今天給各位分享塑膠模具二次頂出強(qiáng)制脫模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具二次頂出視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具中的強(qiáng)脫是指什么？強(qiáng)脫條件是什么

強(qiáng)脫具體來(lái)說(shuō)就是強(qiáng)制脫模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯機(jī)構(gòu)，而是直接強(qiáng)制從模具上頂出，當(dāng)然這種倒扣一般是不大的且工件的材料具體一定的塑性跟韌性才行。

模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

擴(kuò)展資料：

將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。

因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。

當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。

參考資料來(lái)源：百度百科--模具

塑料模具的結(jié)構(gòu)

按結(jié)構(gòu)分類 特點(diǎn)及使用場(chǎng)合

兩板模 最常用,盡量用

三板模 成品表面針點(diǎn)進(jìn)膠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要

二板半模 成品母模倒勾，同時(shí)表面不能有結(jié)合線

熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩(wěn)定

雙色模 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要

公模倒灌式模 產(chǎn)品只能公模大點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)采用，無(wú)進(jìn)澆痕

IM自動(dòng)拉料 實(shí)現(xiàn)IM產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)

二次頂出 斜頂解決粘膜，或者倒鉤強(qiáng)制脫模

快速換拆裝 改善修模頻率，產(chǎn)品對(duì)冷卻要求相對(duì)較低

按系統(tǒng)分類 定義

澆注系統(tǒng)? 注射機(jī)噴嘴到型腔為止的塑料流動(dòng)通道

成型系統(tǒng)? 參與產(chǎn)品成型的工件

頂出系統(tǒng) 將成型產(chǎn)品從型腔中頂出的機(jī)構(gòu)

排氣系統(tǒng)? 塑膠成型的同時(shí)將型腔中的氣體排出

冷卻及加熱系統(tǒng)? 包括冷卻水，模溫機(jī)及相關(guān)加熱組件

定位與導(dǎo)向系統(tǒng)? 保證活動(dòng)的零件按既定的軌跡運(yùn)動(dòng)

倒勾處理（成型頂出排氣） 產(chǎn)品無(wú)法正常脫模位置的處理

注塑模具的結(jié)構(gòu)

注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)。

超容易看懂的模具設(shè)計(jì)，二次頂出機(jī)構(gòu)-B板彈出

二次頂出應(yīng)為強(qiáng)制脫模，主要用于卡勾在無(wú)法使用斜頂及滑塊脫模時(shí)使用。兩段頂出不一定只是用在強(qiáng)制脫模，有時(shí)候?yàn)榱水a(chǎn)品比較好出模，或者是避免澆口拉傷，兩段頂出是常用的一種方式。

一般情況下，從模具中取出成品，無(wú)論是采用單一或者是多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其頂出動(dòng)作都是一次完成。但是，由于成品的形狀特殊，或者是為了量產(chǎn)的需求，如果在一頂出后，成品仍然在模穴中，或者是無(wú)法自動(dòng)脫落時(shí)，就需要再增加一次頂出動(dòng)作。這樣的頂出動(dòng)作設(shè)計(jì)，稱為二次頂出。

圖例一

當(dāng)產(chǎn)品邊緣底部有裝配，不能有頂針痕跡，造成產(chǎn)品底部表面高低不平，筋骨太深，容易粘模，需要分成兩段頂出，以減少產(chǎn)品不良風(fēng)險(xiǎn)。如下圖。

合模狀態(tài)：

需要設(shè)計(jì)好B板彈出行程，回針需要設(shè)計(jì)限位塊，以保證針板與B板同步彈出，防止頂針后退脫離，若有斜頂類機(jī)構(gòu)也會(huì)將機(jī)構(gòu)拉斷。

一次頂出狀態(tài)：

B板在承板彈簧的作用下，彈出一定行程，由于鑲件是固定在承板上的，B板運(yùn)動(dòng)推動(dòng)產(chǎn)品外圍作一次頂出。針板及其機(jī)構(gòu)在回針限位的帶動(dòng)下同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)行程后完成第一次頂出。

二次頂出狀態(tài)：

當(dāng)完成第一次頂出后，注塑機(jī)頂棍介入工作，推動(dòng)針板運(yùn)動(dòng)完成第二次頂出。

圖例二：

如下圖所示，產(chǎn)品有卡扣，不便于做斜頂及滑塊脫模機(jī)構(gòu)。需要做二次強(qiáng)制頂出脫模。（結(jié)構(gòu)參考圖例一）

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