今天給各位分享塑膠模具拋光性比較的知識，其中也會對塑膠模具拋光的過程是怎樣的進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級

塑膠模具拋光等級有VDI和YS，具體如下：

塑膠模具咬花(蝕紋)等級

1，VDI 部分級別與Ra 對照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1

2, YS(益新)部分級別與Ra 對照表 YS Ra(um) Draft( ) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什么差別

　1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 m 。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 m 。

（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 m 。

1.4

超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

s136模具鋼和NAK80模具鋼哪一種拋光效果好?

1、兩種材料的拋光性能都不錯，但是S136的耐腐蝕性更強，所以相對來說，拋光性能會更好一些，但是價錢也貴一些。

2、NAK80:預(yù)硬鋼，加工性能好，適合做外觀復(fù)雜的鏡面產(chǎn)品，但是有料紋，需注意下料方向為材料的截面，料紋會很很輕微，不耐酸，不適合做PVC,POM等有腐蝕性的材料，容易生銹

S136:需要熱處理加硬，加工工藝較NAK80復(fù)雜、加工成本高，耐酸堿腐蝕不生銹，模具壽命長不易磨損變形

請教：P20和S136性能有什么區(qū)別 塑膠模具

P20和S136，兩者都是塑膠模具鋼，且同樣具有十分優(yōu)良的耐磨性能和可加工性能。但是市場上銷售的P20和S136模具鋼往往價格差距較大，甚至可以達到4倍的價格差距。

1、耐腐蝕不同P20模具鋼屬于預(yù)硬型塑料模具鋼，而S136模具鋼則屬于耐腐蝕鏡面模具鋼，雖說兩種模具鋼都同樣具有十分優(yōu)良的耐磨性能和可加工性能，但是S136模具鋼的耐腐蝕性能比P20更高。

2、用途不同雖然P20和S136都是塑膠模具鋼，但是S136模具鋼多用于生產(chǎn)鏡面模、要求更高的食品工業(yè)器械的零部件和PVC/PP/EP等，而P20模具鋼主要是用于大型塑膠模具生產(chǎn)，如家電、汽車、音像等產(chǎn)品。

3、熱處理狀態(tài)不同P20是預(yù)硬模具鋼，鋼廠在出廠之前就已經(jīng)做好熱處理，客戶買回家就能直接進行加工生產(chǎn)制成模具，而S136則是退火狀態(tài)出廠，客戶將模具鋼加工成毛坯后，需要在進行熱處理工作之后再精加工成模具。

4、合金元素含量不同從成分上分析，P20模具鋼可以劃分到結(jié)構(gòu)鋼類別，而S136模具鋼則更接近于不銹鋼類別。簡單來說就是P20的合金元素含量低，耐腐蝕性差，所以價格低，而S136合金元素含量高、耐腐蝕性強，所以價格更高。

模具鋼的選擇

P20材質(zhì)硬度均勻，拋光性能和機械加工性都比較優(yōu)秀；適合制造大型的，特別是厚度大于400mm，要求硬度均勻、高韌性和表面拋光性能好的塑膠模具，如電視殼、復(fù)印機殼、保險扛、減震器、儀表盤等大型模具。

S136的純度和鏡面度更高，拋光性能好，防酸性能力極佳，熱處理變形少，而且使用壽命較長，產(chǎn)品的維護費用和維生產(chǎn)成本都比較低；適合制作相機鏡頭，透明鏡片和熱塑料等腐蝕性塑料產(chǎn)品的模具。

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