今天給各位分享塑膠模具加工要求的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具加工要求規(guī)范進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具加工要注意什么？

塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。

速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。

壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。

時(shí)間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時(shí)間、熔膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。

位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出后退進(jìn)程、計(jì)量進(jìn)程、松腿量、射出行程、緩沖量

塑料模具的材質(zhì)需要滿足什么條件？

1)具有良好的機(jī)械加工性能

注塑模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。

2)具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應(yīng)不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命

3)具有足夠的強(qiáng)度和韌性

由于注塑模具在成型過程中反復(fù)受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性,以滿足使用要求。

4)具有良好的拋光性能

為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對(duì)成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。

5)具有良好的熱處理工藝性

模具材料經(jīng)常依靠熱處理來達(dá)到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜,淬火后進(jìn)行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。

6)具有良好的耐腐蝕性

有些塑料及其添加劑在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

7)表面加工性能好

塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時(shí)則要求對(duì)模具型腔表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。

塑料模具加工一般能達(dá)到的精度是多少啊

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8m。半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7，表面粗糙度為R10—0.16m。刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6m。

擴(kuò)展資料：

塑料模具配件的選擇是除了模具原材料之外另一個(gè)關(guān)注的重點(diǎn)，它對(duì)塑料模具的制作也會(huì)起到至關(guān)重要的作用。為了選擇更合適的塑料模具配件，需要根據(jù)具體的要求進(jìn)行，這其中包括了各個(gè)方面的要求。

塑料模具配件的互換性也是選擇時(shí)的重點(diǎn)，主要是為了滿足設(shè)計(jì)變更時(shí)零件的適用性；并且確保所選擇的塑料模具配件可以在全球市場(chǎng)的任何地方都能找到相同的模具配件替換。

參考資料來源：百度百科—模具精度

參考資料來源：知網(wǎng)—模具加工精度的控制方法

參考資料來源：知網(wǎng)—塑料模具中導(dǎo)柱、導(dǎo)套的作用與精確定位

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

1.塑料模具廠家一般都需要計(jì)算機(jī)知識(shí)：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具應(yīng)用廣泛)等軟件的操作，模具工程師的知識(shí)涵蓋面廣，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、CAD設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、材料學(xué)，以及所涉及行業(yè)的知識(shí)。關(guān)鍵是動(dòng)手能力。設(shè)計(jì)和加工都要會(huì)做項(xiàng)目實(shí)施的模具方案。分公司產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并繪制模具零件和裝配圖；設(shè)計(jì)和編制模具加工工藝，解決生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝問題；新產(chǎn)品和新工藝設(shè)計(jì)模具的技術(shù)開發(fā)。

2.圖紙和技術(shù)資料的歸納管理。及時(shí)準(zhǔn)確掌握模具使用情況和生產(chǎn)質(zhì)量問題，協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中的模具問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；制定模具維修和新模具制作的計(jì)劃和預(yù)算，并確保按時(shí)完成；分析和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝，不斷改進(jìn)工藝流程和塑件質(zhì)量。模具管控，模具使用，維護(hù)，維修，生產(chǎn)審批，申報(bào)，監(jiān)督執(zhí)行。

3.作為高級(jí)技師，顏面掃地，被業(yè)內(nèi)稱為“注塑大叔”。后來長大了，發(fā)現(xiàn)一個(gè)合格的注塑工藝師應(yīng)該具備以下幾個(gè)素質(zhì)：經(jīng)驗(yàn)、觀察力、細(xì)心。成長的關(guān)鍵在于做好細(xì)節(jié)，總結(jié)，記錄，分享。從設(shè)備和場(chǎng)地就足以判斷一個(gè)注塑人是不是高手。作為一個(gè)注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，你都要充滿陽光和自信，不自滿，敢于挑戰(zhàn)，不依賴。

4.作為注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，我們從不安于現(xiàn)狀，取得階段性的勝利和成功，這不是目的，不斷提升標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，追求完美和圓滿！是注塑人應(yīng)該具備的素質(zhì)和素養(yǎng)。對(duì)于模具師傅來說，做模具沒有問題，但是要有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。在模具制作、組裝、測(cè)試的整個(gè)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅應(yīng)該能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提出最佳解決方案。問題的解決不會(huì)走彎路，造成重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)成本，耽誤時(shí)間。

塑料模具對(duì)成型零件材料有哪些要求

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足 夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑 料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形 狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模 具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具 的硬度有利于提高其耐磨性。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD 加工外還需進(jìn)行一定的切削加工 和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少 表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光學(xué)面則要求 Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的 鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不 應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng) 盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因 線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小， 金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。

2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

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