本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具燒銅干，以及模具銅料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

想了解一下塑膠模具廠對火花機的對銅工的加工要求有那些？

一般有如下步驟：

1.電源總開關(guān)ON。

2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放于磁器工作臺上,校正平行基準

后吸磁固定。

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20S~45S。

4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。

5.電流AT調(diào)整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

s,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90

S(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20

S~60s,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60S將側(cè)壁放至0.1左右時

改用AT3A .PA30S利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30S放至0.005 ,最后

單邊側(cè)修0.025(AT1.5A PA30S)。

6.休止時間PB,放電間隙電壓調(diào)整,粗放時PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細修時PB

調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6。

7.伺服強弱,脤動設(shè)定,粗放時,伺服調(diào)至6或7,機頭上`下脤動時間分別設(shè)定為54

或44。細放時,伺服調(diào)至5,機頭上下脤動時間分別設(shè)定為52或63。

8.將液位控制開關(guān)打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關(guān)開啟(打開時其指示燈

亮)。

9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設(shè)定放電深度,在進行深度設(shè)定時,待電極

與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關(guān)

壓下來設(shè)定深度)。

10.加工液壓馬達ON,沖油位置調(diào)整。

11.放電開關(guān)ON。

12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。

13.確認放電位置是否正確。

14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、 加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。

上海奎星塑膠模具廠回答 希望可以幫助到你

請問一下，改塑料模具的時候，什么情況下需要燒焊和換料啊，什么情況下只需要簡單的銅攻跟大或者車小鑲針

全部情況列出來三天三夜也說不完啊，幫你掃下盲~

一般情況下燒焊成本比換料低，所以優(yōu)先選擇燒焊。燒焊還是換料由產(chǎn)品的要求和改模的情況決定，如高鏡面和蝕紋面一般要換料，客戶要求不能燒焊的也只能換料。

銅工加大適用于產(chǎn)品加膠也就是模具減鐵的情況，加鑲件適用于產(chǎn)品減膠即模具加鐵。

塑膠模具碰穿面為什么要用皮銅來做，用皮銅做有什么優(yōu)點

1. 鈹銅的導(dǎo)熱性是鋼鐵的七倍,所以特別適合使用在細小高溫的地方作熱導(dǎo)(導(dǎo)熱管效果更佳,但是導(dǎo)熱管的外型受限,無法像鈹銅一樣任由我們加工).

2. 鈹銅的硬度為 HRC40~42度,足夠承受射出與構(gòu)造壓力.但是鈹銅也相當脆,所以使用時不能用鐵鎚敲擊,否則極容易崩裂.

3. 鈹銅與青銅一樣容易在與鋼鐵磨擦?xí)r,產(chǎn)生細薄的黏附層,附著於鋼鐵表面,而抵銷與鋼材之間的摩擦力.我們成為"自潤性",所以我們不必擔心鈹銅加裝頂針時,會因為頂針的頻繁摩擦而磨損或咬死;傳統(tǒng)的滾珠軸承受限於材質(zhì)與結(jié)構(gòu),無法使用在某些高溫'高壓'高濕的場合,這時侯鈹銅就是最佳的軸承用料.

4. 鈹銅雖然對鋼鐵等光滑表面有自潤性,但是卻無法承受玻璃纖維的刮削,所以不適用於會與 PBT 加纖的摩擦模仁,僅能像圓仁內(nèi)側(cè)的鑲件,不與塑料直接摩擦的場合.如果確實需要鈹銅直接摩擦塑料,則須將成型后的模仁作氧化鋁'碳化矽等陶瓷表面的披附處理,此技術(shù)目前國內(nèi)上不普及.

5. 因為鈹銅具有自潤性,所以在傳統(tǒng)的車' 銑' 鑚加工時不必要添加任何加工劑.

塑膠可以電鍍出銅的效果嗎? 成本比用銅低多少?

這要看是什么效果，如果是外觀，可以做得比銅還好，只要塑膠模具做得好，塑膠產(chǎn)品表面非常光滑，在此基礎(chǔ)上電鍍，可以鍍得十分光亮漂亮，而銅要做到這么光亮漂亮不容易，這種產(chǎn)品成本當然比銅件要低得多，具體要看零件大小，壁厚(用銅量)等因素。

如果考慮到零件的質(zhì)感，比如重量感，效果肯定不如真正的銅，塑膠產(chǎn)品就給人假的感覺。

注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因，怎樣改善？

根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

擴展資料：

注塑成形特點是：能在很短時間內(nèi)一次加工出形狀復(fù)雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模制品; 成型制品可不經(jīng)修飾或少加修飾即成最終產(chǎn)品，加工損耗少；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)自動化與程控化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，并周期自動運轉(zhuǎn)。注塑機分柱塞式與反復(fù)螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復(fù)螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用于熱塑性塑料成型，近年來已成功用于熱固性塑料與橡膠加工，并發(fā)展了排氣、雙色、流動、夾芯、發(fā)泡、反應(yīng)注塑及注射壓縮等新注塑技術(shù)，可滿足發(fā)展新品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

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