今天給各位分享塑膠模具斷頂針會怎樣的知識，其中也會對塑膠模具頂針復(fù)位結(jié)構(gòu)圖片進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

壓鑄時(shí)模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時(shí)模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎么一回事，謝謝。

1.

壓模--指產(chǎn)品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.

很嚴(yán)重的損毀.

2.

行位燒死--抽芯的相對滑動位置由于反復(fù)摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.

主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).

3.

頂針燒死--類似行位燒死,

只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時(shí)，就該考慮這個(gè)問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

塑膠模具斷頂針會怎樣的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。