本篇文章給大家談談塑膠模具設計詳細步驟，以及塑膠模具設計視頻教程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具設計學習流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數據）。設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。

2 根據客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，了解產品的縮水，標準件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3 采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設計務必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優(yōu)化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設計要根據試模的結果對模具進行調整和再優(yōu)化。

7 設變，設計要根據客人的設變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

注塑模具設計流程

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.

第四步：模胚訂購

根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內

第六步：模仁與模胚安裝與定位設計

第七步：分模線，枕位，鑲件設計

第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

第九步：設計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設計（排氣槽位置與產品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）

第十三步：冷卻系統(tǒng)設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整

第十六步：2D轉3D分模或做全3D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。

模具設計的流程有哪些？

一、設計基本思路：根據塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進行塑膠模具設計。 ?二、設計時所需注意事項： ?1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設計的關系； ?2、模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性。 ?3、結構形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標準或國家標準。 ?4、設計時應考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素。

5、結合生產實際條件考慮設計模具的加工容易，成本低。 ?6、對于復雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。 ?三、塑膠模具設計流程： ?1、接受任務書： ?一般有以下三種情況：A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然后出二維工程圖。B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。 ?2、收集，分析和消化原始資料：a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性。c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有注明。d:計算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。B：分析塑料的成型工藝： ?成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

掌握廠家實際生產情況：A：廠家操作工人的技術水平 ?B：廠家現(xiàn)有設備技術 ?C：成型設備的技術規(guī)范，注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

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