本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具模板存放區(qū)，以及塑料模具板對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠磨具中怎么分別哪西地方是膠位？？

打開模具前后模之后,我們會看到模具的模仁及型腔,型腔部位可以充填塑膠料的地方就是膠位。

1、除了膠位,還有分膠位,碰穿位,擦穿位等。

2、分膠位,PL面是一樣的是上、下模分開的面。

3、只要是上下模芯子側(cè)面接觸封膠得都稱為檫穿。

4、正面接觸對碰封膠都為碰穿。

5、避空的原理主要是為方便裝配,不是分膠面的地方都可以做避空。

《北京建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標(biāo)準》

北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準

（2003年1月14日）

第一章 總 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強北京市建設(shè)施工安全管理工作，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進生產(chǎn)。根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，指定本標(biāo)準。

第二條 凡在北京市行政區(qū)域內(nèi)從事建設(shè)工程的新建、擴建、改建等有關(guān)活動的單位和個人，均應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準。

本標(biāo)準所稱建設(shè)工程，是指土木工程、建筑工程、線路管道工程、設(shè)備安裝工程以及裝修工程。

第二章 基槽、坑、溝、大孔徑樁、

擴底樁及模板工程防護

第一條 在基礎(chǔ)施工前及開挖槽、坑、溝土方前，建設(shè)單位必須以書面形式向施工企業(yè)提供詳細的與施工現(xiàn)場相關(guān)的地下管線資料，施工企業(yè)采取措施保護地下各類管線。

第二條 基礎(chǔ)施工前應(yīng)具備完整的巖土工程勘察報告及設(shè)計文件。

第三條 土方開挖必須制定保證周邊建筑物、構(gòu)筑物安全的措施并經(jīng)技術(shù)部門審批后方準施工。

第四條 雨季施工期間基坑周邊必須有良好的排水系統(tǒng)和設(shè)施。

第五條 危險處和通道處及行人過路處開挖的槽、坑、溝，必須采取有效的防護措施，防止人員墜落，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。

第六條 開挖槽、坑、溝深度超過1.5米，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡或加可靠支撐，并設(shè)置人員上下坡道或爬梯，爬梯兩側(cè)應(yīng)用密目網(wǎng)封閉。開挖深度超過2米的，必須在外沿處設(shè)立兩道防護欄桿，用密目網(wǎng)封閉。

開挖深度超過5米的，必須編制專項的安全技術(shù)方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)部門負責(zé)人審批，由安全部門監(jiān)督實施。

第七條 槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、料具，停置機具。

第八條 大孔徑樁及擴底樁施工，必須嚴格執(zhí)行DBJ 01—502—99《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》

第九條 人工挖大孔徑樁的施工企業(yè)必須具備總承包一級以上資質(zhì)或地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包一級資質(zhì)。

第十條 編制人工挖大孔徑樁及擴底樁施工方案必須經(jīng)企業(yè)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人簽字批準。

第十一條 挖大孔徑樁及擴底樁必須制定防墜人、落物、坍塌、人員窒息等安全措施。挖大孔徑樁必須采用混凝土護壁，混凝土強度達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間后，方可進行下層土方開挖。下孔作業(yè)前應(yīng)進行有毒、有害氣體檢測，確認安全后方可下孔作業(yè)。孔下作業(yè)連續(xù)作業(yè)不得超過2小時，并設(shè)專人監(jiān)護，施工作業(yè)時，保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。

第十二條 基礎(chǔ)施工時的降排水（井點）工程的井口，必須設(shè)牢固防護蓋板或圍欄和警示標(biāo)志。完工后必須將井口填實。

第十三條 深井或地下管道施工及防水作業(yè)區(qū)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，并進行有毒、有害氣體檢測。特殊情況必須采取特殊防護措施，防止發(fā)生中毒事故。

第十四條 模板工程施工前應(yīng)編制施工方案（包括模板及支撐的設(shè)計、制作、安裝和拆除的施工工序以及運輸、存放的要求），經(jīng)技術(shù)部門負責(zé)人審批后方可實施。

第十五條 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。大模板施工中操作平臺、上下梯道、防護欄桿、支撐等作業(yè)系統(tǒng)必須齊全有效。

第十六條 模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

第三章 腳手架作業(yè)防護

第一條 腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。

第二條 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48~51毫米，壁厚3~3.5毫米，無嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。木腳手架應(yīng)用小頭有效直徑不小于8厘米，無腐朽、折裂、枯節(jié)的杉篙，腳手桿件不得鋼木混搭。

結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5米，縱向水平桿（大橫桿）間距不得大于1.2米，橫向水平桿（小橫桿）間距不得大于1米。

裝修腳手架立桿間距不得大于1.5米?？v向水平桿（大橫桿）間距不得大于1.8米，橫向水平桿（小橫桿）間距不得大于1.5米。

施工現(xiàn)場嚴禁使用杉篙支搭承重腳手架。

第三條 腳手架基礎(chǔ)必須平整堅實，有排水措施，滿足架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體必須支搭在底座（托）或通長腳手板上。

第四條 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18厘米高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3米時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。

第五條 腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米，拉接必須使用剛性材料。20米以上的架子應(yīng)有卸荷措施。

第六條 腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十子蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過七根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45~60度。

第七條 特殊腳手架和高度在20米以上的高大腳手架必須有設(shè)計方案，并履行驗收手續(xù)。

第八條 結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用時荷載不得超過2646牛頓/平方米（270千克/平方米）。裝修用的里、外腳手架使用荷載不得超過1960牛頓/平方米（200千克/平方米）。

第九條 在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線之間，應(yīng)按規(guī)范保持安全操作距離。特殊情況，必須采取有效可靠的防護措施。護線架的支搭應(yīng)采用非導(dǎo)電材質(zhì)，其基礎(chǔ)立桿地埋深度為30~50厘米，整體護線架要有可靠支頂拉接措施，保證架體穩(wěn)固。

第十條 人行馬道寬度不小于1米，斜道的坡度不大于1：3；運料馬道寬度不小于1.5米，斜道的坡度不大于1：6。拐彎處應(yīng)設(shè)平臺，按臨邊防護要求設(shè)置防護欄桿及擋腳板，防滑條間距不大于30厘米。

第四章 工具式腳手架作業(yè)防護

第一條 使用工具式腳手架必須經(jīng)過設(shè)計和編制方案，經(jīng)技術(shù)部門負責(zé)人審批。

第二條 從事附著升降腳手架施工的企業(yè)必須取得“附著升降腳手架專業(yè)承包”資質(zhì)。

第三條 附著升降腳手架必須符合《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》（建[2000]230號）。附著升降腳手架（含掛架、吊藍架）施工作業(yè)面必須用腳手板鋪設(shè)堅實、嚴密，設(shè)一道18厘米的擋腳板，架體沿外排內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)進行封閉，吊藍架里側(cè)應(yīng)加設(shè)兩道1.2米高護身欄桿，作業(yè)面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿，緊貼底層腳手板下方應(yīng)兜設(shè)安全網(wǎng)。

第四條 吊藍外側(cè)及兩側(cè)面應(yīng)用密目安全封檔嚴密。附著升降腳手架、掛架、吊藍架等在使用過程中，其下方必須按高處作業(yè)標(biāo)準設(shè)置首層水平安全網(wǎng)，吊藍應(yīng)與建筑物拉牢。

第五條 吊藍升降時必須使用獨立的保險繩，繩徑不小于12.5毫米，操作人員佩帶好安全帶。

第六條 懸挑梁挑出的長度必須使吊藍的鋼絲繩垂直地面，采取有效的措施保證挑梁的強度、剛度、穩(wěn)定性能滿足施工安全需要。鋼絲繩有防止脫離挑梁的措施。吊藍的后鉚固預(yù)留鋼筋環(huán)應(yīng)有足夠強度，后鉚固點建筑物強度必須滿足施工需要。

第七條 吊藍架長度不得大于6米。

第八條 外掛架懸掛點采用穿墻螺栓的，穿墻螺栓必須有足夠的強度滿足施工需要，穿墻螺栓加墊板并用雙螺母緊固，同時懸掛點處的建筑物結(jié)構(gòu)強度必須滿足施工需要。

第九條 鋼絲繩與棱角物體的接觸部位應(yīng)采取措施防止對鋼絲繩的剪切破壞。

第十條 電梯井承重平臺、物料周轉(zhuǎn)平臺必須制定專項方案，并履行驗收手續(xù)。

第十一條 物料周轉(zhuǎn)平臺的腳手板應(yīng)鋪嚴綁牢，平臺周圍須設(shè)置不低于1.5米高防護圍欄，圍欄里側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴，下口設(shè)置18厘米擋腳板，護欄上嚴禁搭設(shè)物品，平臺應(yīng)在明顯處設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。

第五章 物料提升機（井字架、龍門架）使用防護

第一條 井字架（龍門架）的使用應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88－92）的要求，制定施工方案，操作規(guī)程及檢修制度，并履行驗收手續(xù)。

第二條 拆除、安裝物料提升機要進行安全交底，劃定防護區(qū)域，專人監(jiān)護。

第三條 物料提升機吊籠必須使用定型的?？垦b置，設(shè)置超高限位裝置，使吊籠動滑輪上升最高位置與天梁最低處的距離不小于3米。天梁應(yīng)使用型鋼，經(jīng)設(shè)計計算確定。

第四條 卷揚機安裝在平整堅實的位置上，應(yīng)設(shè)置防雨、防砸操作棚，操作人員要有良好的操作視線和聯(lián)系方法。因條件限制影響視線，必須設(shè)置專門的信號指揮人員或安裝通訊裝置。

第五條 卷揚機安裝必須牢固可靠，鋼絲繩不得拖地使用，凡經(jīng)通道處的鋼絲繩應(yīng)予以遮護。

第六條 提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒用壓緊裝置卡牢。鋼絲繩端部固定繩卡與繩徑匹配，數(shù)量不少于4個，其間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩一側(cè)。

第七條 物料提升機應(yīng)設(shè)置附墻架，附墻架材質(zhì)應(yīng)與架體材質(zhì)相符，附墻架與架體及建筑物之間應(yīng)采用鋼性件連接，不得連接在腳手架上，附墻架設(shè)置要符合設(shè)計要求，但間隔不大于9米，且在建筑物頂層要設(shè)置附墻架。

第八條 當(dāng)物料提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，可采用攬風(fēng)繩穩(wěn)固架體，攬風(fēng)繩選用鋼絲繩，繩徑不小于9.3毫米。20米以下的設(shè)置一組攬風(fēng)繩，每增加10米加設(shè)一組，每組4根，纜風(fēng)繩與地面夾角在60度至45度之間，下端與地錨相連，地錨按規(guī)定設(shè)置。必須使用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉緊鋼絲繩。

第九條 井字架（龍門架）、外用電梯首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不小于3至6米，寬于架體（梯籠）兩側(cè)各1米,高度不低于3米的防護棚,防護棚兩側(cè)必須用密目安全網(wǎng)進行封閉,樓層卸料平臺應(yīng)平整、堅實，便于施工人員施工或行走，并設(shè)置可靠的工具式防護門，兩側(cè)應(yīng)綁兩道護身欄桿，并用密目網(wǎng)封閉。

第六章 “三寶”、“四口”和臨邊防護

第一條 進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。安全帽規(guī)格必須符合GB2811－1989標(biāo)準。

第二條 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶規(guī)格必須符合GB6095－1985標(biāo)準。

第三條 施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、密目網(wǎng)必須符合GB5725－1997、GB16909－1997標(biāo)準。

第四條 企業(yè)安全部門對安全防護用品進行嚴格管理。

第五條 1.5米1.5米以下的孔洞，用堅實的蓋板蓋住，有防止挪動、位移的措施。1.5米1.5米以上的孔洞，四周設(shè)兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。結(jié)構(gòu)施工中伸縮縫和后澆帶處加固定蓋板防護。

第六條 電梯就井口必須設(shè)高度低于1.2米的金屬防護門。

第七條 電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密。

第八條 管道井和煙道必須采取有效防護措施，防止人員、物體追落。墻面等處的豎向洞口必須設(shè)置固定式防護門或設(shè)置兩道防護欄桿。

第九條 結(jié)構(gòu)施工中電梯井和管道豎井不得做為垂直運輸通道的垃圾通道。

第十條 樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)置兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)?；剞D(zhuǎn)式樓梯間支設(shè)首層水平安全網(wǎng)，沒隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)。

第十一條 陽臺欄板應(yīng)隨層安裝，不能隨層安裝的，必須在陽臺臨邊處設(shè)兩道防護欄桿，用密目網(wǎng)封閉。

第十二條 建筑物樓層臨邊四周，未砌筑、安裝維護結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護欄桿，立掛安全網(wǎng)。

第十三條 建筑物出入口必須搭設(shè)寬于出入通道兩側(cè)的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5厘米厚的手板。通道兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，多層建筑防護棚長度不小于3米，高層不小于6米，防護棚高度不低于3米。

第十四條 因施工需要臨時拆除同口、臨邊防護的，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員撤離前必須將原防護設(shè)施復(fù)位。

第七章 高處作業(yè)防護

第一條 高處作業(yè)要遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）.

第二條 使用落地式腳手架必須使用密目安全網(wǎng)沿架體內(nèi)側(cè)進行封閉,網(wǎng)之間連接牢固并與架體固定,安全網(wǎng)要整潔美觀。

第三條 凡高度在4米以上的建筑物不使用落地式腳手架的,首層四周必須支,固定3米寬的水平安全網(wǎng)（高層建筑支6米寬雙寬的水平安全網(wǎng)）,網(wǎng)底口處必須連接嚴密.支搭的水平安全網(wǎng)直至無高處作業(yè)時方可拆除。

第四條 在2米以上高度從事支模、綁鋼筋等施工作業(yè)時必須有可靠防護的施工作業(yè)面,并設(shè)置安全穩(wěn)固的爬梯。

第五條 物料必須堆放平穩(wěn),不得放置在臨邊和洞口附近，也不得妨礙作業(yè)、通行。

第六條 建筑施工對施工現(xiàn)場以外人或物可能造成危害的，應(yīng)當(dāng)采取安全防護措施。

第七條 施工交叉作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)制定相當(dāng)?shù)陌踩胧?，并指定專職人員進行檢查與協(xié)調(diào)。

第八章 料具存放安全要求

第一條 設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2米高圍擋，模板存放場地必須平整夯實，模具必須對面碼放整齊，保證70～80度的自穩(wěn)角。長期存放的大模板必須有拉桿連接牢等可靠的防傾倒措施。沒有支撐的大模板應(yīng)存放在專門設(shè)計的插放架內(nèi)。

第二條 清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆，并應(yīng)保證兩模板間不小于60厘米。

第三條 砌塊、小鋼模應(yīng)保證碼放穩(wěn)、規(guī)范，高度不得超過1.5米。

第四條 存放水泥等袋裝材料或沙石料等散裝材料嚴禁靠墻碼垛、存放。

第五條 砌筑1.5米以上高度的基礎(chǔ)擋土墻、現(xiàn)場圍擋墻、沙石料圍擋墻必須有專項措施，確保施工時圍墻穩(wěn)定?；A(chǔ)擋土墻一次性砌筑不得超過2米，并且要分步進行回填。

第六條 各類懸掛物以及各類架體必須采取牢固穩(wěn)定措施。臨時建筑物應(yīng)按規(guī)定要求搭建，保證建筑物自身安全。

第九章 臨時用電安全防護

第一條 施工現(xiàn)場臨電必須按照頒《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－88）要求，編制臨時用電施工組織設(shè)計，建立相關(guān)的管理文件和檔案資料。第二條

總包單位與分包單立臨電管理協(xié)議，明確各方相關(guān)責(zé)任。分包單位必須遵守現(xiàn)場管理文件的約定，總包單位必須按照規(guī)定落實對分包單位的有電設(shè)施和日常施工的監(jiān)督管理。

第三條 施工現(xiàn)場臨時用電工程必須由電氣工程技術(shù)人員負責(zé)管理，明確職責(zé)，并建立電工值班室和配電室，確定電氣維修和值班人員。現(xiàn)場各類配電箱和開關(guān)箱必須確定檢修和維護責(zé)任人。

第四條 臨時用電配電線路必須按規(guī)范架整齊，架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用埋地方式敷設(shè)，不得沿地面明敷設(shè)。

第五條 各類施工活動應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小安全距離時，必須采用可靠的防護和監(jiān)護措施。

第六條 配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各級配電箱、開關(guān)箱的箱體安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，并在電箱正面內(nèi)繪有接線圖。

第七條 各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應(yīng)設(shè)圍欄，并有防雨防砸措施。

第八條 獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。

第九條 在采用接零或接地的保護方式同時，必須逐級設(shè)置漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

第十條 現(xiàn)場金屬架構(gòu)物（照明燈架、、垂直提升裝置、超高腳手架）和各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。

第十一條 手執(zhí)電動工具的使用，依據(jù)國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定采用II類、III類絕緣型的手持電動工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭與插座應(yīng)完好無損，電源線不得任意接長或調(diào)換，維修和檢查應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)。

第十二條 一般玚所采用武之地220伏電源照明的必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標(biāo)準規(guī)定使用安全電壓照明器，

第十三條 施工現(xiàn)場的辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)根據(jù)用途按規(guī)定安裝照明電具和使用用電器具。食堂的照明和炊事機具必須安裝漏電保護器，現(xiàn)場凡有人員經(jīng)過和施工活動場所，必須提供足夠的照明，。

第十四條 使用行燈和低壓照明燈具，其電源電壓不應(yīng)超過36伏，行燈燈與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑絞線。行燈和低壓燈的變壓器應(yīng)裝設(shè)在電箱內(nèi)，符合戶外電氣安裝要求。

第十五條 現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照，必須采用密閉式防土雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應(yīng)良好接零保護，金屬架桿手執(zhí)部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線，電源側(cè)裝設(shè)漏電保護器。

第十六條 使用電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。一次線長度應(yīng)小于5米，二次接線長度應(yīng)小于30米。電焊機兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。電焊把線應(yīng)使用專用橡套多股；軟銅電纜線，線路應(yīng)絕緣良好無破損、裸露。電焊機裝設(shè)應(yīng)采取、防浸、防雨、防砸措施，交流電焊機要裝設(shè)專用防觸電保護裝置。

第十七條 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施和器材必須使用正格廠家的合格產(chǎn)品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。安全電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過國家級專業(yè)檢測機構(gòu)認證。

第十八條 檢修各類配電箱、開關(guān)箱，電器設(shè)備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標(biāo)牌。試車和調(diào)試時應(yīng)確定操作程序和設(shè)立專人監(jiān)護。

第十章 施工機械安全防護

第一條 施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備（包括自有、租憑設(shè)備）必須實行安裝、使用全程管理。

第二條 施工現(xiàn)場要為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需的條件，確保使用安全

第三條 機械設(shè)備操作應(yīng)保證專機專人持證上崗，嚴格落實崗位責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”。

第四條 施工現(xiàn)玚的起重吊裝必須由專業(yè)隊伍進，信號指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求，劃定施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓電線必須保持安全距離。

第五條 現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)有專人負責(zé)，合理存放，并在施工組織設(shè)計中明確吊裝方法，起重機械及信號人員應(yīng)熟知和遵守設(shè)備性能及施工組織設(shè)計中吊裝方法的全部內(nèi)容。多機抬吊時單機負載不得超過該機額定起重量的80%。

第六條 因場地環(huán)境影響塔式起重機易裝難拆的現(xiàn)場，安裝拆除方案必須同時制定。

第七條 塔式起重機路基和軌道的鋪設(shè)及起重機的安裝必須符合國家標(biāo)準及原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中定期進行檢測。

第八條 塔式起重機的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏可靠。

第九條 群塔作業(yè)方案中，應(yīng)保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機塔身之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定的掛鉤人員。

第十條 塔式起重機吊裝作業(yè)時，必須嚴格遵守施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底中的要求，吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍，六級以上強風(fēng)必須停止吊裝作業(yè)。

第十一條 外用電梯的基礎(chǔ)做法、安裝和使用必須符合規(guī)定，安裝與拆除必須具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)進行，認真執(zhí)行安全技術(shù)交底及安裝士藝要求。如遇特殊情況（附墻距離需做調(diào)整等）應(yīng)有機務(wù)、技術(shù)部門制定方案。經(jīng)總工師審批后實施。

第十二條 外用電梯的制裝置、上下級限限位、門聯(lián)鎖裝置必須齊全、靈敏、有效。限速器應(yīng)符合規(guī)定要求，并安裝完成后進行吊籠的防墜落試驗。

第十三條 外用電梯司機必須持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作規(guī)程等，班前必須堅持例行保養(yǎng)。設(shè)備接通電源后，司機不得離開操作崗位，監(jiān)督運載物料時做到均衡分布，防止傾翻和外漏墜落。

第十四條 施工現(xiàn)場式起重機、外用電梯、電動吊籃等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號；安裝單位必須具備資質(zhì)，作業(yè)人員持有持種作業(yè)操作業(yè)證。同一臺設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由同一單位完成。安裝完畢后填寫驗收表，數(shù)據(jù)必須量化，驗收合格后方可使用。

第十五條 施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。

第十六條 施工現(xiàn)場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機械、空氣壓縮機必須搭設(shè)防砸、防雨的操作業(yè)棚

第十七條 各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù)，并在明顯部位懸掛安全操作業(yè)規(guī)程及設(shè)備負責(zé)人的標(biāo)牌。

第十八條 認真執(zhí)行機械設(shè)備的交接班制度，并做好交接班記錄。

第十九條 施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行，運行中禁止維修保養(yǎng)；操作人員離機或作業(yè)中停電時，必須切斷電源。

第二十條 蛙式打夯機必須使用單向開關(guān)，操作扶手要采取絕緣措施。

第二十一條蛙式打夯機必須兩人操作。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積士。夯機用后應(yīng)切斷電源，遮蓋防雨布，并將機座墊高停放。

第二十二條固定卷揚機身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩，導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板式滑輪。

第二十三條操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。

第二十四條攪拌機使用前必須支撐牢固，不得用輪輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用時，應(yīng)將料升起，且必須掛好上料斗的保險鏈。料斗的鋼絲繩達到報廢標(biāo)準時必須及時更換，維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。

第二十五條圓鋸的鋸盤及傳動部位安裝防護罩，并設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。

第二十六條砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足不出戶25毫米的砂輪

第二十七條平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。

第二十八條吊索具必須使用合格產(chǎn)品。

第二十九條鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、磨蝕、斷絲超過標(biāo)準的，或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

第三十條吊鉤除正確使用外。應(yīng)用防止脫鉤的保險裝置。

第三十一條卡環(huán)在使用時，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和制墻板等大件時，必須使用卡環(huán)，

第三十二條進入施工現(xiàn)場的車輛必須有專人指揮。

第三十三條嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。

第十一章 一般要求

第一條 工程安全管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。

第二條 對施工人員必須進行安全生產(chǎn)教育。

第三條 進入現(xiàn)場員必須使用符合國家、行業(yè)標(biāo)準的勞動保護用品。

第四條 從事電氣焊、剔鑿、磨削等作業(yè)人員應(yīng)使用面罩、防目鏡。

第五條 特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備安全防護用品。

第十二章資料管理

第一條 總包與分包的管理協(xié)議書。

第二條 項目部安全生產(chǎn)管理體系及責(zé)任制。

第三條 基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修階段的各種安全措施及安全交底；模板工程施工組織設(shè)計及審批；高大、異型腳手架設(shè)計方案、審批及驗收；各類腳手架的驗收手續(xù)；施工單位保護地下管線的措施。

第四條 各類安全防護設(shè)施的驗收記錄；

第五條 防護用品合格證及檢測資料。

第六條 臨時用電施工組織設(shè)計、變更資料及審批手續(xù)；電氣安全技術(shù)交底。

第七條 臨時用電驗收記錄；電氣設(shè)備測試、調(diào)試記錄；接地電阻搖測記錄；電工值班、維修記錄。

第八條 臨時用電器材產(chǎn)品認證、出廠合格證.

第九條 機械設(shè)備平面圖.

第十條 機械租賃合同（包括資質(zhì)復(fù)印件）及安全管理協(xié)議書;機械安（拆）裝合同（包括資質(zhì)復(fù)印件）.

第十一條 總包單位與機械出租單位共同對塔機組人員和吊裝人員的安全技術(shù)交底；塔式起重機安裝（包括路基軌道鋪裝）、頂升、錨固等交底和驗收記錄表；外用電梯安裝、驗收記錄表（包括基礎(chǔ)交底驗收）；電動吊籃、驗收記錄表。

第十二條 起重吊裝工程的方案、合同；

第十三條 施工人員安全教育記錄。特種作業(yè)人員名冊及崗位證書；機械操作人員、起重吊裝有員名冊及操作證書。

第十四條 各類安全檢查記錄（月檢、日檢），隱患通知、整改措施，以及違章登記、罰款記錄。

第十三章 附則

第一條 本標(biāo)準未包括的內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行其他相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準。

塑膠膜具拉料桿放在前模還是后模，是不是只有三板模放在前模，每套模具都要有拉料桿嗎

不管什么模拉料桿都是在后模。三板模沒有拉料桿的，因為沒必要做，一般都做個小小的倒鉤就可以了。并不是每套模都要拉料桿的，根據(jù)產(chǎn)品來定的。

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？

各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機的結(jié)構(gòu)組成：

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準量塊、標(biāo)準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、 加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。

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