本篇文章給大家談談塑膠模具鉗工的理論知識，以及塑膠模具鉗工工資一般多少對應的知識點，希望對各位有所幫助。

學模具鉗工需要掌握哪些方面的知識？

鉗工分幾種：機修鉗工，模具鉗工，裝配鉗工。你要學模具鉗工，要懂圖紙，及車磨刨銑的基本操作，各種量具使用，等等很多 模具鉗工的定義： 模具鉗工的主要工作就是模具制造（Building Die）、修理（Repairing Die）、維護（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具（Fixture）、鉆具（Jig）、量具（Gauge）的制作與維護。此外，某些行業(yè)還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設備進行設計、加工、組裝、測試、校準等。 由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為“帝王工業(yè)”。在設計、制造模具的過程中，對模具鉗工要求手腦并用，既要用腦、又要動手，工作性質(zhì)相對輕松、靈活，因此而成為“藍領”中的佼佼者。 模具工業(yè)之所以被稱為“帝王工業(yè)”、“貴族工業(yè)”的另外一個原因是模具制造的高成本和昂貴的價格。通常一套普通模具加工費用也要以萬元為單位，幾十萬乃至上百萬元的模具也并不罕見。 模具鉗工的級別沒有明確的考核與界定。通常分為學徒工（Apprentice）、初級工（Junior Level）和高級工（Senior Level）。學徒工工作四年并完成了學徒計劃以后，就有資格參加由省教育廳（Ministry of Training，Colleges and Universities）組織的考試。一旦考試通過，就可以拿到證書（Certificate of Qualification），從而成為注冊模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就從事模具工業(yè)，可以持原雇主提供的證明（Reference Letter）到考試中心報名，直接參加考試，從而節(jié)省四年的學徒時間。模具鉗工的證書不同于駕駛執(zhí)照，不是強制的。很多沒有證書的鉗工也在從事模具工的工作。但是一些大企業(yè)通常把證書作為“敲門磚”，報聘時通常強調(diào)只招有證書的模具工。模具工的工資從學徒工的每小時十幾元，到高級模具工的每小時三十幾元不等。 模具工的年齡/價值成正比遞增。隨著工齡的遞增，經(jīng)驗也在遞增，自身的價值也在遞增。而高科技行業(yè)（比如計算機程序員）的年齡/價值成反比遞減。通常十年以上的模具工就算高級模具工。 模具鉗工屬于技能工種，相對而言對理論知識要求較少。具有高中的數(shù)理化基礎就具備了基本要求，不需要高深的理論基礎。除高中階段的基礎知識以外，還要求機械制圖、識圖的相關知識。模具鉗工對技能要求較高，強調(diào)動手能力。

塑模鉗工常識

1.模具鉗工一些基本知識

模具鉗工是一個需要實踐經(jīng)驗積累的技術工種，模具的種類盡管很多，千變?nèi)f化，但各類模具的共性，特點工作原理是一樣的。

比如冷沖模具有冷沖模具的共性，特點，塑料模具有塑料模具的共性，特點。你只要將各類模具的共性，特點吃透了，做起模具來就會得心應手。

做模具主要在實踐中學，看模具方面的書是為了了解模具是怎么一回事，跟著師傅干，是學習模具是怎么做出來的。師傅一般干的時間長了，都有豐富的實踐經(jīng)驗，多跟師傅學習，可以少走彎路，進步的可以快一些。

隨著時間的增長，你自己的經(jīng)驗也會逐漸的豐富起來，干起模具來也會得心應手的。

2.模具鉗工基礎知識

鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一 *** 整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創(chuàng)新技術為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。

總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工常用設備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。

1.臺虎鉗用來夾持工件。（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動式）兩種結構類型。

（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式 臺虎鉗的構造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺虎鉗結構組成圖）。

②回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的 絲桿螺母4配合。

當搖動手柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。

在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。

轉(zhuǎn)座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤。

3.塑膠模具鉗工制造流程（重點詳細）

你好！模具鉗工制造大體有以下流程：1、圖紙分析。

2、模core鉗工加工（如頂針加工、冷卻系統(tǒng)加工、緊固系統(tǒng)加工等等）。3、c加工。

4、線割加工（倘若無需線割可直接edm加工）。5、edm（即所謂打火花）加工。

6、省模拋光。7、鉗工fit模（包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合）。

8、配件制造加工（包括頂針長短、唧咀長短、扣機制造等）。9、倘上述工序沒有問題即可試裝試啤。

有問題重復對應工序。如EDM不到位，可送EDM作相應修改加工。

至于修模、改模及后期維護這些是題外話，恕不贅述。

4.選擇模具鉗工我想問問壓鑄模具鉗工能否做塑模我現(xiàn)在我們公司只做砂

你好！其實你現(xiàn)在學習的每一項技術、所做的每一項工作都是在為今后打基礎，包括從事的電火花加工。

砂模鑄造是所有的模具加工中比較簡單的，適于加工精度不高、結構不復雜、批量不大的零件；難度最大的是鋁壓鑄模具，主要是由于鋁壓鑄的溫度很高，模具容易變形以及模具磨損較快，據(jù)我所知比較好的鋁壓鑄模具壽命也就到十萬次；而塑料模具的的壽命卻可以達到100萬次以上。如果你能學會壓鑄模具的制作，對你今后做塑料注射模具是有很大幫助的。

僅以踏踏實實地做好每一項工作，認真汲取別人的長處，及時總結自己的成功與不足，假以時日，你一定會出類拔萃的。 將來工作的選擇還要看自己，一是你的能力有了多大的提高，而是競爭壓力是否很大，但要相信自己，只要做好了，就是最強的！順祝節(jié)日快樂，天天好心情。

鉗工的基本知識和基本要領？

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進；采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外圓弧面及其他復雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質(zhì)量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質(zhì)量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。

參考資料來源：百度百科-劃線

參考資料來源：百度百科-鋸切

參考資料來源：百度百科-銼削

參考資料來源：百度百科-鏨削

參考資料來源：百度百科-刮削

鉗工基本理論知識

鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。那么你對鉗工了解多少呢?以下是由我整理關于鉗工理論知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!

鉗工的主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，制造和維修。

加工零件

一些采用機械 方法 不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

設備維修

當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和 修理 。

制造和修理

制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。

銼削

1、概述

在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當重要的位置。表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

銼刀的應用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

材料

銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達62HRC以上

3、構造及各部分的名稱

A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。

B、銼柄：銼身以外的部分。

C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。

D、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 (銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分)

E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。

G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

H、主(輔)銼紋斜角()：主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角()。

I、邊銼紋斜角：　邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角。

J、銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。

K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

L、齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。

M、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

類型

A、鉗工銼(普通銼)

按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。

B、異型銼

加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。

C、整形銼

用于修整工件上的細小部分。

d 微型銼

使用方法

(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。

(2)在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。

(3)銼刀上不可沾油和沾水。

(4)銼削時，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，

(5)不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。

(6)鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉后，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀(不推薦)銼削，然后再進行加工。

(7)銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。

(8)銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。

(9)不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。

銼刀的使用

安全事項

(1)銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

(2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

(3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

(4)不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。

保養(yǎng)

(1)為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用 其它 工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

(2)銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

(3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。

(5)用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。

(7)銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內(nèi)。

(8)放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

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