塑膠模具怎么優(yōu)化(塑膠模具常見問題與解決方法)

摘要:今天給各位分享塑膠模具怎么優(yōu)化的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具常見問題與解決方法進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!如何提高塑膠模模具質(zhì)量征文塑膠制品的質(zhì)量與塑膠原料和塑膠...

今天給各位分享塑膠模具怎么優(yōu)化的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具常見問題與解決方法進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

如何提高塑膠模模具質(zhì)量征文

塑膠制品的質(zhì)量與塑膠原料和塑膠模具質(zhì)量有關(guān),塑膠模具的質(zhì)量同時(shí)也跟模具加工過程的細(xì)節(jié)有關(guān),所以要提高塑膠制品的質(zhì)量,根本的是提高塑膠模具加工的質(zhì)量,可以從以下五點(diǎn)實(shí)行塑膠模具加工的質(zhì)量把關(guān) 第一,有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫,將設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。 第二,保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。 第三,每套塑料模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報(bào)廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè),將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。 第四,統(tǒng)籌規(guī)劃:將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn),能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。 第五,制定一套完整的、實(shí)用塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng),包括塑料模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn),庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。 嚴(yán)把塑膠模具加工的質(zhì)量關(guān),才能制造高質(zhì)量的模具,才能制造出高質(zhì)量的塑膠產(chǎn)品。

塑膠模具怎么優(yōu)化(塑膠模具常見問題與解決方法)

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進(jìn)作業(yè)方法,提高生產(chǎn)效

率,按時(shí)保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作,并不定期組織相關(guān)培訓(xùn)以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負(fù)責(zé)工模車間新進(jìn)人員崗前培訓(xùn)及實(shí)際工作中的技能指引。

3、負(fù)責(zé)工模車間各機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動(dòng)積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障,協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)任務(wù)。

6、負(fù)責(zé)部門“5S與安全”的管理推選,提出改善措施,就工傷問題進(jìn)行培

訓(xùn)改善,防止再發(fā)生。"

7、負(fù)責(zé)監(jiān)查本部門的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作,確認(rèn)《設(shè)備維修記錄表》。

塑膠模具開模不平衡,該怎么修理?

一、塑料制品充填不滿

1、成因:主要是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。

2、解決措施:

(1)機(jī)臺(tái)方面:機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱功率不定,應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

(2)模具方面:①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應(yīng)適當(dāng)提高模溫;②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設(shè)置輔助流或澆口解決。③模具的流道過小造成壓力損耗;過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。④模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。

(3)制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因:①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成不滿。③入流口的冷卻系統(tǒng)失效,使下料量不穩(wěn)定。④料筒調(diào)定的注料量不足,即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)制件不滿。

二、飛邊

1、成因:又稱溢邊、披鋒、毛刺等,大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。

2、解決措施:

(1)機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。

(2)模具方面:①模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。②模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。③模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊,應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng),或在分型面上挖排氣溝。

(3)原料方面:塑料的流動(dòng)性過大,或加太多的潤滑劑,應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等,減小潤滑劑的使用量,必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

(4)加工、調(diào)整方面:①設(shè)置的溫度、壓力、速度過高,應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會(huì)造成飛邊。②調(diào)節(jié)時(shí),鎖模機(jī)鉸未伸直,或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。③調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。

(5)飛邊反復(fù)出現(xiàn)的原因:①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊。③入流口的冷卻系統(tǒng)失效,使下料量不穩(wěn)定。④料筒調(diào)定的注料量不足,即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊。

三、澆口區(qū)域缺陷

(一)光芒線

1、成因:在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中,注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng),稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn),即深色底暗色線,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時(shí)出現(xiàn),與下列因素有關(guān):兩種料在流變性、著色性等方面有差異,澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

2、解決措施:

(1)采用混合塑料時(shí),要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻。

(2)塑料和著色劑要混合均勻,必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑,用機(jī)械混合。

(3)塑化要完全,機(jī)臺(tái)的塑化性能要良好。

(4)降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間,同時(shí)提高模溫,提高射嘴溫度,同時(shí)減少前爐溫度。

(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì):如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角,或加溫系統(tǒng)失控,加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解??梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

(6)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì),如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成圓角過渡,試對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱,在流道端添加冷料井。

(二)冷料斑

1、成因:冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕,它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成,前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量,在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化,當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí),形成熔體破裂,緊接著又被后來的熱熔料推擁,于是就成了冷料斑。

2、解決措施:

(1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。

(2)射嘴中心度要調(diào)好,射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好,防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

(4)提高模溫。減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓與注射時(shí)間,減低保壓壓力。

(5)干燥好塑料。少用潤滑劑,防止粉料被污染。

四、收縮凹陷

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái),檢查螺桿與料筒是否磨損。

2、模具方面:

(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),光潔度要足夠,過渡區(qū)要圓弧過渡。

(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度,保證料流暢順,對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

(5)澆口要對(duì)稱開設(shè),盡量開設(shè)在制件厚壁部位,應(yīng)增加冷料井容積。

3、塑料方面:

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)要適當(dāng)增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結(jié)晶,減少收縮凹陷。

4、加工方面:

(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力,過小時(shí),料量不足。

(4)對(duì)于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

五、銀紋(包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔)

造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。

(2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng),造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

2、模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

3、塑料方面:

(1)塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥,最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。

(4)塑料受污染,混有其它塑料。

4、加工方面:

(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過長時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。

(3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。

六、顏色及光澤缺陷(表面暗色光澤差)

正常情況下,制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。造成不良情況的原因及解決方法如下:

1、模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

2、模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

3、料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

4、加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。

5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

6、防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

7、使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。

8、鎖模力要足夠。

七、顏色不均

原因及解決方法如下:

1、著色劑擴(kuò)散不良,這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

2、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差,要穩(wěn)定制件的色調(diào),一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件,特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

3、對(duì)結(jié)晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對(duì)于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、制件的造型和澆口形式,位置對(duì)塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時(shí)要進(jìn)行修改。

八、白霜

有些聚苯乙烯類制件,在脫模時(shí),會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時(shí),特別要注意經(jīng)常清潔模面。

九、白邊

白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。

解決措施:

1、生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。

2、降低注射壓力、時(shí)間和料量,減少分子的取向。

3、在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個(gè)位置不易傳熱,高溫時(shí)間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

4、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。

5、考慮換料。

十、色條、色線、色花

這是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題,雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對(duì)較差,制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異。

解決措施:

1、提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化,促進(jìn)與稀釋均勻混合,增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。

2、在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

3、修改模具,特別澆注系統(tǒng),如澆口過寬,融料通過時(shí),紊流效果差,溫度提升不高,于是就不均勻,色帶模腔,應(yīng)予改窄。

十一、生產(chǎn)緩慢

造成的原因及解決方法如下:

1、塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時(shí)間長。

2、熔膠時(shí)間長。應(yīng)降低背壓壓力,少用再生料防止架空,送料段冷卻要充分。

3、機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢??蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

4、模具的設(shè)計(jì)要方便脫模,盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。

5、制作壁厚過大,造成冷卻時(shí)間過長。

6、噴嘴流涎,妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。

7、料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

十二、開裂

開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。具體分析如下:

1、加工方面:

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2、模具方面:

(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3、材料方面:

(1)再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì)造成開裂。

4、機(jī)臺(tái)方面:注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時(shí)會(huì)降解。

十三、制件尺寸不穩(wěn)定

制件尺寸變化,本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作,都將導(dǎo)致制件尺寸的變化,尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。具體分析如下:

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。

(2)供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng),注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。

(3)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定。

(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。

2、模具方面:

(1)要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

(2)尺寸精度要求很高時(shí),盡量不采用一模多腔形式。

(3)頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

3、塑料方面:

(1)新料與再生料的混合要一致。

(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。

(3)選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。

4、加工方面:

(1)塑料加工溫度過低,應(yīng)提高溫度,因?yàn)闇囟仍礁撸叽缡湛s越小。

(2)對(duì)結(jié)晶型塑料,模具溫度要低些。

(3)成型周期要保持穩(wěn)定,不能過大的波動(dòng)。

(4)加料量即射膠量要穩(wěn)定。

十四、熔接縫

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí),因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫,熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。具體分析如下:

1、加工方面:

(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時(shí),會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。

(4)塑料要干燥好,再生料應(yīng)少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

(5)降低鎖模力,方便排氣。

2、模具方面:

(1)同一型腔澆口過多,應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

(2)熔接縫處排氣不良,應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng),澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng),或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應(yīng)使制件的壁厚均勻。

(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

3、塑料方面:

(1)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

(2)塑料含的雜質(zhì)多,必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

十五、翹曲(變形、彎曲、扭曲)

由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲,這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說,模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。具體分析如下:

1、模具方面:

(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足。

2、塑料方面:

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

3、加工方面:

(1)注射壓力太高,保壓時(shí)間太長,熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

(2)模具溫度過高,冷卻時(shí)間過短,使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

十六、變色和焦化或黑點(diǎn)

主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解,或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化,再隨同熔料注入型腔形成。

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)由于加熱控制系統(tǒng)失控,導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

(2)由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積,經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

(3)某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化,在幾乎維持原來顆粒形狀情形下,難以熔融,被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2、模具方面:

(1)模具排氣不衣,易燒焦,或澆注系統(tǒng)的尺寸過小,剪切過于歷害造成焦化。

(2)模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑?

3、塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。

十七、腫脹和鼓泡

有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施:

1、有效的冷卻。降低模溫,延長開模時(shí)間,降低料的干燥與加工溫度。

2、降低充模速度,減少成形周期,減少流動(dòng)阻力。

3、提高保壓壓力和時(shí)間。

4、改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

十八、透明制件缺陷

聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件,有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱熔斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力,使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

解決方法:

1、消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,對(duì)塑料充分干燥。

2、降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度,適當(dāng)提高模溫。

3、增加注射壓力,降低注射速度。

4、增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。

5、改善流道及型腔排氣狀況。

6、清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

7、縮短成型周期,脫模后可用退火方法消除銀紋:對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,或50℃時(shí)保持1小時(shí),對(duì)聚碳酸酯,加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

十九、氣泡(真空泡)

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結(jié)果。

解決措施:

1、提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。

2、增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

3、將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。

4、改進(jìn)模具排氣狀況。

二十、低光潔度,表面光澤差

有兩個(gè)主要原因影響整體透明度一是模面拋光不好,二是熔料過早冷卻。

解決方法:

1、增加料溫,注射壓力與速度,特別是模溫。模溫對(duì)光澤有顯著的影響。

2、改善澆口的位置,注意料流通暢。

3、防止塑料的降解或塑化不完全。

4、增長模內(nèi)冷卻時(shí)間,保壓時(shí)間也應(yīng)加長一些。

5、防止氣體的干擾。

二十一、震紋(波紋)

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋。在時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí),前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

解決方法:

1、提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應(yīng)提高模具溫度。

2、提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。

3、改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。

4、模具排氣要良好,要設(shè)置足夠大的冷料井。

5、制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。

二十二、泛白、霧暈

這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。

解決方法:

1、消除氣體的干擾,就意防止雜質(zhì)的污染。

2、提高料溫與模溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度,但要防止溫度過高而分解。

3、增加注射壓力,延長保壓時(shí)間,提高背壓。

二十三、白煙、黑斑

在PS透明制件上,透過光線時(shí)會(huì)顯現(xiàn)一縷白煙狀物,位置與大小飄忽不定。這主要是由于塑料在料筒中局部過熱分解形成,有時(shí)白煙會(huì)變焦黃,甚至成為黑斑。

解決方法:

1、降低料溫,縮短料在料筒里邊停留的時(shí)間,降低轉(zhuǎn)速與背壓。

2、注意檢查螺桿與料筒的配合精度,檢查過膠頭等是否磨損。

3、少用再生料、篩除有害性的屑料。消除料筒及原料中的異種塑料的污染。

二十四、制件出現(xiàn)分層剝離

原因及排除方法:

1、料溫太低、模具溫度太低,造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

2、注射速度太低,應(yīng)適當(dāng)減慢速度。

3、背壓太低。

4、原料內(nèi)混入異料雜質(zhì),應(yīng)篩除異料或換用新料。

二十五、主流道粘模

原因及排除方法:

1、冷卻時(shí)間太短,主流道尚未凝固。

2、主流道斜度不夠,應(yīng)增加其脫模斜度。

3、主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。

4、主流道粗糙,主流道無冷卻井。 5、射嘴溫度過低,應(yīng)提高溫度。

塑膠模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)流程

proe和ug會(huì)一種就可以了,要了解加工工藝,塑膠的特性,最好會(huì)模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建個(gè)模型就可以了,建議你以實(shí)踐為主,書本上的知識(shí)對(duì)實(shí)際操作幫助不大,最好能找家公司從學(xué)徒做起!這樣能了解工作流程和加工工藝,還有高手知道,進(jìn)步會(huì)很快的。

一般注塑模設(shè)計(jì)流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔(可能不還是最終的數(shù)據(jù))。設(shè)計(jì)根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位(包括分型面,拔模斜度,結(jié)構(gòu)),用模流分析軟件確定交口的最佳位置(小公司跳過這步),制作組立圖(小公司可能會(huì)用UG+CAD的方法排位,這樣快)交付客戶確認(rèn),同時(shí)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋,開始3D建模(注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書,了解產(chǎn)品的縮水,標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,進(jìn)膠的形式等)。

3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架(有的公司模架會(huì)自己做)

4 出2D圖,組立圖交付現(xiàn)場(chǎng)加工

5 設(shè)計(jì)務(wù)必要及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的加工,解決加工中遇到的問題(沒一個(gè)設(shè)計(jì)能夠一次就把一套模設(shè)計(jì)成功的,其中為了加工工藝的合理會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化,當(dāng)然牛b的設(shè)計(jì)能把問題控制在最低的程度)

6 試模,設(shè)計(jì)要根據(jù)試模的結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變,設(shè)計(jì)要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模

8 圖檔的整理和存檔,一個(gè)聰明的設(shè)計(jì)會(huì)把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了,最后順便說一下,其實(shí)模具設(shè)計(jì)沒別人想象的那么好,非常的累,壓力很大(尤其是在小公司)薪金其實(shí)也不高,付出同等的智慧和勞動(dòng)來干其他的行業(yè)也許會(huì)賺更多的錢。

對(duì)了你真的像要做這行的話,為了有更好的發(fā)展最要去做一段時(shí)間的鉗工或者CNC,EDM,WC多了解加工工藝

祝你好運(yùn)吧。。。

塑膠模具怎么優(yōu)化的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。