今天給各位分享塑膠模具斷針原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑模具斷針改善對(duì)策進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

青島塑料模具開(kāi)裂的主要原因有哪些

塑料模具開(kāi)裂的原因：

①設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模塊板數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

②線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角。

③沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

④脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

⑤落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

⑥生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦模具材質(zhì)問(wèn)題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開(kāi)裂。

⑧鍛造工藝部合理，金相組織較差。鍛造后的退火工藝不當(dāng)。（若相當(dāng)正火，在進(jìn)行熱處理會(huì)造成二次淬火裂紋）

⑨線切割處理不當(dāng)。

⑩模具研磨平面及粗糙度不合適，模具結(jié)構(gòu)不合理。

都有什么原因會(huì)造成模具頂針斷呢?謝謝！

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺(tái)階時(shí)容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時(shí)開(kāi)裂或斷裂。

解決辦法：

1--選用質(zhì)量好的頂針。多數(shù)塑膠模的頂真在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過(guò)回火或回火時(shí)間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯(cuò)的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質(zhì)是理想的。

2--在使用過(guò)程中盡量避免使頂針徑向受力。

3--在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮孔的變徑部位采用圓角過(guò)渡或增加應(yīng)力釋放槽。

模具中鑲針斷裂怎么防止，有知道的幫忙解答一下，謝謝

鑲針斷裂的原因是模具的型腔或者型芯的脫模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光潔度不好，造成模具在脫模時(shí)，鑲針受力太大。想要避免鑲針斷裂，就要提高模具的光潔度，加大模具的脫模斜度。

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開(kāi)裂！

影響開(kāi)裂有以下幾個(gè)問(wèn)題：1，四個(gè)角部沒(méi)有圓弧過(guò)渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋?lái)槪?，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問(wèn)題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問(wèn)題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

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