塑膠模具毛邊(塑膠產(chǎn)品有毛邊模具怎么修)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具毛邊,以及塑膠產(chǎn)品有毛邊模具怎么修對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑膠模具的溫度太高是不是容易漏皮風(fēng)
是的。塑膠模具的溫度過高,會(huì)使制品在脫模過程中和脫模后發(fā)生變形,使其形狀和尺寸精度降低。高的模具溫度會(huì)增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,會(huì)導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:
1 注塑工藝調(diào)整
解決辦法1.減小注塑壓力
2.降低成型溫度
3.加大鎖模壓力
2 模具問題
解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修
2.降面(整個(gè)有飛邊的配合面磨掉,前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大)
我朋友是做塑膠模具的,他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的,有什么問題都可以聯(lián)系他的,他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助!
塑膠產(chǎn)品如何去毛邊
毛邊原因:1、注塑壓力太大;2、鎖模力不夠;3;加料量過大;4、保壓時(shí)間過長(zhǎng);5、料溫過高;6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。
缺膠原因:1、注塑壓力太小;2、保壓時(shí)間太短;3、注塑時(shí)間短;4、加料量不夠;5、料溫過高;6、模具溫度過高;7、模具澆口較小、流道過窄;8、產(chǎn)品肉厚過厚或不均勻;9、塑膠原料本身收縮率過大。
拉模的原因:1、產(chǎn)品出模角度設(shè)計(jì)不合理;2、注塑壓力過大;3、成型速度過快;4、冷卻時(shí)間太短;5、未打脫模劑。
塑膠產(chǎn)品有毛邊原因
1、鎖模力太低:射出機(jī)鎖模力太低,不足以維持成形制程的模板緊閉,會(huì)發(fā)生毛邊。調(diào)整模板鎖模力。
2、模具有縫隙:假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全,造成毛邊。更換模具即可。
3、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊。建議調(diào)整排氣。
擴(kuò)展資料:
注意事項(xiàng):
1、為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度,又不致使塑件的壁增厚,而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,不僅可以避免塑件的變形,在某些情況下加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動(dòng)情況。
2、為了增加塑件的強(qiáng)度和剛性,寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)量,而不增加其壁厚。
3、壁厚要均勻,厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi),整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm,且該處背面不是A級(jí)外觀面,并要求面積不得大于100mm2。
4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm,側(cè)面厚度在1.5~1.7mm;外鏡片支承面厚度0.8mm,內(nèi)鏡片支承面厚度最小0.6mm。
參考資料來源:百度百科-塑料制品
塑膠模具毛邊的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。