本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具修毛邊，以及塑膠產(chǎn)品有毛邊模具怎么修對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

塑膠毛邊處理方法

1、打火機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：方便攜帶、成本低；

缺點(diǎn)：把控不好，容易損壞墻布；

注意事項(xiàng)：使用打火機(jī)處理毛邊時(shí)用火苗內(nèi)燃去灼燒毛邊，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要讓火苗在同一個(gè)地方停留太久，一掃而過即可。

2、熱切刀

優(yōu)點(diǎn)：裁切的墻布平整、流暢（可用于上墻之前裁切墻布）；

缺點(diǎn)：不能上墻之后進(jìn)行裁切，因?yàn)槿菀讚p壞墻體，且裁切的墻布縫隙過大。溫度把控不好還會(huì)造成墻布黑邊，刀片也相對(duì)較貴，使用時(shí)間過長(zhǎng)刀片變黑難打理。

注意事項(xiàng)：整體來說不建議用于墻布施工。

3、剪刀

優(yōu)點(diǎn)：裁切整齊、適用于造型與墻布拼接，成本低，可裁剪一些大的毛邊與長(zhǎng)的線頭。一定要非常鋒利的，建議購買制衣廠裁布剪刀；

缺點(diǎn)：需要及時(shí)打理否則長(zhǎng)期使用會(huì)生銹；

注意事項(xiàng)：建議每一位施工師傅必備。

4、鷹嘴鉗甲

優(yōu)點(diǎn)：適用于墻布長(zhǎng)的毛邊與刺繡墻布刺繡接頭，攜帶方便，成本低；

缺點(diǎn)：無法大面積裁切；

注意事項(xiàng)：如果是刺繡毛邊在鷹嘴鉗不鋒利的情況下不要拉扯，可以多施工兩次。并且刺繡毛邊不要剪到根部，以防刺繡再次脫線。

5、熱風(fēng)槍（也稱：壁紙軟化器）

優(yōu)點(diǎn)：施工速度快、施工效果美觀

缺點(diǎn)：溫度把控不好容易損壞墻布

注意事項(xiàng)：在施工之前，把熱風(fēng)槍溫度調(diào)節(jié)好，利用墻布余料測(cè)試熱風(fēng)槍施工溫度，將熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)到適宜的溫度與距離，把握熱風(fēng)槍在同一位置停留的時(shí)間。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

產(chǎn)品有毛邊怎么解決？

產(chǎn)品有毛邊解決方案：

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。

2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。

5.調(diào)整射速。

產(chǎn)品有毛邊原因：

1.射出成型機(jī)：鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.模具局部配合不嚴(yán)密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時(shí)間太長(zhǎng)或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

7.停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

塑膠模具有二個(gè)行位,一個(gè)底部有毛邊,是怎么會(huì)事

說明生產(chǎn)的模腔內(nèi)有漏膠現(xiàn)象，開關(guān)模具檢查一下，及時(shí)修補(bǔ)漏膠部位，這樣毛邊現(xiàn)象就會(huì)徹底解決。

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