本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具常見問題分析，以及塑膠模具常出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計(jì)的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對(duì)與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時(shí)候一起加工出來。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習(xí)慣用語，就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆!例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺(tái)，現(xiàn)場裝配的時(shí)候很可能會(huì)把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺(tái)，這時(shí)，如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯(cuò)都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作成為發(fā)呆。

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為：0.0012MM，UG默認(rèn)精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長度單位，條為臺(tái)灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習(xí)慣用語。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機(jī)玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意哪些問題?

① 壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

④ 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機(jī)?

啤機(jī)是地方習(xí)慣用語，也就是我們常說的注塑機(jī)，成型機(jī)。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配模或者標(biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動(dòng)作稱為光刀，也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動(dòng)作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時(shí)，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時(shí)所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

常見塑料模具問題——模具產(chǎn)生裂紋

塑膠制品缺陷與設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

第一節(jié) 氣泡（Air Traps）

什么是氣泡? 圖例 1 .計(jì)算機(jī)仿真氣泡產(chǎn)生的位置。

氣泡是空氣無法從模具中逃出而殘留在成品中而

形成的。 氣體被前鋒冷料包住而不能從模具間隙，

入子孔，排氣孔等地方排出。 氣泡位置通常在最

后充填的區(qū)域。形成氣泡的原因通常是由于在最后

充填區(qū)沒有排氣孔或排氣孔不夠大。 另一個(gè)通常

原因是產(chǎn)品有急速的肉厚變化(肉厚的地方優(yōu)先充滿)。

氣泡產(chǎn)生的原因

未逃逸的氣體會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)形成真空或氣泡, 短射了(未充滿) ,未排出的氣體會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)形成氣泡，或因?yàn)槿紵诔善繁砻娈a(chǎn)生污點(diǎn)。為了除去氣泡, 我們可以通過減小注射速度, 增加排氣, 或者在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔來改進(jìn)充滿模式。

在下面的圖示中,氣泡是由于流長對(duì)壁厚比例過大。 在這種情況下,能夠通過改變厚度比例或者在氣泡形成區(qū)設(shè)置排氣孔(例如,增加頂針)來增加排氣。

解決對(duì)策

1.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)以減少厚度比例。這樣可以將流長的影響減到最小。

2.在模具設(shè)計(jì)方面

注意排氣孔的設(shè)置。

在最后充滿區(qū)增加排氣孔。

在零件間特意設(shè)置排氣孔, 例如, 分型面, 入子孔,頂針孔,滑塊。

3.重新設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)

改變澆道系統(tǒng)能夠改變充滿模式, 其方法是讓最后后充填區(qū)位于在恰當(dāng)排氣位置。

4.排氣孔足夠大 ,要確保在注塑時(shí)氣體能及時(shí)逃逸

然而，要注意的是，排氣孔太大就會(huì)產(chǎn)生毛邊。 推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

5.調(diào)整成型條件

減小注射速度。

高注射速度會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。降低注射速度讓空氣有足夠的時(shí)間從排氣孔中逃逸。

第二節(jié) 黑斑點(diǎn)/黑條紋(Black Speck/Black Streaks)

什么是黑斑和黑條紋?

黑斑和黑條紋是成品表面或者某部分出現(xiàn)的黑點(diǎn)或者黑條紋。除了燃燒或者變色更嚴(yán)重的以外，褐色的斑點(diǎn)或者條紋是相同的類型缺陷。

圖1 .黑斑點(diǎn) （左） 和黑條紋（右）。

黑斑和黑條紋是由塑料受污染或者材料加熱過分的 (裂解, 燃燒)產(chǎn)生。

塑料的裂解

材料因過分加熱而裂解使成品產(chǎn)生黑條紋。 在加熱過程中，由于料筒和螺桿表面有劃痕或粗糙表面阻止了塑料的流動(dòng)，材料加熱時(shí)間過長而燒焦或裂解，引起黑斑和黑條紋。

圖 2 .不合適的成型條件導(dǎo)致材料的裂解,成品中產(chǎn)生黑條紋。

空氣或材料的污染, 例如骯臟廢料, 添加劑材料, 不同顏色材料或者低熔化點(diǎn)材料, 通常會(huì)導(dǎo)致黑斑點(diǎn)和黑條紋。 空氣中的塵埃也會(huì)在成品表面上產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。

同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷，例如：

產(chǎn)品脆化、燒焦痕、變色。

解決對(duì)策

1.小心地運(yùn)用材料

1).確信材料沒有污染, 例如骯臟的回收物混進(jìn)原料。

2).蓋上漏斗及盛原料箱子的蓋子。 空氣和灰塵會(huì)污染原料, 導(dǎo)致黑斑產(chǎn)生。

2.改變模具設(shè)計(jì)

1).清潔頂針和滑塊?；瑝K和頂針上的油脂或潤滑劑會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品上產(chǎn)生黑條紋。

2).改進(jìn)排氣系統(tǒng)。 如果最后充填區(qū)發(fā)現(xiàn)黑斑, 他們是很可能是因?yàn)榕艢庀到y(tǒng)不暢通而產(chǎn)生的。未排出的氣體被壓縮而燃燒導(dǎo)致黑斑。

3).清潔流道并保證流道無劃痕，流道中殘留的臟物會(huì)導(dǎo)致這些缺陷。

4).成型前清潔模具。

3.選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)

1).為不同的模具選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)。

一般射出量應(yīng)該在成型機(jī)注射容量的百分之 20 和 80 之間。 對(duì)于熱敏感的材料, 這個(gè)范圍更小。計(jì)算機(jī)仿真成型能夠幫助我們?yōu)檫x擇合適的成型機(jī)。這樣可以避免塑料在料桶中停留過長時(shí)間。

2).檢查模具表面是否有擦傷或凹坑而阻止塑料流動(dòng)。它能導(dǎo)引材料變得過熱而燃燒。

3).檢查是否有加熱系統(tǒng)導(dǎo)致局部過熱或溫控系統(tǒng)有故障。

4.調(diào)整成型條件

降低料桶和噴嘴的溫度，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致塑料的裂解。

5.清潔成型機(jī)

由料筒或者螺桿表面的污染可能產(chǎn)生黑條紋。 當(dāng)用兩種材料成型時(shí), 舊材料可能沒從料桶完全清洗以后，在第二種材料成型時(shí)形成黑斑或黑條紋。

6.避免有黑斑和黑條紋的產(chǎn)品再利用

這樣產(chǎn)品再利用會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的污染, 除非把他們將用作以黑的產(chǎn)品或者這樣的缺陷是可接受的。

第三節(jié) 脆化（Brittleness）

什么是的脆化?

脆化的產(chǎn)品有破裂或者折斷的趨勢。材料退化而使其分子鏈變短導(dǎo)致脆化產(chǎn)生 (分子量變小) 。 結(jié)果, 產(chǎn)品的物理完整性比一般的小得多。

圖 1 .裂解的產(chǎn)品容易脆化和破裂。

脆化的原因 同樣的原因還會(huì)產(chǎn)生其它缺陷：

由材料裂解導(dǎo)致脆化 黑斑點(diǎn)/ 黑條紋

不恰當(dāng)?shù)母稍飾l件 燒焦

不恰當(dāng)溫度設(shè)置 變色

不恰當(dāng)流道及澆口

不恰當(dāng)成型機(jī)

熔接線

解決對(duì)策

1．調(diào)整材料準(zhǔn)備過程條件

（1）在成型前設(shè)置恰當(dāng)干燥條件

過度的干燥或過高的干燥溫度會(huì)導(dǎo)致材料的脆化例如幾天的干燥。過分的干燥會(huì)將塑料中的易揮發(fā)的成分揮發(fā)掉或者使它變得更敏感,分子重量減少會(huì)使這個(gè)材料裂解。 材料供給商能夠?yàn)閷ｉT材料提供最佳條件干燥條件。

（2）減少二次材料。太多的二次料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品脆化。

（3）不適宜的處理會(huì)將高強(qiáng)度材料變成低強(qiáng)度材料, 低強(qiáng)度材料更易于脆化。

改變型設(shè)計(jì)。

2．?dāng)U大流道及澆口

（1）局限性的澆口，流道甚至產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致額外的剪切熱，使材料加熱過渡而裂解。

（2）選擇一個(gè)恰當(dāng)成型機(jī)

為了得到更好的熔膠溫度就要找到恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)。材料供給商能夠提供正確的成型機(jī)信息來避免不恰當(dāng)或過高的加熱溫度而導(dǎo)致材料裂解。

3．調(diào)整成型條件

（1）降低料筒溫度和噴嘴的溫度。

如果料筒溫度和噴嘴溫度太高, 料筒中的材料過分加熱, 導(dǎo)致材料裂解。

降低背壓, 螺桿轉(zhuǎn)速, 或者注射的速度以及剪切熱等會(huì)導(dǎo)致材料裂解的條件。

（2）如果熔接線很明顯，可以在保證材料不因過熱而裂解的前提下，最大限度的提高成型溫度和注塑壓力。

第四節(jié) 燒焦（Burn Marks)

什么是燒焦？

燒焦是在最后填充區(qū)和空氣聚集區(qū)出現(xiàn)的小黑斑。

外形 1 .燒焦.

燒焦的原因：

1.排氣不良

如果注射速度或者注射壓力太高, 澆注系統(tǒng)和模穴中的空氣不能在短時(shí)間內(nèi)排出，就會(huì)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 當(dāng)流長過長時(shí)，排氣不良，會(huì)出現(xiàn)氣泡。然而，當(dāng)壓力和溫度過高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致材料裂解，在最后填充區(qū)和難于成型區(qū)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

2.材料裂解

裂解的材料隨熔膠流動(dòng)，最后出現(xiàn)在排氣槽附近或成品表面而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

引起材料裂解的原因有:

1).熔膠溫度過高

2).螺桿轉(zhuǎn)速過高

錯(cuò)誤的溫度設(shè)置，熱感應(yīng)片及溫控系統(tǒng)的故障。

如果在成型期間螺桿速度太高, 產(chǎn)生過多的摩擦熱,使材料裂解。

3).流動(dòng)路徑不暢

過小的主流道，分流道，澆口,會(huì)給熔膠帶來額外的剪切熱，使材料過分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。

同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷：

黑斑/黑條紋、脆化、變色

解決對(duì)策

1.改變模具設(shè)計(jì)

1).設(shè)置充分的排氣系統(tǒng)。

在最后填充區(qū)和難于成型區(qū)的排氣尤其重要。推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

2).增加澆注系統(tǒng)（包括主流道，分流道，澆口）尺寸。

過小的主流道，分流道，澆口,會(huì)給熔膠帶來額外的剪切熱，使材料過分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。

2.調(diào)整成型條件

通過避免在成型過程中產(chǎn)生附加熱來減小燒焦的可能性:

1).減小注射壓力。

2).減小注射速度。

3).減小螺桿旋轉(zhuǎn)速度。

4).減小料筒溫度。

5).檢查料筒和噴嘴上加熱片，校準(zhǔn)熱感應(yīng)片。

第五節(jié) 表面剝離（Delamination）

什么是表面剝離?

表面剝離是成品表面成片狀薄層裂痕的現(xiàn)象。

圖1 .成品表面剝離現(xiàn)象。

表面剝離的原因

引起表面剝離的原因, 包括:

1.不可兼容的材料一起混合使用。 2.成型時(shí)使用的材料種類過多。

3.熔膠溫度過低。 4.材料濕度過大。 5.流道及澆口不順暢。

解決對(duì)策

1.調(diào)整材料準(zhǔn)備過程條件。

在成型過程中避免使用過多的回收料。

2.改良模具設(shè)計(jì)。

使流道及澆口順暢。

鋒利角落會(huì)使熔膠分流而導(dǎo)致表面剝離發(fā)生。

3.調(diào)整成型條件。

1).避免使用超出材料供貨商提供的合理成型條件。

超出材料供貨商提供的成型條件會(huì)導(dǎo)致表面剝離的發(fā)生。你必須修正頂出系統(tǒng)來排除解決這些缺陷。

2).特殊材料在成型前必須根據(jù)干燥說明書來干燥。

3).材料濕度過度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生表面剝離。

4).提高料筒溫度和成型的溫度。

如果熔膠溫度太低, 形成材料不能熔合在一起而彼此分層,當(dāng)受到外力作用時(shí)就會(huì)龜裂。

第六節(jié) 尺寸變化（Dimensional Variation）

什么是尺寸變化?

尺度變化(變體)是在成型條件相同的情況下，不同批次或不同產(chǎn)品間存在的尺寸差異。

圖1 .尺度變化(變體)是產(chǎn)品不可預(yù)料的變化。

引起尺寸變化的原因:

引起尺寸變化的原因：

成型機(jī)控制不穩(wěn)定

狹窄的成型條件

不當(dāng)?shù)某尚蜅l件設(shè)置

節(jié)流閥破損，老化

材料性質(zhì)不穩(wěn)定

解決對(duì)策

1.改善成型前的材料準(zhǔn)備過程條件

1).材料供貨商提供的材料性質(zhì)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致成批產(chǎn)品的尺寸變化。

2).如果材料太濕，材料要進(jìn)行干燥。

3).限制回收料在原料中的百分比。

不規(guī)則粒子能夠使熔膠分層, 引起不穩(wěn)定的產(chǎn)品分尺度變化(變體)。

2.改變模具設(shè)計(jì)部分

1).如果產(chǎn)品在成型后彎曲變形需要調(diào)整澆注系統(tǒng)。

2).為不同的材料設(shè)計(jì)不同的澆注系統(tǒng)。

用計(jì)算機(jī)仿真成型來優(yōu)化澆注系統(tǒng)以使熔膠能順暢的進(jìn)入模穴。

3.更換成型機(jī)部件

1).如果節(jié)流閥破損或過舊，需要更換節(jié)流閥。

2).如果熔膠溫度不穩(wěn)定需要更換加熱片和熱感應(yīng)片。

4.調(diào)整成型條件

1).增加注射和保壓壓力，確保在填充過程和保壓過程將材料送入模腔。

2).增加注射和保壓時(shí)間,確保填充過程和保壓過程將材料送入模腔。

3).確信成型溫度甚至是檢查冷卻系統(tǒng)。

4).在整個(gè)成型過程調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量，注射量，螺桿轉(zhuǎn)速，背壓等。

第七節(jié) 魚眼（Fish Eyes）

什么是魚眼?

魚眼是未熔融的塑料隨熔膠一起進(jìn)入模具后出現(xiàn)在成品表面而形成的表面缺陷。

圖1。熔膠中混有未熔融的材料產(chǎn)生魚眼。

產(chǎn)生魚眼的原因:

1.料筒溫度過低

如果料筒溫度過低, 不能完全把材料熔化, 這些未熔融的材料混在熔膠中，最后出現(xiàn)在成品表面產(chǎn)生魚眼。

2.回收料加得過多

回收料的形狀和尺寸不規(guī)則，不利于排氣，同時(shí)會(huì)引起流動(dòng)不暢。

3.材料污染

如果高熔度材料混到原材料里, 高熔度材料就會(huì)以小顆粒的形式存在，在成型時(shí)產(chǎn)生魚眼。

4.低螺絲旋轉(zhuǎn)速度和回的壓力

如果螺桿轉(zhuǎn)速和背壓太低,可能沒有足夠的摩擦加熱在注射前將料筒中的材料完全熔化。

解決對(duì)策

1. 調(diào)整材料準(zhǔn)備過程條件

添加回收料的比率取決于產(chǎn)品規(guī)格，如果回收料用允許，回收料可以占10%以上。

單獨(dú)地存儲(chǔ)不同材料和并蓋好容器的蓋子，避免把不同材料混進(jìn)來。

2. 適當(dāng)調(diào)整成型條件

材料供貨商會(huì)提供不同材料成型的料筒溫度, 背壓力, 螺桿轉(zhuǎn)速等相關(guān)信息。 如果按照材料供貨商推薦的成型條件仍然出現(xiàn)了問題, 嘗試下面的調(diào)整。

1).提高料筒溫度。

2).提高背壓使材料得以充分的混合。

3).提高螺桿轉(zhuǎn)速，以得到更多的摩擦熱將材料充分的熔化。

第八節(jié) 毛邊（Flash）

什么是毛邊?

毛邊就是在分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。

圖1. 毛邊

毛邊產(chǎn)生的原因

1.鎖模力過小

如果注射成型機(jī)的鎖模力過小, 不能在成型過程中將模具鎖緊,就會(huì)產(chǎn)生毛邊。

2.模具間隙

如果分型面不能完全接觸。分型面有缺陷，成型機(jī)選用不當(dāng)，分型面上有雜物導(dǎo)致分型面間有間隙。

3.成型條件

成型條件不當(dāng)，例如熔膠溫度過高，注塑壓力過大，都會(huì)產(chǎn)生毛邊。

排氣系統(tǒng)不當(dāng)，缺乏足夠的排氣或排氣溝開得過深都會(huì)產(chǎn)生毛邊。

解決對(duì)策

1.調(diào)整模具的密封

1).模具建立恰當(dāng)?shù)拿芊?/p>

模仁或入子存在不應(yīng)有的間隙就會(huì)導(dǎo)致毛邊產(chǎn)生。

2).確保模板的強(qiáng)度足夠，防止模板在成型時(shí)變形

如果在成型過程中模板的有任何變形, 需要增加支撐柱或增加模板厚度。

3).認(rèn)真檢查排氣槽的尺寸

推薦排氣槽尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

4).清潔模仁表面

模仁表面殘留的雜物使模具不能很好的密封，導(dǎo)致分型面上毛邊的產(chǎn)生。

仔細(xì)研磨靠破面，保證靠破面在注塑壓力下保持高度的密封。

5).調(diào)整成型機(jī)

成型機(jī)機(jī)臺(tái)不平行會(huì)導(dǎo)致模板或模仁間密封不夠而產(chǎn)生毛邊。

選用更大的成型機(jī)。鎖模力不夠會(huì)在成型時(shí)產(chǎn)生毛邊，需要成型機(jī)能夠提供足夠的鎖模力。

2.調(diào)整成型條件

1).降低料筒溫度和噴嘴的溫度。

成型溫度過高塑料的粘度就會(huì)降低而導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。但是值得注意的是:熔膠溫度過低就需要更大的鎖模力來防止產(chǎn)生毛邊。

2).降低注塑壓力來降低鎖模力。

3).減少注塑量，防止射得過飽而產(chǎn)生毛邊。

4).延長注射時(shí)間或者降低注射速度。

第九節(jié) 流痕（Flow Marks）

什么是流痕？

流痕是成品表面靠近澆口附近出現(xiàn)的環(huán)形波紋痕跡。

圖1 .流痕

流痕產(chǎn)生的原因：

流痕產(chǎn)生是原因是由于澆口附近熔膠過冷或成型后段保壓不夠。

通常產(chǎn)生流痕歸因于:

1. 成型溫度過低。

2. 模溫過低。

3. 成型機(jī)射速過低。

4. 成型機(jī)射壓過低。

5. 流道及澆口過小。

通?？梢苑治霭l(fā)現(xiàn)，由于模溫過冷，前鋒熔膠遇到冷的模壁和入子先冷卻，后面的熔膠推進(jìn)冷的熔膠也會(huì)產(chǎn)生流痕。這在有關(guān)“波紋”里有介紹。

解決對(duì)策

1.調(diào)整模具設(shè)計(jì)

1).增加冷料井的尺寸，讓前期冷料進(jìn)入冷料井中而不進(jìn)入模腔。

冷井的長度通常等于流道直徑。

2).增大流道及澆口尺寸。

有時(shí)過小的流道和澆口會(huì)使熔膠過早冷卻，在保壓階段熔膠不能繼續(xù)填充而產(chǎn)生流痕。

3).縮短主流道的長度或使用熱澆道。

2.調(diào)整成型條件

1).增加注射壓力和保壓力。 2).增加料筒和噴嘴的溫度。 3).增加成型溫度。

第十節(jié) 遲滯（Hesitation）

什么是遲滯?

遲滯是由于塑料在薄壁處或厚度有急劇變化的區(qū)域停滯而產(chǎn)生的缺陷?？梢酝ㄟ^改變產(chǎn)品的肉厚或改變進(jìn)澆點(diǎn)來消除遲滯現(xiàn)象。

圖 1 . 由于塑料無法流動(dòng)導(dǎo)致的遲滯

遲滯產(chǎn)生的原因：

當(dāng)熔膠進(jìn)入厚度有變化的模腔，它會(huì)先充滿肉厚的區(qū)域，這些地方阻力較小。 因此, 熔膠會(huì)在薄壁處停滯直到別的區(qū)域填滿后才開始重新流動(dòng)(參照插圖1) 。 然而,如果熔膠停滯的時(shí)間過長，就會(huì)在停滯處冷卻硬化，當(dāng)凝固的塑料被推到成品表面就產(chǎn)生遲滯現(xiàn)象。

解決對(duì)策

當(dāng)成品出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象時(shí)，需要重新考慮產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)及調(diào)整適當(dāng)?shù)某尚蜅l件。

1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

減小成品的肉厚變化。

2．模具設(shè)計(jì)方面

進(jìn)澆點(diǎn)遠(yuǎn)離薄壁處或者改變?nèi)夂裢蛔儏^(qū)。這樣遲滯現(xiàn)象就會(huì)延后，時(shí)間也會(huì)縮短。 插圖2左圖是不好的設(shè)計(jì), 發(fā)生遲滯現(xiàn)象; 將進(jìn)澆口移到遠(yuǎn)離薄片處就減小了遲滯。

插圖2 .進(jìn)澆位置不當(dāng)而發(fā)生遲滯

3.調(diào)整成型條件

增加熔體溫度或者注射壓力。

第十一節(jié) 噴射（Jetting）

什么是噴射?

噴射是當(dāng)熔膠以高速從一個(gè)狹小的區(qū)域，如噴嘴，流道，澆口進(jìn)入到一個(gè)沒有模壁阻擋開放的，寬闊的空間而產(chǎn)生的。噴射流以蛇形狀在模具中小規(guī)模的熔接在一起。(參照插圖1)。

圖 1 .噴射及正常的充滿模式

產(chǎn)生噴射的原因:

噴射會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度差，表面有污點(diǎn)和其它很多內(nèi)部缺陷。與正常的充填模式相比較，這種充填模式中塑料熔體直接從型腔一端噴到型腔另一端，如插圖所示。

解決對(duì)策

1.改變模具設(shè)計(jì)

通常噴射是由于澆口設(shè)置不合理造成的。

1).讓澆口對(duì)準(zhǔn)模壁，使用如圖2所示的搭接或潛伏式澆口。

外形 2 .用搭接式澆口來避免噴射。

2).使熔膠逐漸地?cái)U(kuò)散開開。凸片式和扇形澆口使塑料進(jìn)入型腔時(shí)有平滑的過渡，這樣就可以減少熔體剪切壓力和剪切率。

圖 3 . 使用凸片式或扇形澆口來避免噴射。

3).增大澆口尺寸或減小流長。

2．調(diào)整成型條件

1).調(diào)整成型全過程的射速

在成型過程中使用一個(gè)合理的射速,當(dāng)前鋒熔膠到達(dá)澆口時(shí)，降低射速，等熔膠在澆口附近擴(kuò)散形成舌狀后立即提高射速。 下面的插圖4說明這種技術(shù)。

2).調(diào)整料筒溫度來控制熔膠溫度。

這的解釋不好理解,可能與膨脹效應(yīng)和熔體性質(zhì)的變化有關(guān) (例如黏性和表面張力)。 例如,多數(shù)塑料,當(dāng)溫度降低，膨脹系數(shù)增加, 而另一些材料, 例如硬質(zhì)PVC, 溫度增加膨脹系數(shù)也增大。

圖 4 .調(diào)整成型過程中不同階段的射速來避免噴射。

第十二節(jié) 波紋（Ripples）

什么是波紋?

波紋是產(chǎn)品邊緣或最后充填區(qū)附近出現(xiàn)的像指紋或波浪樣的缺陷。

外形 1 . 波紋

波紋產(chǎn)生的原因：

根據(jù)通過使用玻璃入子分析發(fā)現(xiàn), 波紋是由于前鋒料踫到模壁而先冷卻，后面的熔膠越過前鋒冷料后踫到模壁然后冷卻，如下圖所示。熔膠前鋒速度及模溫對(duì)波紋產(chǎn)生影響最大，其次是澆口形狀和熔膠溫度。

圖 2 . ( 1 ) 正常的充滿沒有波紋。

( 2 ) 熔膠前進(jìn)速度過低或模溫過低, 產(chǎn)生波紋。

解決對(duì)策

增加熔膠前鋒速度或熔膠溫度可以除去波紋。

1.修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)

增加產(chǎn)品肉厚。

2.修改模具設(shè)計(jì)

1).設(shè)計(jì)合適的澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，澆口。

2).設(shè)置足夠的排氣系統(tǒng), 尤其最后充填區(qū)附近。

確保排氣系統(tǒng)在成型過程將氣體全部排出。然而，要注意的是，排氣孔太大就會(huì)產(chǎn)生毛邊。 推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

3.調(diào)整成型型條件

1).增加成型溫度

2).增加注射速度

這樣可以得到更多的剪切熱來減小熔體的粘度。

3).增加注射壓力

小心不要超過機(jī)器的容量。 通常應(yīng)該使注射壓力在機(jī)器最大注射壓力的75%到80%，以防止對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)的損害。

4).增加熔體溫度

小心不要超過塑料允許的溫度，以導(dǎo)致材料的裂解。

第十三節(jié) 短射（Short Shot）

什么是短射？

短射是熔融塑料沒有完全充滿模腔。 在某些情況下, 短射是否發(fā)生起決于充填方式。但是, 短射的問題是成品太薄或太狹長，熔膠不能完全充滿模穴。

外形 1 .短射

短射的原因：

1． 任何增大阻力導(dǎo)致熔膠不能充分地進(jìn)入模穴的因素都能引起短射。 這些因素包括:不夠大的尺寸和流動(dòng)空間，例如流道，澆口，薄壁。

2．過低的熔體和成型溫度。

3．排氣系統(tǒng)不良導(dǎo)致模穴中存在空氣。

4．過低注射壓力(使熔體阻力過高和流動(dòng)路徑不暢) , 體積, 和射速。

5．機(jī)器的原因，例如料筒無料, 供料通道阻塞, 或者回流閥門過舊產(chǎn)生注射壓力的損失或進(jìn)料不夠。

6．由于熔膠過早凝固，不良的充填方式，成型時(shí)間過長。

解決對(duì)策

有幾個(gè)因素影響熔膠流動(dòng)性，當(dāng)短射的原因被查明后，就要采取恰當(dāng)?shù)男袆?dòng)來解決短射。 這里有一些建議：

1．改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)

最重要的是增加產(chǎn)品的肉厚，這樣有利于熔膠的流動(dòng)，能夠減輕短射。

2．改變模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)一個(gè)合適的澆注系統(tǒng)（主澆道，分流道，澆口）。 如果必要,通過下面的方法修改你的設(shè)計(jì)：

1).讓肉厚的地方先充滿，這樣可以防止熔膠過早冷卻。

2).增加澆口的數(shù)量或尺寸來減小流長。

3).增加澆注系統(tǒng)的尺寸來減少阻力。

4).排氣系統(tǒng)不良也會(huì)導(dǎo)致短射。

在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，特別是最后充填區(qū)附近，這樣有利于空氣的移動(dòng)。增加排氣孔的尺寸和數(shù)目。

3．調(diào)整成型條件

密切注意影響材料注入型腔的因素。

1).增加注射壓力

不要超過機(jī)器的容量。 通常應(yīng)該使注射壓力在機(jī)器最大注射壓力的75%到80%，以防止對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)的損害。

2).增加注射速度

在機(jī)器極限之內(nèi)增加注射速度,這樣可以得到更多的剪切熱來減少熔體黏性。

3).增加注射體積

4).增加料桶溫度和成型溫度

通過高溫將增進(jìn)材料的流動(dòng)性。小心不要超過塑料允許的溫度，以導(dǎo)致材料的裂解。

5).如果經(jīng)常發(fā)生短射, 可能是因?yàn)闄C(jī)器的原因。

檢查料筒，供料通道以及回流閥門，回流閥門磨能夠?qū)е伦⑸鋲毫Φ膿p失和注射體積的滲漏。

第十四節(jié) 銀條（Silver Streaks）

什么是銀痕（銀條）？

銀痕是濕氣，空氣，可塑粒子在澆口附近呈飛濺狀的散發(fā)在成品表面的現(xiàn)象。

圖 1 .銀痕

產(chǎn)生銀條的原因:

銀條產(chǎn)生可能是因?yàn)?

1.濕氣

2.空氣

塑料材料在存儲(chǔ)期間吸收一定程度的潮氣。 如果材料在成型前沒適當(dāng)?shù)母稍? 在塑料中殘留的潮氣在注射過程中將變成蒸汽在成品的表面上出現(xiàn)。

在成型期間,一定數(shù)量的空氣被封閉在模具里。 如果空氣在注射過程中不跑掉, 它可能出現(xiàn)在成品表面。

3.降解（燒焦）的塑料

銀條產(chǎn)生有的是因?yàn)榻到猓梗┑乃芰习l(fā)散在成品表面。

4.材料的污染

用兩個(gè)材料成型時(shí)的材料污染, 當(dāng)從一種材料轉(zhuǎn)換為另一種材料, 如果第二種材料成型溫度較高能把遺留在料筒里的剩余粒子燒焦。此外, 污染的材料，回收品，二次利用料等原料的污染。

5.料筒溫度

不適宜的料筒溫度可能使塑料降解, 并且將其燒焦。

6.注射體積

如果注射的體積在成型機(jī)注射容量的20 %以下, 尤其對(duì)于溫度敏感的材料, 熔膠在料筒中停留時(shí)間太長而發(fā)生降解。

解決對(duì)策：

1.小心地運(yùn)用材料

根據(jù)材料供給商的建議，在成型前適當(dāng)?shù)馗稍锊牧稀?/p>

2.改變型設(shè)計(jì)

1).增大主流道，分流道，澆口尺寸

限制性的主流道，分流道，澆口尺寸會(huì)給熔膠帶來額外的剪切熱，使材料過分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。

2).充分檢查排氣系統(tǒng)的尺寸

推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

3.調(diào)整成型條件

采取一些措施以防止在成型過程中材料的降解。

1).選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)

一般射出量應(yīng)該在成型機(jī)注射容量的百分之 20 和 80 之間。 對(duì)于熱敏感的材料, 這個(gè)范圍更小。計(jì)算機(jī)仿真成型能夠幫助我們?yōu)檫x擇合適的成型機(jī)。這樣可以避免塑料在料桶中停留過長時(shí)間。

2).如果要更換不同的材料成型，一定要徹底清洗料筒，除去舊材料。剩余的舊材料會(huì)被燒焦。

3).增加背壓

它能幫助將熔體材料里混和的空氣減到最少。

4).改進(jìn)排氣系統(tǒng)

讓空氣和蒸汽容易逃跑, 這很重要。

5).減小熔體溫度, 注射壓力,注射速度。

第十五節(jié) 收縮下陷和真空泡（Sink Marks and Voids）

收縮下陷和真空泡

收縮下陷是指在肉厚或肋部，凸起部，內(nèi)鑲件區(qū)域形成的表面局部凹陷。 真空泡是成品中間存在的真空空間。

產(chǎn)生收縮下陷和真空泡的原因：

收縮下陷和真空泡是由于肉厚部分在冷卻時(shí)沒有得到足夠的補(bǔ)償而產(chǎn)生的。 縮下陷和真空泡經(jīng)常出現(xiàn)在肋部，凸起部的背面。這是由于冷卻不平均或類似的原因?qū)е碌摹?

引起收縮下陷和真空泡因素:

1.注射速度和注射壓力過低。

2.保壓及冷卻時(shí)間過短。

3.熔膠及成型溫度過高。

4.局部的幾何特性不合理。

在外部材料冷卻和硬化以后, 內(nèi)部材料才開始冷卻。 它的收縮拉扯表面材料而形成收縮下陷。如果表面強(qiáng)度足夠, 如工程樹脂,可能出現(xiàn)真空泡而不是表面收縮下陷。 插圖1說明這個(gè)現(xiàn)象。 圖 1 .由材料收縮而沒有足夠補(bǔ)償產(chǎn)生的收縮下陷和真空泡。

解決對(duì)策

收縮下陷通常能夠通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)來調(diào)節(jié)和減輕。使用下面的建議以查明和解決問題。

通過在出現(xiàn)收縮下陷的區(qū)域增加一個(gè)特征例如增加一組鋸齒來蔭藏收縮下陷。 插圖 2說明這個(gè)技術(shù)。

圖 2 .用肋，鋸齒，凹陷設(shè)計(jì)來彌補(bǔ)收縮下陷。

如上所示通過修改產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)使其肉厚變化減到最小。

重新設(shè)計(jì)肋部, 凸出部, 和加強(qiáng)筋的厚度，使其厚度是主體厚度的50%到80%。

1．改變模具設(shè)計(jì)

1).增加流道及澆口的尺寸以推遲其冷卻的時(shí)間，讓更多材料進(jìn)入模腔。

2).增加排氣孔或者擴(kuò)大排氣孔。使其排氣更加暢通。

3).重新設(shè)計(jì)澆口或在澆口靠近肉厚部分。使薄壁冷卻前先充滿肉厚處。

2.調(diào)整成型條件

1).增加保壓階段的注射量。

保壓階段保持大約3mm（0.12英寸）的注射量。

2).增加注射壓力和保壓時(shí)間。

3).延長螺桿推進(jìn)時(shí)間和減少注射比率。

4).減小熔體和成型溫度。

5).延長冷卻時(shí)間。

6).檢查回流閥防止漏膠。

第十六節(jié) 變色（Discoloration）

什么是的變色?

變色是成形品表面失去材料本來的光澤。

變色的原因：

材料退化或因?yàn)橄旅娴脑蚨廴?

材料在料筒停留時(shí)間太久。

料筒溫度太高, 使顏色發(fā)生變化。

由回收材料, 不同顏色材料, 或者外來材料污染引起的。

同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷，例如:

黑斑點(diǎn)/黑條紋、脆化、燒焦

解決對(duì)策

1.小心地使用材料

正確地儲(chǔ)存原料和回收料，避免材料的污染。

2.調(diào)整模具設(shè)計(jì)

增加充分的排氣系統(tǒng)。

注塑模具常見問題分析？

1. 剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案 剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)后 由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。 2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？ 是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來解決。 3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。 產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。 4.精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。 要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。 5.產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。 6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。 產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。 在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。 7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。 模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。 選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。 8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。 產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時(shí)間停留。 9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法 是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。 10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。 進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。 11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。 12.什么是注塑機(jī)的射出能力？ 射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）射出容積（cm3）/1000 13.什么是注塑機(jī)的射出馬力？ 射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）射出率（cm3/sec）9.8100% 剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。 剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。 14.球面絲印后開裂問題. 由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力. 15.眼鏡架,水口邊易斷問題. 射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決. 16.電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問題. 由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線. 17.產(chǎn)品變形問題. 產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形. 18.透明PC外殼氣泡問題。 原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象. 19.復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問題。 應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法. 20.產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。 模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水。 增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間. 21.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題。 由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力. 22.ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。 是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料. 23.一臺(tái)180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？ 模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象. 24.一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。 是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開. 25.一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。 由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定. 26.一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。 由于螺桿磨損,造成回料慢. 27.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？ 機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒. 28.一臺(tái)機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒用。 由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高. 某廠有新舊機(jī)十幾臺(tái)，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？ 油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 問題18-23請(qǐng)見教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。 29.油泵電機(jī)起動(dòng)電路的講解。 油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng) 30.省電泵原理講解。 省電泵即為變流量泵，當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，再回到油箱，當(dāng)機(jī)器沒有動(dòng)作時(shí)，壓力油直接回到油箱。31.電子線路板輸入與輸出的講解。 由各個(gè)動(dòng)作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號(hào)輸入電子版，電腦通過運(yùn)算后再輸出給油閥，執(zhí)行動(dòng)作。 32.略 33.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防。 油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。 34.壓力與流量線性對(duì)注塑工藝的影響。 壓力與流量線性成比例，對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。 35.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。 生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長，和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長。 改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。 36.熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。 熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 對(duì)螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。 37.鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法。 用四個(gè)百分表測定機(jī)器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機(jī)原理》） 38.哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。 哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 調(diào)整鎖模平行度來預(yù)防哥林柱折斷。 39.曲肘磨損的原因分析。 曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

塑膠模具加工一般會(huì)有哪些問題

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有

1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設(shè)計(jì)要合理均衡，排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒

4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進(jìn)膠口大小合適，太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿

7.裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件，各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。

不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量等全方面考慮

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