本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具組管理方法，以及塑膠模具廠管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具管理流程

模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具制作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理

一、模具制作管理

1、申請制作模具申請理由：a 制造新產(chǎn)品時或因生產(chǎn)需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設(shè)備負責）c 其它有需要新制作模具時。 （此項由工藝負責）

2、申請新制模具由上述負責部門提出，并將其使用目的簡要說明，呈上級主管核準后，交采購部門負責委托設(shè)計、采購。

3、采購部門將委托設(shè)計圖紙交由工藝確認后，呈上級主管核準。

4、上級主管核準后，采購部門將圖紙交外協(xié)單位進行制作模具。

5、模具制作完成，由工藝進行試模。

6、試模合格后， 工藝填寫《合格證》，將模具組于模具組進行備案。

7、模具組拿到新模后，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。

8、模具組資料收集后，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。

二、模具庫存管理

1、新模具領(lǐng)用： 新模具領(lǐng)用由生產(chǎn)部門工長或組長到模具組登記領(lǐng)取，

登記內(nèi)容：

（a）工單號；（b）產(chǎn)品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領(lǐng)用時間；（e）領(lǐng)用人簽字。

2、模具更換領(lǐng)用：

當模具故障或模具損壞后，由生產(chǎn)部門生產(chǎn)人員到模具登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：（a）工單號；

（b）產(chǎn)品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；

（e）領(lǐng)用時間；（f）領(lǐng)用人簽字。

3、模具維修：

舊模具退回模具組后，由模具組和外協(xié)單位進行維修，維修后交于模具管理員進行登記：

（a）維修原因；（b）維修內(nèi)容；（c）修模后注意內(nèi)容；（d）維修人員簽字。

4、模具使用完成后歸還登記每臺機臺

按規(guī)定只能存在一套模具，將所需生產(chǎn)產(chǎn)品制作完成后，必須由機臺小組組長將模具交模具組，并由模具管理人員進行驗收后方能入庫，舊模具入庫后，方能領(lǐng)取新模具。模具管理人員驗收內(nèi)容：

（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規(guī)格是否準確；

（e）是否需要維修。

如驗收合格后，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

注塑組員怎樣管理

注塑車間管理規(guī)章制度為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,特制訂本條例:一.5S現(xiàn)場管理5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：1.每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；2.清除所有與當前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應位置；　3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；6.調(diào)機人員換?；蛘{(diào)機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；7.嚴禁在注塑車間內(nèi)吸煙和上班時間吃零食！違者根據(jù)《員工條例》進行處罰!8.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！二.現(xiàn)場工作1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；2.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；3.做好交接班工作。如機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；4.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；5.開機前必須對將要進行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機；6.嚴禁任意更改工藝參數(shù)；7.嚴格遵守質(zhì)量標準，并作好相關(guān)記錄。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！三.車間人員職責：1.作業(yè)人員：①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；②在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，參照工藝調(diào)試指導合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關(guān)主管反映；③每一批量開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)；④做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；⑤每班生產(chǎn)過程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！2.輔助人員：①負責原材料的領(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作；②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；③協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！下面是另一個，請參考進行一、總則為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。二、勞動紀律1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換模具。3、發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。4、公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。5、不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。7、交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關(guān)閉門窗后方可下班。9、全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。三、質(zhì)量管理規(guī)定1、在生產(chǎn)前，車間主任或主管應核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、材料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。2、產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。3、產(chǎn)品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。4、產(chǎn)品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。5、每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。6、每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。粉料員工工作完成以后應協(xié)助巡檢做好車間其他工作。四、機器、模具保養(yǎng)1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設(shè)備的重要部件進行一次安全檢查。3、模具工和操作工要對換模與停機過長后的模具必須認真噴上模具防銹劑。五、獎罰規(guī)定1、公司依據(jù)注塑車間員工當月各項工作表現(xiàn)，每班評選1名優(yōu)秀員工，并給予優(yōu)秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優(yōu)秀員工依據(jù)之一。2、違反本規(guī)定“勞動紀律”條款，依據(jù)情節(jié)處罰20-100元。3、違反本規(guī)定“質(zhì)量管理規(guī)定”條款，依據(jù)情節(jié)處罰50-200元。

注塑品質(zhì)管理流程和方法

注塑品質(zhì)管理流程和方法

品質(zhì)控制流程的目的就是通過流程對過程進行準確、明確控制，從而達到控制品質(zhì)的目的。下面是我整理的關(guān)于注塑品質(zhì)的管理流程，歡迎參考!

1、目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。

2、范圍

適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

3、職責

3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

3.2抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查

3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調(diào)處理。

4.1 首檢、記錄和標識：

4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。

4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生;

4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分;

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機整頓。

4.2 過程再確認：

4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生;

4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的.驗證跟蹤;

4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.2.4 停機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.2.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.2.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行，相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

4.3.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序;

4.3.3 不良及報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導簽字確認，領(lǐng)導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。

4.4過程的改進：

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.4.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施，責令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行;

4.4.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

注塑車間管理制度

為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。

1、所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2、上班時光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。

3、按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4、制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。

5、員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。

8、保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。

9、倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規(guī)范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10、司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴禁私下轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。

11、清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

12、拌料工應依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13、粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14、拌料班長有權(quán)根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進行崗位調(diào)動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。

15、嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其余車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

16、操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17、機修人員應積極主動了解機臺運行和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴禁以粗魯?shù)牧鎏幚韱T工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。

18、機修人員在模具調(diào)換，裝備維修應及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現(xiàn)場。

19、當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的畸形運行和職責實現(xiàn)的行動，違者罰款20-50元。

20、所有車間人員應嚴厲遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)受權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事變的，將按喪失抵償。

21、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。

22、車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁抽煙，違者按公司相關(guān)制度處理。

23、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領(lǐng)導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。

24、車間管理人員有義務(wù)確保車間生產(chǎn)、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應計劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。

25、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

26、領(lǐng)取物料應通過主管人員調(diào)配和調(diào)度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27、不征得主管引導批準，不容許擅自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50。

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注塑模具管理和保養(yǎng)的方案有哪些？

注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

一、目的：

使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二、職責：

2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領(lǐng)班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現(xiàn)象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機模具的保養(yǎng)

3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。

3.3.2臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。

3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應及時處理。

3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

3.3.7當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

3.3.8停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關(guān)記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

3.4.2放回原位并作好記錄

3.5模具的存放

應設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效

率，按時保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場工作人員嚴格按作業(yè)規(guī)范進行操作，并不定期組織相關(guān)培訓以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負責工模車間新進人員崗前培訓及實際工作中的技能指引。

3、負責工模車間各機器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障，協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級領(lǐng)導交辦的其他臨時任務(wù)。

6、負責部門“5S與安全”的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培

訓改善，防止再發(fā)生。"

7、負責監(jiān)查本部門的機械設(shè)備保養(yǎng)工作，確認《設(shè)備維修記錄表》。

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