今天給各位分享大型塑膠模具編程技巧的知識，其中也會對塑料模具編程視頻教程進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具編程入門先學什么？

模具編程入門，最主要的是先學模具工藝，這是必須明確的。要了解模具工藝有很多途徑：

1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的。

2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時這些編程最重要的是多下車間了解加工中出現(xiàn)的問題，從問題中找出編程的捷徑。

模具編程注意事項

1、仔細審核圖紙內容，尺寸標注是否完整，視圖是否清晰，圖紙備注一定要看。

2、在編程前先確定加工工藝，基準的確定及選擇合適的裝夾方法。

3、仔細審核圖紙內容，尺寸標注是否完整，視圖是否清晰，圖紙備注一定要看。

4、根據(jù)工件材質、CNC機臺性能及加工刀具質量選擇合適的加工參數(shù)，參數(shù)沒有一塵不變的，理論編程參數(shù)要么太慢要么太快沒個標準，不要迷信那些參數(shù)，合適的就是最好的，憑經(jīng)驗聽聲音，聽多了自己心里就有數(shù)了。

5、編程上面有必要延伸的刀路一定要作延伸處理，避免留料或踩刀，所以作為編程員一定要到現(xiàn)場確認毛坯大小再做程序。

以上內容參考??百度百科-模具設計與制造

塑膠模具行位做法與技巧

模具設計步驟

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： ⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 ⑵塑料制件說明書或技術要求。 ⑶生產產量。 ⑷塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 ⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 ⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設備

根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

五、具體結構方案：

⑴確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。 ②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。

⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

⑨繪制模具圖 要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 A、繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 模具總裝圖應包括以下內容： ①模具成型部分結構 ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 ⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 ⑧標注技術要求和使用說明。 B、模具總裝圖的技術要求內容： ①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 ③模具使用，裝拆方法。 ④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 ⑤有關試模及檢驗方面的要求。 C、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。 ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 ②標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 ④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。 D、校對、審圖、描圖、送曬 自我校對的內容是： ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產者換算。⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工）⑧復算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。⑨編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。 ⑶試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

六、整理資料進行歸檔 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的

我想學模具編程不知道怎么下手

要了解模具編程有很多途徑：

1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC ?EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的；

2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時最重要的是多下車間了解加工中出現(xiàn)的問題，從問題中找出編程的捷徑。

模具編程又稱呼為UG編程、數(shù)控編程、CNC編程、UG數(shù)控編程等方面。簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。和2D是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜，編程都不一樣。

2D主要是：銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程，手工比較復雜，電腦就簡單。

3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟件，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比較強)，但兩個都支持2D和3D編程。

我是做塑膠模具編程的，現(xiàn)在想學塑膠模具設計。應該從哪方面開始學習

無論是模具制作鉗工，模具維修師付，還是模具設計，都需要大量的實踐經(jīng)驗，這些經(jīng)驗絕大部份要靠自己動手在工作中總結分析，你沒有接觸過模具，就算別人在怎么給你講你也不能有深刻的認識。

想學好模具，首先要給自己定位學哪一類模具，比如塑膠模具，沖壓模具，壓鑄模具，汽車覆蓋模具等，跟據(jù)這些模具的類型選擇有這類模具的工廠做普通員工也好，模具學徒也好，了解其模具結構和原理，然后收集有關此類模具的書籍與資料（網(wǎng)絡論壇中有很多），深究細學，拜師求藝。當然也可按你目前能接觸到的模具類型去選擇學習。

我的建議是在工作中學習，學以致用事倍功半，實際操作的同時，就要跟據(jù)你所所學模具的類型選擇計算機軟件進行學習了，為今后的設計工作奠定基礎，塑料模具、壓鑄模具、汽車覆蓋模具一般都用UG，PRO/E，沖壓模具一般用CAD，同時也要選學一種三維軟件，UG，PRO/E，SOLIDWORKS都行。還有千萬不要以為或相信只要學好軟件就能做模具設計了（有很多培訓班打的廣告都是模具設計，而實際只培訓軟件，軟件只是模具設計中的一小部份，以前沒有計算機軟件時，模具老師照樣通過手工繪圖把模具給制作出來）。

如何學會塑膠模具？

學習塑膠模具設計和其他的模具設計差不多，沒有什么大的區(qū)別，但是在小的方面還是有區(qū)別的，首先學習或者學好塑膠模具設計有這幾種方法，一是參加模具設計培訓，二是自學塑膠模具設計，三，模具師傅后面學。我們在學習塑膠模具設計的時候要學習一些知識和軟件，比如繪圖啊，比如五金基礎、化學基礎等 我們在學習塑膠模具設計的時候最好自己先買本書，然后自己先了解一下，然后利用網(wǎng)絡學習一下基本的模具設計軟件，例如CAD,Pro-E等，最后選擇一家模具設計公司去實習幾個月，慢慢的去嘗試，那么離成功就不遠呢。

看到有許多模具新人或是學生想了解這個行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)張，作為一個在這個行業(yè)混了13年的老設計，我簡單的分析下，拋磚引玉,希望能對大家有所幫助：

首先從崗位劃分：

加工：包含組模，試模，車，磨，銑，線割，放電，NC操機，拋光等等（沒列完）。

技術：包含模具設計，NC編程，產品造型

外交：跟模，跟單，跟項目,業(yè)務，采購等等。

管理：生產主管，模房主管，設計主管等。

加工的話，個人建議除非你打算自己開加工店，或是確實喜歡，不然不要做為首選。工資不高，而且各個崗位或多或少有一定危險。優(yōu)點是學習時間短，幾個月就可以上手了。因為現(xiàn)在基本上都是流水線作業(yè)了，各個崗位很少會兼容，不再像以前那樣，一個模具師傅什么都會了。大多數(shù)都是在那個崗位干就一直干下去了。也就組立和修模組涉及到的技術性東西多一點，其他崗位基本上就是會操作機床，看的懂圖紙就可以了，所以現(xiàn)在很多人在模具廠干了三年五年也還是不懂模具，最多就是略懂。技術基本上七八成都集中在模具設計那里了。發(fā)展出路還有一條就是做模房主管，不過要熬到這個位置，時間，能力缺一不可。而且，因為做模房主管要所有都得懂，所以基本上集中在組模和修模組里面了。其他的單一工種出模房主管的幾率很低了。

技術：其中模具設計是最難學的。舉例注塑模：你要學塑料原理，注塑原理，產品設計原理，所有的加工原理及后處理原理，模具生產問題分析及解決，所有的模具結構，組立圖排位，3D拆模，零件標注等等。軟件還要至少掌握兩個，一個畫2D的AUTOCAD，一個畫3D的UG,或是PRO-E或是別的。最好還要學個CAE的分析軟件，比如MOLDFLOW什么的。（我自己做的就是塑模，其他模具不太了解）。編程相對要簡單些，基本上學個軟件，學下操機，鋼材和刀具了解清楚就可以了。（不過如果需要拆模的話還是懂點模具的好）。產品造型說起來不屬于模具了，只是搞造型的話也好學。掌握軟件就行。如果是要搞產品開發(fā)，那要學的東西又多了，不會比模具設計少多少。不過這一塊我也不是太懂，只是有些學生轉向了那個行業(yè)才知道一點。產品開發(fā)那就分的很細了。一般進了一門就不要換了,比如開發(fā)汽車,電腦,空調什么的.這個要做的好往往要較高的學歷才好.

這幾個崗位NC的出路是開加工店和打工。產品造型的話也要升級到產品研發(fā)才有出路，不然只能混混飯吃了。能力強的開發(fā)的好的話，收入很可觀的。模具設計的話相對工資會高一點，關鍵是需求量是最大的，工作很好找，只要你能力強，不愁沒飯吃。出路是開工作室，做設計主管，打工。就是學習周期長了點，好在，學個半吊子也能拿到3000-4000.

外交:一般模具跟單,跟模等都不是一開始就能做的,最好是從設計或是加工轉進來的,因為做這個還是得有一定的技術基礎,學歷要高,語言最好好精一門.路就好走了.也就是說這一門適合有外交和語言天賦的人來做.技術不要求太好.喜歡到處跑，嘴皮子溜的朋友可以選.

管理：這個是各個打工的最后階段了。加工的熬到這一步很難，設計的要容易的多，只要資歷夠老，能力不錯，沒有轉行的都能做到這個位置，只是做的好不好，長不長的問題了。

相對來講，想創(chuàng)業(yè)的話，最好的出路還是做外交，這樣接觸的人最多，也最容易積累人脈。缺點是技術的積累就弱一點。創(chuàng)業(yè)時需要找人合伙才行.個人建議想干一番事業(yè)的朋友,在技術和外交里選一條路。不要搞加工了。雖然開始困難一點，但熬過最初的兩年就好了。到底怎么走，還要看你自己喜歡怎么樣的生活方式.

加工入門容易,操心少.工資也低.熬到主管很難.這一門半途而廢轉行的最多.

設計相對安逸,忙的時候也很累，性子穩(wěn)的可以在一個廠里一干好多年.收入穩(wěn)定.

管理繁雜涉及到最多的人事,不是技術好就行了的要會做人做事.做的不順手的話比做小兵還累.

外交勞頓，應酬多，可能傷身。

揚長避短，走喜歡的路就好。只要多努力，肯下功夫，那條路都可以走到目的地的。

天生我才必有用

共勉之

做塑膠模具編程要知道模具方面的哪些知識,模仁上面的那些都是什么鑲件啊,

要知道模具的產品面與分型面.因為產品面的光潔度,準度要求要高于分型面,所以刀路應該要編細些,分型面要差些,

大型塑膠模具編程技巧的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。