塑膠模具粘后模怎么處理(塑膠產(chǎn)品粘模怎么處理)
本篇文章給大家談談塑膠模具粘后模怎么處理,以及塑膠產(chǎn)品粘模怎么處理對應的知識點,希望對各位有所幫助。
橡膠模具粘模怎么處理?
橡膠模具粘模用市場上專業(yè)的模具溶劑清洗!也可以用汽油擦好厚再涂抹外脫模助劑!!
你好,TPU注塑粘模怎么解決。
1、模具設(shè)計缺陷導致粘模。
解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內(nèi)應力過大粘模。
解決辦法:減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法:降低溫度。
從TPU注塑成型工藝看出,TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調(diào)整,就可以解決問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時候是首要原因,導致TPU粘模很緊,這要從模具設(shè)計上解決。排除模具設(shè)計還粘的很緊的時候,就需要使用脫模粉或者脫模劑。
TPU特性:
1、耐磨性能
當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用,會引起其表面逐步磨損,因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品首選的材料之一。
2、拉伸性能
拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。
3、撕裂性能
彈性體在應用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂,撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。
4、屈折性能
很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產(chǎn)生斷裂,TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性,為高分子材料中最佳選擇之一。
tpe二次注塑包膠成型過程中,材料粘模具怎么辦?
處理方法一:外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產(chǎn)品后,在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法,且存在以下不足之處:
a.時不時噴脫模劑,降低生產(chǎn)效率;
b.脫模劑很多都是化學物質(zhì),有一定毒性,對一些要求較高的制品而言,不利于環(huán)保 安全;
c.打脫模劑,可能會導致制品表面出現(xiàn)白色亮斑,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
處理方法二:考慮模具因素
a 模具表面越光滑,TPE軟膠越容易粘模具。為此,盡量將公模做成光面,母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做,這樣使得軟膠有粘公模的傾向,不至于難以從母模上取下來。
c.模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計。應利于排氣,降低模腔氣體壓力,利于軟膠脫模。
改善處理方法三:成型工藝
a.公模接低溫,母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四:材料優(yōu)化
調(diào)整材料配混體系,可以大幅度改善材料不好脫模的不足。
注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況,要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn),這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來,而且影響正常的生產(chǎn)效率,無形之中增加了不小的成本。
一般,對于粘模問題,主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發(fā)生。
首先,一般粘模的原因分析。
1、拋光不良,例如:粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好,模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設(shè)計不合理,理論上前模的脫模斜度要比后模大,脫模斜度放反的話也可能導致產(chǎn)品粘前模。
3、開模時存在真空,直接把產(chǎn)品吸在前?;蛘吆竽?,無法正常脫模,對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低,產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。
其次,根據(jù)原因就可以很好的給出預防措施,防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。
1、對模具內(nèi)膜進行再拋光處理,防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對于后模粘模比較多的產(chǎn)品,加大脫模斜度,但要視產(chǎn)品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。
4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話,開始試模時就要增加模溫,減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響。
擴展資料
模具保養(yǎng)
1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。
2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產(chǎn),故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換。
參考資料來源:百度百科—注塑模具
參考資料來源:百度百科—粘模
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