本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具毛邊，以及塑膠產(chǎn)品有毛邊模具怎么修對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具的溫度太高是不是容易漏皮風(fēng)

是的。塑膠模具的溫度過高，會(huì)使制品在脫模過程中和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。高的模具溫度會(huì)增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性，會(huì)導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

塑膠產(chǎn)品如何去毛邊

毛邊原因：1、注塑壓力太大；2、鎖模力不夠；3；加料量過大；4、保壓時(shí)間過長(zhǎng)；5、料溫過高；6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。

缺膠原因：1、注塑壓力太小；2、保壓時(shí)間太短；3、注塑時(shí)間短；4、加料量不夠；5、料溫過高；6、模具溫度過高；7、模具澆口較小、流道過窄；8、產(chǎn)品肉厚過厚或不均勻；9、塑膠原料本身收縮率過大。

拉模的原因：1、產(chǎn)品出模角度設(shè)計(jì)不合理；2、注塑壓力過大；3、成型速度過快；4、冷卻時(shí)間太短；5、未打脫模劑。

塑膠產(chǎn)品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。調(diào)整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊。建議調(diào)整排氣。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動(dòng)情況。

2、為了增加塑件的強(qiáng)度和剛性，寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級(jí)外觀面，并要求面積不得大于100mm2。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側(cè)面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內(nèi)鏡片支承面厚度最小0.6mm。

參考資料來源：百度百科-塑料制品

塑膠模具毛邊的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。