塑膠模具出模(塑膠模具流程)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具出模,以及塑膠模具流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑料模具脫模過程
模具脫模的方法如下:
一、加入添加劑;
? 往燒結(jié)粉末中混入油類碳?xì)浠衔锘蛩忍砑觿跓Y(jié)時(shí)添加劑分解,隨后沿著模壁的間隙逸散出來,這對(duì)獲得完整的燒結(jié)制件和提高模具壽命都有好處。
二、熱脫模;
? 當(dāng)制取環(huán)狀制件時(shí),由于冷卻時(shí)的收縮而難于脫模。若如下圖39所示,當(dāng)燒結(jié)結(jié)束時(shí),在燒結(jié)制件尚未冷卻時(shí)趁熱脫出成形用棒3,并將模沖2頂上來,則能取出燒結(jié)制件。由于此過程完全是在熱態(tài)下進(jìn)行,所以脫模比較方便,也便于對(duì)制件進(jìn)行整形加工,其壓機(jī)裝置也有可能小型化。
三、高頻加熱模具;
如下圖40所示,若在模具1周圍安裝高頻加熱線圈5,使溫度維持在200~500攝氏度,以便模具產(chǎn)生熱膨脹,則容易脫模
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時(shí)候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力,來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn),是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng),一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料:
注塑機(jī)維修注意事項(xiàng):
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決,例如:
進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法,以最快速度完成。
模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?不需要教科書式的回答,要實(shí)際應(yīng)用的。
沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模,下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模,沒有問題就可以放模生產(chǎn)!
模架肯定是買模架廠的標(biāo)準(zhǔn)模架好,想費(fèi)用低的話就買粗框,也就是內(nèi)??驔]有加工的。
所需材料:
1、CAD檔產(chǎn)品資料;
2、所用材料;因?yàn)橐鶕?jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;
3、預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期,以確應(yīng)一模注射幾個(gè)產(chǎn)品。
擴(kuò)展資料:
注意事項(xiàng):
產(chǎn)品工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候需要考慮模具制作的合理性
許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)速度,而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通,評(píng)審,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,應(yīng)該提前與塑膠模具制作單位打和:
1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期,減少修改和試模次數(shù),以節(jié)約不必要的成本浪費(fèi)。
2、模具制造廠可提前做好準(zhǔn)備,保留緩沖余地,防止匆忙中的考慮不周
3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性,改善模具設(shè)計(jì)方案,提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。
參考資料來源:百度百科——開模
深腔透明塑料模具出模為什么會(huì)拖花?
簡(jiǎn)單說就是出模斜度不夠。
拋光的技術(shù)對(duì)此也有影響(容易把模具表面打磨得凹凸不平)。
除去上面的。模具模仁的硬度越高,越不容易出現(xiàn)拖花。沒有淬火的模仁,一般注塑生產(chǎn)一周后就會(huì)出現(xiàn)拖花,需要重新拋光
塑膠模具斜頂出11毫米扣位能出模嗎
扣位能不能脫模,要看扣位的深淺以及斜頂?shù)慕嵌却笮?。兩者之間的相對(duì)關(guān)系在設(shè)計(jì)模具時(shí)就應(yīng)該確定下來。如果斜頂?shù)慕嵌却?,即使頂出的距離小也能夠脫模。如果斜頂?shù)慕嵌刃?,即使頂出的距離長(zhǎng),恐怕也不一定能夠順利脫模。
塑膠模具制作有哪些工序?
如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。
如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
擴(kuò)展資料;
注意事項(xiàng)
一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:
1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。
2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期
參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程
塑膠模具出模的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。