確性,制造工藝可行性,材料及熱處理要求和正確性,視圖表達,尺寸標準,形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標準或國家標準。
4、設計時應考慮到便于加工與維護維修,安全可靠等因素。 5、結合生產實際條件考慮設計模具的'加工容易,成本低。
6、對于復雜的模具,考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何裝配,試模后具有足夠的修模余量等問題。
三、塑膠模具設計流程:
1、接受任務書:
一般有以下三種情況:
A:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時需要構建三維模型(產品設計工作內容),然后出二維工程圖。 B:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)
C:客戶給定塑件樣品,手板,實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理,然后構建三維模型,再出二維工程圖。
2、收集,分析和消化原始資料: A:分析塑件
a:明確塑件的設計要求,通過圖樣了解該塑件所用材料,設計要求,對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合,裝配及外觀要求等。
b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性
c:明確塑件的生產批量(生產周期,生產效率)一般客戶訂單內有注明。 d:計算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射設備,提高設備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工藝:
成型方法,成型設備,材料型號,模具類別等。 3、掌握廠家實際生產情況: A:廠家操作工人的技術水平 B:廠家現(xiàn)有設備技術
C:成型設備的技術規(guī)范
注射機定位圈的直徑,噴嘴前端球面半徑及孔徑大小,最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力,固定側與可動側之間的最大及最小開距,固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小,注射機調距螺母可調長度,最大開模行程,注射機拉桿的間距,頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
D:廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結構:
一般理想的模具結構:
A:工藝技術要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合國際化標準。 B:生產經(jīng)濟要求:成本低,生產率高,模具使用壽命長,加工制造容易。 C:產品質量要求:達到客戶圖樣所有要求。
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