本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具冷卻，以及塑料模冷卻系統(tǒng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

熱塑性塑料模具的工作溫度一般為多少?

200℃。塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，其熱塑性塑料模具工作溫度控制在200℃。作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。

塑膠模具為什么要冷卻系統(tǒng)

提高生產(chǎn)力，保證一幅模具的有效利用，在熱塑性塑膠射出成型的周期中，模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上，有效的冷卻回路設(shè)計(jì)可減少冷卻時間。

熱塑性塑件的射出成形中，模具的冷卻時間占整個周期的2/3以上，如圖6-43所示。效率好的冷卻回路可以縮減冷卻時間，增加產(chǎn)能。再者，均勻的冷卻可以降低殘留應(yīng)力，維持塑件尺寸的精度與穩(wěn)定性，進(jìn)而改良塑件質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實(shí)樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

注塑模什么情況下不需要冷卻系統(tǒng)

注塑模具基本上都是需要冷卻系統(tǒng)的，因?yàn)樽⑺苣＞呤峭ㄟ^把融融的塑料顆粒在注塑機(jī)里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的

試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷卻系統(tǒng)的話，本來30秒一個周期的產(chǎn)品，通過自然冷卻這個周期會很長，可能5分種，可能10分鐘，也可能20分鐘一模，這樣生產(chǎn)成本太高了

好的模具冷卻設(shè)計(jì)能讓模具成型時間更短，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高。圖片里是一個注塑模具的冷卻系統(tǒng)，排布的非常密集，是能很好冷卻的。

塑膠模具制作有哪些工序？

塑膠模具制作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。

2、上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

據(jù)了解，作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

擴(kuò)展資料

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結(jié)構(gòu)件

分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。

參考資料來源：百度百科-塑料模具制作過程

塑料模具怎么接冷卻水？

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，因開設(shè)的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。

??? (2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻介質(zhì)孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔.距離要小，但不能小于10 mm.如圖 (b)?????

??? (3)加強(qiáng)澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。圖所示為側(cè)澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為多澆口的冷卻循環(huán)水路。

??? (4)降低冷卻介質(zhì)出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。

(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道。例如對于收縮大的塑件(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流出模外。

??? 對于不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。

??? 冷卻流道的設(shè)計(jì)也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。

??? 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。

??? (6)合理確定冷卻水管接頭位置進(jìn)出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側(cè)。為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。水管接頭多采用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。

??? (7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與注塑模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。冷卻水通道開設(shè)時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計(jì)是困難的。

??? (8)冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內(nèi)，以免注塑模具在運(yùn)輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進(jìn)口和出口處分別打上標(biāo)志，如“IN"(進(jìn)口和“OUT"(出口)等。

?? (9)冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計(jì)為8-12 mm.

塑膠模具冷卻的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。