本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具頂出機構(gòu)設(shè)計，以及模具頂出機構(gòu)有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模流分析及模具設(shè)計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設(shè)計 也就是 抽芯機構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構(gòu)設(shè)計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設(shè)計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

二次頂出方式在注塑模具中的應(yīng)用

摘要：制品的頂出方式對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。由于二次頂出有著避免產(chǎn)品頂裂等優(yōu)點，使得二次頂出運用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結(jié)構(gòu)形式、適用場合以及設(shè)計要點。為從事模具設(shè)計工作的人員更合理更經(jīng)濟的選用二次頂出方式提供借鑒。

關(guān)鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產(chǎn)品的頂出有機械、液壓和氣動三種方式。其中機械頂出的運用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產(chǎn)品，頂出動作可一次完成。但是，由于產(chǎn)品的形狀特殊，或者是生產(chǎn)時的要求，如果在一次頂出后，產(chǎn)品仍然在型腔中，或者是無法自動脫落，就需要再增加一次頂出動作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對于某些頂出行程需求較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產(chǎn)品上的缺陷。如何設(shè)計頂出方式才能使得模具動作順暢、加工成本低廉？通過以下幾種結(jié)構(gòu)形式的比較，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結(jié)構(gòu)形式

1.單頂針板組合的二次頂出機構(gòu)(圖1)

圖 1

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂

5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品內(nèi)部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時會吃斜頂。采用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂?shù)葐栴}。產(chǎn)品如圖2所示：

圖 2

動作原理：第一次頂出，由頂輥3推動頂針板1和頂針托板2完成。當頂針6碰到B板時，由銷釘9固定的彎銷8轉(zhuǎn)動，同時推動推方桿5完成第二次頂出。合模時彈弓7起復(fù)位作用。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)簡單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉(zhuǎn)運動，生產(chǎn)量大時，受力不平衡，容易出現(xiàn)偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3

1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板

7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針

12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲

17.下模鑲件 18.下模鑲件

產(chǎn)品分析：該產(chǎn)品中間部分較高，包緊力大，頂出時易頂裂。采用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現(xiàn)頂出不平衡所引起的頂裂。產(chǎn)品如圖4所示：

圖 4

動作原理：前后模開模后，頂輥8在注塑機的推動下帶動5、6號頂針板和頂針托板再推動2、3號B板和推板完成第一次頂出動作。B板2與頂針托板6由 9號推方桿連在一起。當?shù)谝淮雾敵龅?0mm時，限位螺絲16限制4號推板向前動作。3號推板繼續(xù)頂出完成產(chǎn)品的第二次頂出。當?shù)诙雾敵龅?0mm時，限位螺絲15限制6號頂針托板繼續(xù)向前運動。當頂針板5繼續(xù)頂出時，10號推方和11號頂針同時將產(chǎn)品最終頂出。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)動作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用于那些易變形或者包緊力大的產(chǎn)品的頂出。然而此結(jié)構(gòu)常要二次分型或三次分型，會影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機構(gòu)

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結(jié)構(gòu)形式有：

1）如圖5所示：

圖 5

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉模扣 5.限位塊 6.感應(yīng)開關(guān)

產(chǎn)品分析：產(chǎn)品尺寸大小為11.7330.236.73（mm）。生產(chǎn)要求產(chǎn)品自動脫落。而產(chǎn)品單靠一次頂出，將會被斜頂卡住而無法自動脫落，故采用二次頂出結(jié)構(gòu)。

動作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動頂針托板，由于拉?？?的作用，下面兩塊板一起動作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當拉?？?完全分開，下面的頂針板及頂針托板失去施動力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續(xù)完成頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點：

由于拉?？鄣牧α坎皇呛艽?，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜采用這種結(jié)構(gòu)。它只適合用于小模。由于慣性的作用，下面兩塊板一般不會隨拉模扣的分開而馬上停止，而是再移動一點，影響合模的準確性。為防止復(fù)位誤差，B板上應(yīng)加上兩到四個限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機構(gòu)的一種變形方式，適合用于大一點的模具，此結(jié)構(gòu)少了一塊頂針板，成本較低。采用扣機，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6

1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7

1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱

9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：6.095.70。產(chǎn)品內(nèi)部有4.27mm倒扣。此類產(chǎn)品如果采用斜頂和內(nèi)行位出倒扣，其結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故采用強脫結(jié)構(gòu)。橡膠雖是軟膠，但由于倒扣大，需有足夠的空間才能完成強脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時，由于扣機3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時頂出，這時把下模鑲件9頂出B板，為產(chǎn)品強脫提供足夠空間。當扣機3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運動，第一次頂出結(jié)束。頂輥繼續(xù)推動下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)不同于其他結(jié)構(gòu)之處在于它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結(jié)構(gòu)頂出距離長，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針

5.墊塊 6.扶針

產(chǎn)品分析：此模具為雙色模，產(chǎn)品沒特殊結(jié)構(gòu)。采用二次頂出結(jié)構(gòu)是因為需要把流道先頂出。

動作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時四塊板一起動作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯后，當墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產(chǎn)品頂離模肉。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)采用頂針滯后結(jié)構(gòu)，因此不用拉模扣或者扣機，節(jié)約成本，制作簡單。這樣的二次頂出結(jié)構(gòu)，可以避免潛伏式澆口在頂出時，澆口拉離成品時將成品拉傷。當然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結(jié)

綜上所述，二次頂出的結(jié)構(gòu)有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當采用單組頂針板組合時，由于僅有單套的頂針板組合，因此啤機頂出的動作僅提供傳統(tǒng)的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機構(gòu)設(shè)計來進行。當采用雙組頂針板組合時，要結(jié)合模具的大小和成本，選擇適當?shù)南尬粰C構(gòu)。

二次頂出的使用場合一般有五種，這都要根據(jù)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)來定。即：1、要求自動脫落產(chǎn)品2、容易吃斜頂?shù)漠a(chǎn)品3、深腔型產(chǎn)品4、部分需強脫的產(chǎn)品5、雙色模

四、結(jié)束語

二次頂出結(jié)構(gòu)有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結(jié)構(gòu)。通過以上幾種結(jié)構(gòu)形式原理和特點的討論，有利于指引模具設(shè)計師設(shè)計合理的二次頂出結(jié)構(gòu)。靈活應(yīng)用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結(jié)構(gòu)更緊湊更合理更經(jīng)濟。

塑膠模具設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關(guān)模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

頂針及配套塑料模具的設(shè)計標準是什么？

頂針及配套塑料模具的標準

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設(shè)計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設(shè)計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9.頂針板復(fù)位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設(shè)計同心（尤其透明產(chǎn)品）。

13.模具設(shè)計仔細計算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

塑膠模具設(shè)計學(xué)習流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標準件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3 采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設(shè)計的優(yōu)化，當然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

求塑膠類模具、二次頂類型及工作原理？？？

塑膠模具二次頂?shù)母拍钍牵菏紫人械捻斸樢黄鹜巾敵?，頂出到設(shè)定的位置后，一部分頂針停止頂出而剩余的頂針繼續(xù)頂出直至頂出完成。

一般來說采用比較多的二次頂結(jié)構(gòu)有三種，根據(jù)實際情況采用。

第一種就是采用背拉彈簧和一次頂出板限位柱配合完成二次頂；

第二種就是采用彈性套筒裝置完成二次頂；

第三種就是采用三層套軸和卡珠來回浮動配合完成二次頂。

篇幅有限無法詳細說明，圖片也只能插一幅，前兩種結(jié)構(gòu)很常見就不貼圖了!

第三種結(jié)構(gòu)示意圖：

塑膠模具頂出機構(gòu)設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。