今天給各位分享日本塑膠模具制造的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)日本模具廠進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

哪個(gè)國(guó)家模具在世界前列

海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況

1）日本模具業(yè)

目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢(shì)。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。

2）美國(guó)模具工業(yè)

美國(guó)現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。

但自上世紀(jì)90年代以來美國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革，也面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)——來自成本壓力、時(shí)間壓力和競(jìng)爭(zhēng)壓力。

3）德國(guó)模具業(yè)

德國(guó)一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)過多年的實(shí)踐探索，德國(guó)模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進(jìn)步，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國(guó)不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國(guó)始終十分活躍，成為其在國(guó)際市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。

據(jù)德國(guó)工、模具行業(yè)組織——德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家，2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中德國(guó)機(jī)械及制造商協(xié)會(huì)（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%。

4）新加坡模具產(chǎn)業(yè)

新加坡是一個(gè)只有300萬人口的小國(guó)，在上世紀(jì)80到90年代，政府重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺(tái)了很多政策，使模具工業(yè)得到快速增長(zhǎng)，促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家，模具年產(chǎn)值超過45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。

2、我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總體情況

自1997年以來，國(guó)家相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》，并對(duì)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還的優(yōu)惠政策；1999年國(guó)家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（目錄）》。以上措施均有力推動(dòng)了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。

1）模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長(zhǎng)

2005年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達(dá)到610億元，2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了720億。我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值（年均增長(zhǎng)率在16%以上）、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢(shì)。

2）進(jìn)出口比例漸趨合理，但仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。

我國(guó)模具產(chǎn)品進(jìn)口額的增幅在逐年下降，出口額在逐年遞增，進(jìn)出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主，而進(jìn)口模具以中高檔為主，主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的模具。

3）技術(shù)水平不斷提高，但與國(guó)外相比仍有較大差距。

“十一五”期間，中國(guó)模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)的塑料模具，以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國(guó)外相比仍有較大差距，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口。

3、國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡(jiǎn)況

國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。

1）主要省市及特點(diǎn)

廣東——國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)龍頭、三資企業(yè)為主體

廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家，從業(yè)人員達(dá)30萬人，企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國(guó)第一位。廣東是當(dāng)今中國(guó)最主要的模具市場(chǎng)，也是中國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。全國(guó)模具產(chǎn)值的40%多來自廣東，且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其它省市。

浙江——塑料模具比重大、民營(yíng)企業(yè)為主體

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

上?！畔a(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導(dǎo)

上?，F(xiàn)有模具企業(yè)2000余家，從業(yè)人員10萬多人，年產(chǎn)值近60億元，年平均增長(zhǎng)率超過20%。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè)，特別是信息（IT）產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級(jí)進(jìn)模。

江蘇——外資、民營(yíng)為主力

江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點(diǎn)1000多個(gè)，模具年銷售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國(guó)、新加坡、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營(yíng)模具企業(yè)也不少。

安徽——正在崛起的新生力量

目前安徽省擁有一批國(guó)內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機(jī)、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等，有的市場(chǎng)占有率高達(dá)30％以上。模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。

此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。

2）模具年產(chǎn)值過億元企業(yè)地域分布

“十五”期間，先是珠江三角洲地區(qū)，后是長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，再是環(huán)渤海地區(qū)，目前占全國(guó)80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。

據(jù)羅百輝了解，目前模具產(chǎn)值全國(guó)過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域。“十一五”期間各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如：汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國(guó)盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲＞哂邢薰?、模具?biāo)準(zhǔn)件方面的香港龍記集團(tuán)和盤起工業(yè)（大連）有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中，外資占了相當(dāng)比重。

4、中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題

近年來，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。羅百輝認(rèn)為，在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在以下方面。

1）創(chuàng)新能力薄弱；

2）整體效率低；

3）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差；

4）模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；

5）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理；

6）與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。

5、中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

未來十年，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是：模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展；模具的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。

模具技術(shù)的發(fā)展集中在以下方面。

1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高；

2）CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用；

3）新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用；

4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；

5）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；

6）開發(fā)成形新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。

滁州的家電模具在全國(guó)久負(fù)盛名，近年來，滁州家電配套企業(yè)發(fā)展迅猛。目前已經(jīng)成為全國(guó)最大的冰箱產(chǎn)品制造裝備和模具生產(chǎn)基地;冰箱的箱體和門發(fā)泡線、吸塑成型模具等關(guān)鍵主體設(shè)備生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)70%份額。由于受金融危機(jī)的影響，模具行業(yè)受到?jīng)_擊在所難免，模具網(wǎng)CEO羅百輝建議模具企業(yè)必須積極正視困難，認(rèn)清形勢(shì)，關(guān)注最近國(guó)家出臺(tái)的“家電下鄉(xiāng)”和“電子信息、鋼鐵和汽車等九大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃”等一系列有關(guān)政策，制定策略，調(diào)整結(jié)構(gòu)，采取積極措施應(yīng)對(duì)，渡過難關(guān)。

二、滁州模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

滁州市現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)70余家，規(guī)模以上企業(yè)20多家，以冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造為主，近幾年來又在非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)線、注塑模、沖壓模等模具領(lǐng)域有較快發(fā)展。

冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造是滁州模具行業(yè)的特色，在全國(guó)冰箱模具生產(chǎn)領(lǐng)域占有70%以上市場(chǎng)份額。全市冰箱模具生產(chǎn)企業(yè)有20多家，其中規(guī)模以上企業(yè)有15家，主要集中在滁州市市區(qū)，還有一部分分布在南譙區(qū)、全椒縣和來安縣。據(jù)羅百輝了解，滁州市冰箱模具產(chǎn)業(yè)目前是國(guó)內(nèi)冰箱模具重要的制造基地，代表性的企業(yè)有安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司(原中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)滁州裝備模具制造有限公司)、滁州市宏達(dá)模具制造有限公司、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司等。非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)是市模具生產(chǎn)企業(yè)開拓的又一成功領(lǐng)域，以安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司、滁州市愛力特制冷成套裝備有限公司、滁州鑫隆機(jī)電有限公司為代表的一批模具生產(chǎn)企業(yè)在冰箱、冰柜、洗衣機(jī)等家電成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備以及太陽能熱水器成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)方面占據(jù)了國(guó)內(nèi)80%以上的市場(chǎng)份額。

此外滁州市還擁有安徽天大集團(tuán)模具公司、滁州迪蒙德模具制造有限公司、安徽安纜模具有限公司、滁州市鳳凰制冷配件有限公司等主要生產(chǎn)注塑模具的企業(yè)，擁有以守塑精密模具公司為代表的主要為本企業(yè)生產(chǎn)配套的模具生產(chǎn)分廠。據(jù)羅百輝了解，2008年滁州市模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3億多元，擁有1家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和6家市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，與國(guó)內(nèi)外大專院校、科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)的自主創(chuàng)新體系，每年自主研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝達(dá)200多項(xiàng)，在家電模具開發(fā)、成套設(shè)備提供方面形成了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

日本模具有什么優(yōu)勢(shì)

“中國(guó)快速增長(zhǎng)為全球第三模具業(yè)制造國(guó)，但是，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致中國(guó)模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端?！?/p>

中國(guó)快速增長(zhǎng)為全球第三模具業(yè)制造國(guó)，但是，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致中國(guó)模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端。

經(jīng)過20年的追趕，中國(guó)模具行業(yè)正處在一個(gè)臨界點(diǎn)上，模具企業(yè)的客戶間關(guān)系模式將發(fā)揮決定性影響力。日本模具企業(yè)正在不斷通過與模具用戶合資的方式，來蠶食中國(guó)模具企業(yè)的市場(chǎng)份額。

2005年底，一部名為《中日對(duì)決——制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的紀(jì)錄片在日本引起了強(qiáng)烈的反響，該片講述了日本模具行業(yè)在“中國(guó)制造”興起的過程中所受到的沖擊，以及日本模具從業(yè)者應(yīng)對(duì)的措施。該片在日本模具行業(yè)引起的反饋信息說，日本同行對(duì)比兩國(guó)的精密接插件和半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)，普遍認(rèn)為日本的水平已經(jīng)落后于中國(guó)同行。

一位資深行業(yè)評(píng)論家指出：模具行業(yè)是制造業(yè)的根基，中日兩國(guó)對(duì)待模具行業(yè)的態(tài)度，決定了兩國(guó)制造業(yè)的未來。既然如此，這場(chǎng)事關(guān)制造業(yè)根基的較量究竟會(huì)如何發(fā)展呢？“中國(guó)制造”的未來又會(huì)受到什么影響呢？

中國(guó)模具趕超日本

2005年的日本東京大田區(qū)是日本重要的中小模具企業(yè)的聚集地之一?，F(xiàn)在，大田區(qū)規(guī)模較大的工廠紛紛遷往中國(guó)，以利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)得多的勞動(dòng)力。到了2007年，產(chǎn)業(yè)空心化的征兆開始表現(xiàn)出來，區(qū)內(nèi)超過1/3的企業(yè)受到廉價(jià)中國(guó)勞工帶來的影響，不得不選擇歇業(yè)停產(chǎn)或者干脆倒閉。不少倒閉的工廠現(xiàn)在都成了房地產(chǎn)開發(fā)的工地。

這些日本模具行業(yè)衰落的現(xiàn)象，正是由于日本模具消費(fèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向中國(guó)，購(gòu)買價(jià)格低廉的中國(guó)模具造成的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，自從1998年達(dá)到18700億日元的高峰之后，日本模具行業(yè)的銷售額就持續(xù)不斷地下降，到2006年這一數(shù)字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點(diǎn)。另外，與高峰期相比，2006年時(shí)日本模具廠商數(shù)量約減少8.5%，從業(yè)人員約減少30%，產(chǎn)值衰退率達(dá)11%。東京大田區(qū)模具企業(yè)的困境，正是日本模具行業(yè)現(xiàn)狀的生動(dòng)寫照。

與日本形成鮮明對(duì)比的是，中國(guó)模具行業(yè)自20年前就開始了前所未有的高速增長(zhǎng)。其中，1996——２002年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右。2003年，這一數(shù)字更是達(dá)到了驚人的25%。到現(xiàn)在，按照產(chǎn)值來計(jì)算，2006年中國(guó)模具銷售額為720億元，已經(jīng)成為世界第三大模具制造國(guó)，僅次于美國(guó)和日本。在東部沿海地區(qū)，尤其是江浙地區(qū)，密集的模具企業(yè)形成了眾多的企業(yè)集群。這些企業(yè)大多擁有進(jìn)口的高檔模具制造專用機(jī)床、寬敞的廠房和刻苦勞動(dòng)的員工。與日本同行相比，中國(guó)的模具工廠擔(dān)心的并不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

雖然模具行業(yè)的絕對(duì)產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，模具帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。按此比例計(jì)算，2006年中國(guó)模具帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達(dá)7萬億元以上，如此大的帶動(dòng)能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。

在美國(guó)，模具工業(yè)被認(rèn)為是“美國(guó)工業(yè)的基石”；而在日本，模具工業(yè)更是被推崇到“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”這樣高的地位。如果想了解一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)水平和發(fā)展?jié)摿Φ脑?，研究模具制造業(yè)水平是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

對(duì)于日本這樣一個(gè)自然資源嚴(yán)重匱乏的國(guó)家來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，日本才能夠在這個(gè)全球化的時(shí)代得以生存和發(fā)展，從這個(gè)意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國(guó)之本是恰如其分的。正是因?yàn)槿绱?，中?guó)模具行業(yè)的繁榮，才會(huì)如此刺激日本產(chǎn)業(yè)界的神經(jīng)。有著豐富資源的中國(guó)如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會(huì)受到動(dòng)搖。

日本制造心腹大患？

為了應(yīng)對(duì)來自中國(guó)的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點(diǎn)，就成了普遍的共識(shí)。

日本政策研究學(xué)院教授橋本久義認(rèn)為，一般來說中國(guó)模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同，一部分用戶會(huì)滿足于“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”，另一部分則不會(huì)。這就是日本模具行業(yè)在面對(duì)中國(guó)同行競(jìng)爭(zhēng)時(shí)自信的根本。

在與中國(guó)模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中，日本企業(yè)不遺余力地增強(qiáng)其在高端模具領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。首先，嚴(yán)格控制可能使知識(shí)產(chǎn)權(quán)外流的環(huán)節(jié)，例如親自對(duì)遍布全球的產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術(shù)外泄風(fēng)險(xiǎn)。其次，向中國(guó)和東南亞等具有廉價(jià)勞動(dòng)力的地區(qū)轉(zhuǎn)移，通過使用當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)力增強(qiáng)日本模具的成本競(jìng)爭(zhēng)力。最后，也是最主要的，就是增強(qiáng)日本模具企業(yè)在高端模具市場(chǎng)固有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

由于現(xiàn)代各種產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，對(duì)模具設(shè)計(jì)和加工工藝提出了很高的要求，模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)已經(jīng)逐漸向模具設(shè)計(jì)、工藝革新和標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的人力資源使其在這些領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷加強(qiáng)。

2006年，中國(guó)企業(yè)花費(fèi)在進(jìn)口模具方面的資金達(dá)到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進(jìn)口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

利用中國(guó)模具行業(yè)整體技術(shù)水平仍然處于較低水平的狀況，日本模具企業(yè)正在展開針鋒相對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)。然而，中日兩國(guó)模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)并沒有局限在行業(yè)內(nèi)部，全產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)如火如荼。

全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)

2005年底，在日本舉辦的產(chǎn)品制造伙伴論壇上，參會(huì)的日本模具業(yè)者普遍認(rèn)為：也許外國(guó)模具企業(yè)能夠?qū)W到日本的模具制造技術(shù)，但他們無法模仿日本產(chǎn)品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品制造體制。在他們看來，這種“產(chǎn)品制造文化”是日本制造業(yè)獨(dú)有的競(jìng)爭(zhēng)力。仔細(xì)考察中國(guó)市場(chǎng)上模具產(chǎn)業(yè)鏈上中下游三個(gè)環(huán)節(jié)，不難發(fā)現(xiàn)上述說法的確有著相當(dāng)?shù)恼f服力。

在模具制造的上游環(huán)節(jié)模具鋼領(lǐng)域，“大同特鋼”和“日立金屬”等日本企業(yè)占據(jù)了近乎壟斷的地位，很多中國(guó)模具企業(yè)的對(duì)外宣傳材料上都會(huì)特意標(biāo)注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。為了滿足強(qiáng)勁發(fā)展的中國(guó)模具市場(chǎng)的需求，大同和日立都在中國(guó)設(shè)立了很多“分部”。隨著模具產(chǎn)業(yè)的加速增長(zhǎng)，中國(guó)對(duì)模具鋼的需求也迅速增長(zhǎng)。近年來，僅華東地區(qū)10000多家模具制造企業(yè)，年消耗模具鋼就在50萬噸以上，且需求量還在增長(zhǎng)。與此相對(duì)的是，中國(guó)國(guó)產(chǎn)的模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，模具企業(yè)不得不選擇進(jìn)口鋼材。雖然進(jìn)口鋼材一般比國(guó)產(chǎn)鋼材貴4倍—5倍，但為了模具的質(zhì)量，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)別無選擇。

聽說你有日本模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)

？是的，日本生產(chǎn)模具協(xié)會(huì)（JPMMA）認(rèn)定的日本模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)是一條比較完備的標(biāo)準(zhǔn)體系，覆蓋了模具的各個(gè)方面，從模具結(jié)構(gòu)到材料、加工工藝、試驗(yàn)等內(nèi)容，都有詳細(xì)的規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)可作為模具企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造參考依據(jù)，以確保模具的合理性和可行性。

塑膠模具注塑加工廠家

珠三角這類做塑膠模具注塑加工的廠家比較多，東莞市馬馳科就不錯(cuò)。他們的很多客戶都日本的，采用的是日本的品控管理模式，產(chǎn)品品質(zhì)是很好的。

低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

塑料壓塑模具：

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度。

高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合。

如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長(zhǎng)度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國(guó)2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

用途：長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。

二、德國(guó)2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至31-35HRC（290-330HB）738H預(yù)硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級(jí)塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬，故免卻在加工后進(jìn)行熱處理等工序。

三、德國(guó)2344（8407H13W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖擊強(qiáng)高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費(fèi)用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

四、德國(guó)2316（商業(yè)名：S136HS136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC此時(shí)抗腐蝕性效果最佳。

五、德國(guó)2510商業(yè)名：德國(guó)油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點(diǎn)：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國(guó)2083防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經(jīng)硬化及回火至HB265-310

特點(diǎn)：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼S50CS55C55號(hào)鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價(jià)格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級(jí)塑料注塑模具。

九、瑞典S136H預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點(diǎn)：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB

S136H：預(yù)硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點(diǎn)；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結(jié)合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得S136有卓越的生產(chǎn)特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點(diǎn)：①、較低的維護(hù)費(fèi)用，模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)不需要特別的保護(hù)。②、較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407熱作壓鑄模負(fù)鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點(diǎn)：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖出強(qiáng)度高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費(fèi)用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業(yè)名：瑞典油鋼出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點(diǎn)：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級(jí)塑膠模具鋼）

出廠硬度：預(yù)硬至HB270-320

特點(diǎn)：硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，容易達(dá)成鏡面磨光，預(yù)硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對(duì)火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點(diǎn)是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。

模具在機(jī)械加工后變形，主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。

如何獲得日本模具企業(yè)名錄？Plastic Directory

了解一下模具行業(yè)的展會(huì)，國(guó)際展會(huì)，或到日本，看日本的展會(huì)。在展會(huì)上互相交換名片，過后找機(jī)會(huì)拜訪接觸，交流。就可以建立很好的關(guān)系。

日本塑膠模具制造的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。