液體塑膠模具(液體硅膠模具與塑膠模具的區(qū)別)

博主:adminadmin 2023-04-07 20:48:01 條評論
摘要:今天給各位分享液體塑膠模具的知識,其中也會對液體硅膠模具與塑膠模具的區(qū)別進行解釋,現(xiàn)在開始吧!硅膠模具和塑料模具有什么不同...

今天給各位分享液體塑膠模具的知識,其中也會對液體硅膠模具與塑膠模具的區(qū)別進行解釋,現(xiàn)在開始吧!

硅膠模具和塑料模具有什么不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同:

液體塑膠模具(液體硅膠模具與塑膠模具的區(qū)別)

一、兩者的組成不同:

1、硅膠模具的組成:一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構(gòu)成,通常基膠、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份,而催化劑作為一個單獨組份,故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成:吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單;壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,構(gòu)成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同:

1、硅膠模具的分類:

(1)固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等,液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品,比如硅膠奶嘴,硅膠管等。

(2)隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類:

按照成型方法的不同,可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型,主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同:

1、硅膠模具的用途:主要用于玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、人物復(fù)制、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、塑膠玩具行業(yè)、禮品文具行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、模具制造行業(yè)、波麗工業(yè)品、仿真動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

2、塑料模具的用途:我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下,形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條,從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè),塑料模具發(fā)展一片生機。

參考資料來源:百度百科-模具硅膠

參考資料來源:百度百科-硅膠模具

參考資料來源:百度百科-塑料模具

塑料瓶模具的結(jié)構(gòu)及性能特點有什么?

(1)在設(shè)計擠壓式塑料瓶時,如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形,對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計應(yīng)重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般設(shè)計成內(nèi)凹形;塑料瓶的轉(zhuǎn)角處,及內(nèi)凹處,均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性,塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計內(nèi)凹槽。

(2)塑料瓶表面采用標貼時,應(yīng)使標貼面平整??稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計一個“框格”,使標貼準確定位,不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時,型坯吹脹首先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位,是型坯吹脹最后接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀,如塑料瓶中部相對地細一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋,可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。

請問硅膠模具和塑膠模具的區(qū)別是什么?

硅膠模具屬于橡膠模具,而塑膠模具,也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產(chǎn)品時,是把生膠條放入橡膠模具的型腔里,然后合模→加熱→保溫成型;而注塑模具在加工產(chǎn)品時,則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里,然后保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產(chǎn)品的方法明顯是不相同的。

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