今天給各位分享塑膠模具哪些需熱處理的知識，其中也會對塑膠模具哪些需熱處理的進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模具需要熱處理嗎

根據(jù)材料的硬度不同，有些材料需熱處理，有些就不用！如熱處理的話就用HPM的料，不熱處理的就用2738以上的料，硬度在45以上！僅供參考！

模具制造過程中常用哪些熱處理工藝方法

1、退火：常見的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。

2、淬火+回火：為了獲得最后的力學(xué)性能，一般情況下，冷作模具通常采用淬火+低溫回火，熱作模具通常采用淬火+高溫回火。

3、化學(xué)熱處理：通常是滲碳、滲氮、碳氮共滲，目的是為了獲得高硬度高耐磨性的表面，現(xiàn)在還有滲金屬的，比如PQP處理。

4、表面涂覆：有PVD處理、CVD處理，即物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積。也是為了獲得表面性能。屬于現(xiàn)代表面處理技術(shù)方面了。

模具制造中常用有哪些熱處理工藝

根據(jù)模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。

1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預(yù)先熱處理和機械加工后的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學(xué)熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應(yīng)力退火的，個別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補充回火。

2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。

熱固性塑料模具需要熱處理嗎

不需要。

如果把熱固性塑料模具進行熱處理的話，模具的溫度就會變得非常高，這樣會減少循環(huán)時間，所以不需要進行熱處理。

熱固性塑料模具是熱固性塑料，最后形成的模具，應(yīng)用學(xué)科主要應(yīng)用在機械工程，模具等，合理地選擇塑料模具鋼及熱處理工藝對保證塑料模具質(zhì)量，提高塑料模具使用壽命和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

模具的表面強化熱處理有哪些

模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、電火 花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化 法、離子注入法、等離子噴涂法等。

（1）氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被 金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴散，形成氮化層。模 具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達950?1200HV，使模具具有很高 的紅硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面的光潔度和抗咬合

能力

。

（2）離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓 力的含氮氣體（如氮或氮氫混合氣），然后以被處理模具作陰極， 以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加400?600V的直流電 壓，陰陽極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產(chǎn)生 大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高的 速度轟擊模具表面，將模具加熱。正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內(nèi)擴散形成氮化層。應(yīng)用離 子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。

（3）電火花表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對 模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用，把作為 電極的導(dǎo)電材料滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化 層，使工件表面的物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能得到改善。例如采用 WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可 形成顯微硬度1100HV以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層， 使模具的使用壽命明顯提高。電火花表面強化的優(yōu)點是設(shè)備簡單、 操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗 糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率低。

（4）滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼 能顯著提高模具表面硬度（達到1300?2000HV)和耐磨性，可廣 泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。 但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了它的應(yīng)用。

（5）TD熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝， 將硼砂放入坩堝加熱熔化至800?1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物 形成粉末（如欽、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝 中浸漬保溫1?2h，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生 反應(yīng)形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。

（6）CVD法（化學(xué)氣相沉積)：將模具放在氫氣（或其它保護 氣體）中加熱至900?1200℃后，以其為載氣，把低溫汽化揮發(fā)的 金屬化合物氣體如四氯化鈦和甲烷（或其它碳氫化合物）蒸氣帶入 爐中，使TiCl4中的鈦和碳氫化合物中的碳（以及鋼表面的碳分） 在模具表面進行化學(xué)反應(yīng)，從而生成一層所需金屬化合物涂層（如 碳化欽）。

（7）PVD法：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過荷 能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件 表面形成強化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化 鈦、氧化鋁等多種化合物。

（8）激光表面強化：當(dāng)具有一定功率的激光束以一定的掃描速 度照射到經(jīng)過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很 短時間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當(dāng)激光束移開時，模具 工作表面由基材自身傳導(dǎo)而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表 面強化層，其硬度可提高15%?20%，此外還具有耐磨性高、節(jié) 能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點。

（9）離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的 原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高 電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過磁分析器提煉后，將 離子束強行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的 顯微硬度和表面粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工件的使用 壽命。

塑料模具熱處理的基本要求有哪些?其熱處理工藝有什么特點?

塑料模具熱處理的基本要求是硬度，微變形。一般是真空熱處理淬火加中溫回火。

塑膠模具哪些需熱處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。