塑膠模具經(jīng)典案例(塑膠模具制造)

摘要:今天給各位分享塑膠模具經(jīng)典案例的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具制造進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!塑料成型模具都有哪些?能舉幾個(gè)常見(jiàn)的例子嗎?塑料成型模具最常見(jiàn)...

今天給各位分享塑膠模具經(jīng)典案例的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具制造進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!

塑料成型模具都有哪些?能舉幾個(gè)常見(jiàn)的例子嗎?

塑料成型模具最常見(jiàn)的有注塑成型模具,比如塑料茶杯,手機(jī)外殼,塑料涼鞋,塑料玩具等。擠塑模具,比如塑料管。吹塑模具,比如塑料瓶,飲料瓶等。熱固性模具,比如一些電器上的零件。

塑膠模具經(jīng)典案例(塑膠模具制造)

FDM--3D打印技術(shù)介紹及案例分享

FDM 技術(shù)介紹及案例分享

FDM 是“Fused

Deposition Modeling”的簡(jiǎn)寫(xiě)形式,即為熔融沉積成型,這項(xiàng) 3D打印技術(shù) 由美國(guó)學(xué)者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗來(lái)講就是利用高溫將材料融化成液態(tài),通過(guò)打印頭擠出后固化,最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。

1 、FDM技術(shù)原理:

FDM機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺(tái)5個(gè)部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分:一類(lèi)是成型材料,另一類(lèi)是支撐材料。

將低熔點(diǎn)絲狀材料通過(guò)加熱器的擠壓頭熔化成液體,使熔化的熱塑材料絲通過(guò)噴頭擠出,擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng),擠出半流動(dòng)的熱塑材料沉積固化成精確的實(shí)際部件薄層,覆蓋于已建造的零件之上,并在1/10s內(nèi)迅速凝固,每完成一層成型,工作臺(tái)便下降一層高度,噴頭再進(jìn)行下一層截面的掃描噴絲,如此反復(fù)逐層沉積,直到最后一層,這樣逐層由底到頂?shù)囟逊e成一個(gè)實(shí)體模型或零件。

FDM成形中,每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成,上一層對(duì)當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加,層片輪廓的面積和形狀都會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí),上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用,這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)-“支撐”,以保證成形過(guò)程的順利實(shí)現(xiàn)。支撐可以用同一種材料建造,現(xiàn)在一般都采用雙噴頭獨(dú)立加熱,一個(gè)用來(lái)噴模型材料制造零件,另一個(gè)用來(lái)噴支撐材料做支撐,兩種材料的特性不同,制作完畢后去除支撐相當(dāng)容易。送絲機(jī)構(gòu)為噴頭輸送原料,送絲要求平穩(wěn)可靠。送絲機(jī)構(gòu)和噴頭采用推-拉相結(jié)合的方式,以保證送絲穩(wěn)定可靠,避免斷絲或積瘤。

2 、FDM技術(shù)應(yīng)用案例

?快速應(yīng)對(duì)緊急需求

華美為制造流程引入了更多先進(jìn)的 3D 打印技術(shù),這樣公司便可以為航天業(yè)客戶(hù)及時(shí)生產(chǎn)所需零件。華美總經(jīng)理 Collin Wilkerson 表示:“3D快速成型技術(shù)節(jié)省了工作時(shí)間,讓我們可以迅速解決客戶(hù)的問(wèn)題。我們可以就客戶(hù)的緊急需求快速采取應(yīng)對(duì)措施?!?/p>

利用 3D打印技術(shù),華美塑膠模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先進(jìn)的功能原型;ULTEM 9085 是一種具備牢固、輕巧、阻燃和高耐熱度(高達(dá) 320F/160C)等優(yōu)點(diǎn)的 Fused

Deposition Modeling (FDM?)熱塑塑料;材料在火焰蔓延速度、煙霧和毒性釋放量方面更完全符合政府監(jiān)管要求。

此外,3D制造系統(tǒng)也讓華美有機(jī)會(huì)測(cè)試新產(chǎn)品?!霸谠O(shè)計(jì)問(wèn)題被帶入制造流程之前,我們就可以預(yù)先進(jìn)行驗(yàn)證。這讓我們可以更緊密配合客戶(hù)的工作流程,同時(shí)為公司服務(wù)增值。”這個(gè)嶄新的3D制造系統(tǒng)更幫助公司平均分配大型項(xiàng)目的工作量,減低緊急增聘人手需求。Wilkerson指出:“在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中,你必須屈服于突然出現(xiàn)的資源需求;引入Stratasys 3D打印技術(shù)后,這種需求便得以緩和。我們的客戶(hù)可以重組資源,精簡(jiǎn)制造流程”。

Fortus :安枕無(wú)憂(yōu)的保證

3D制造系統(tǒng)的出現(xiàn),讓華美塑膠模具公司原先對(duì)3D 打印技術(shù)抱有的憂(yōu)慮都一掃而空。首先,公司希望確保能夠與客戶(hù)維持長(zhǎng)期合作關(guān)系。Wilkerson 指出:“作為重復(fù)性生產(chǎn)行業(yè)的一員,我們希望確保3D 打印技術(shù)能夠適應(yīng)可持續(xù)業(yè)務(wù)發(fā)展模式。我們需要一種可以整合到客戶(hù)服務(wù)范圍的制造流程?!?/p>

華美塑膠模具公司的客戶(hù)百分之百都是回頭客;客戶(hù)都會(huì)選擇使用 Fortus 3D 制造系統(tǒng)制造零件。事實(shí)證明,3D 打印機(jī)的引進(jìn)深受客戶(hù)歡迎。Wilkerson表示:“客戶(hù)都知道3D打印技術(shù)能為他們節(jié)省金錢(qián)。”

Fortus

3D 制造系統(tǒng)的優(yōu)越性能更幫助華美塑膠模具公司消除其他疑慮— FDM技術(shù)會(huì)否減少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系統(tǒng)更為公司帶來(lái)了新的收入來(lái)源?!癋DM 并沒(méi)有減少模具和注塑成型業(yè)務(wù)收入。”Wilkerson 指出。“事實(shí)上,F(xiàn)DM 讓客戶(hù)能夠騰出更多資金,并于日后將其投資到模具上。這讓我們能夠在眾多供應(yīng)商中脫穎而出。Stratasys 3D 打印技術(shù)讓我們的制造流程日趨完備。有了這項(xiàng)技術(shù),我們可以為客戶(hù)提供更多增值服務(wù)?!?/p>

求塑膠類(lèi)模具、二次頂類(lèi)型及工作原理???

塑膠模具二次頂?shù)母拍钍牵菏紫人械捻斸樢黄鹜巾敵?,頂出到設(shè)定的位置后,一部分頂針停止頂出而剩余的頂針繼續(xù)頂出直至頂出完成。

一般來(lái)說(shuō)采用比較多的二次頂結(jié)構(gòu)有三種,根據(jù)實(shí)際情況采用。

第一種就是采用背拉彈簧和一次頂出板限位柱配合完成二次頂;

第二種就是采用彈性套筒裝置完成二次頂;

第三種就是采用三層套軸和卡珠來(lái)回浮動(dòng)配合完成二次頂。

篇幅有限無(wú)法詳細(xì)說(shuō)明,圖片也只能插一幅,前兩種結(jié)構(gòu)很常見(jiàn)就不貼圖了!

第三種結(jié)構(gòu)示意圖:

塑膠模具經(jīng)典案例的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。