本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具潛水進(jìn)膠口，以及模具潛水進(jìn)膠標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

pmma塑膠模具做潛水進(jìn)膠會(huì)有什么影響

PMMA材料太硬太脆，做潛水進(jìn)膠后，澆口易斷在模具里出不來。因?yàn)闆]有彈性。旁邊的頂針一頂就斷。所以不能做潛水。一般便用側(cè)澆口和扇形澆口。

10g的產(chǎn)品潛水進(jìn)膠口多大

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如何設(shè)計(jì)大水口潛水進(jìn)膠？

木蘭快報(bào)

2022年3月14日18:29

關(guān)注

大水口潛水進(jìn)膠的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)斷水口，加工方便，是塑膠模具

常用

的澆口類型。

那么，大水口潛水進(jìn)膠該如何設(shè)計(jì)呢？

解決方法：

點(diǎn)擊菜單【插入】—【設(shè)計(jì)特征】—【

圓柱

】，

【指定點(diǎn)】

選擇分流道末端圓心，尺寸直徑為1.5mm，

高度

為5mm，畫出進(jìn)膠口的主體尺寸，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【編輯】—【特征】—【移除參數(shù)】，框選圓柱體和流道，

點(diǎn)擊【確定】

，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【編輯】—【移動(dòng)對(duì)象】，選擇移除參數(shù)后的圓柱體，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度45，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【插入】—

【修剪】—【修剪體】—【工具】—【

工具選項(xiàng)

】

選擇

【

新建平面

】，

圓柱體調(diào)整至圓心接近膠位面，將多余的部分

修剪掉

，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—【拔?！浚瑘A柱體拔模

角度設(shè)置為

7，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—

【邊倒圓】，

圓柱體膠口部

倒圓角R0.5mm

，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【插入】—【同步建?！俊咎鎿Q面】，膠口多出來的區(qū)域替平流道頂面，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單【插入】—【組合】—【求和】，

將流道

與膠口求和，至此，大水口潛水進(jìn)膠設(shè)計(jì)完

成，

如下圖所示：

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一、直接進(jìn)膠

優(yōu)點(diǎn)：壓力損失?。恢谱骱唵?。

缺點(diǎn)：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點(diǎn)： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點(diǎn)：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。

缺點(diǎn)：不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn)：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡??；兩板模、三板模都可采用。

缺點(diǎn)：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口和膠件可自動(dòng)分離；無需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理：不會(huì)在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點(diǎn)：可能在表面出現(xiàn)烘?。患庸ぽ^復(fù)雜；設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡??；澆口位置附近應(yīng)力小。

缺點(diǎn)：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

塑膠模具中進(jìn)膠位置是指哪里？

*必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域。

*澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

*對(duì)于長零件，特別是增強(qiáng)型配混料，如電動(dòng)機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。

*如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對(duì)稱布置。

*軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。

*有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應(yīng)使熔合線遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)在鉸接點(diǎn)附近。

*杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。

*對(duì)于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對(duì)稱形狀。

*在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時(shí)，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動(dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。

*對(duì)于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。

*在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。

這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。

塑膠模具什么叫做潛進(jìn)膠？這樣進(jìn)膠有什么好處？

潛入膠是流道在靠近產(chǎn)品邊處，在模具上斜45度左右鉆一個(gè)斜孔，延伸到頂針或產(chǎn)品的筋作為進(jìn)膠，鉆的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。

好處是產(chǎn)品表面看不到入膠點(diǎn)（美觀方面）

潛水口進(jìn)膠是什么意思

潛進(jìn)膠是流道在靠近產(chǎn)品邊處，在模具上斜45度左右鉆一個(gè)斜孔，延伸到頂針或產(chǎn)品的筋作為進(jìn)膠。

好處是產(chǎn)品表面看不到入膠點(diǎn)。側(cè)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠的區(qū)別：潛進(jìn)膠就是我們通常所說的潛水口，側(cè)進(jìn)膠就是俗稱的大水口，也稱喇叭口等。

區(qū)別于潛進(jìn)膠一般不需要再加工，而大水口就需要人工將其水口與產(chǎn)品分離開來。潛進(jìn)膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般只是兩板簡易模。

塑膠模具潛水進(jìn)膠口的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。