今天給各位分享塑膠模具鑲針總斷的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具鑲針總斷怎么回事進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷，什么原因

原因：

1.檢查拔模斜度是否足夠。

2.后收縮率計(jì)算是否正確。

3.產(chǎn)品壓鑄是否過飽。

4.鑲針出模是否受較大拉力。

5.模具合模對(duì)位是否準(zhǔn)確。

塑膠模具生產(chǎn)容易斷司筒針怎么辦?

1、司筒跟司筒針配合較緊，長時(shí)間多次進(jìn)退后容易斷針

2、司筒針前端沒有做斜度或光滑度不夠，如果孔比較深的也容易斷針

3、司筒跟司筒不在一個(gè)中心線上，有比較大的偏差，也容易斷針，檢驗(yàn)方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順，但裝上模具就很緊

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開裂！

影響開裂有以下幾個(gè)問題：1，四個(gè)角部沒有圓弧過渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

模具產(chǎn)品斷差位如何解決

模具產(chǎn)品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結(jié)合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產(chǎn)過程中都會(huì)大小出現(xiàn)一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產(chǎn)品出現(xiàn)斷差，斷差出現(xiàn)基本產(chǎn)品就報(bào)廢，還得重新修模在注塑，浪費(fèi)人力物力，還影響客戶的交期。

導(dǎo)致產(chǎn)品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷 ：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對(duì)接的位置，如果因?yàn)槟＞弑旧碓O(shè)計(jì)缺陷。這個(gè)位置就比較容易出現(xiàn)斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導(dǎo)致模具行位出現(xiàn)退位現(xiàn)象，產(chǎn)品斷差。

3、模房各工段細(xì)節(jié)不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時(shí)候出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后斷差。

4、模胚架子定位不規(guī)范，鏟機(jī)裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業(yè)不規(guī)范。

塑膠模具鑲針總斷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。