塑膠模具制作配置(塑膠模具制作配置標(biāo)準(zhǔn))
今天給各位分享塑膠模具制作配置的知識,其中也會對塑膠模具制作配置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
注塑模具常用的基本材料要求有哪些
注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼,要求的指標(biāo)有,模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。
注塑模具鋼材:又稱為塑膠模具鋼材,主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多,主要有:預(yù)硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。
塑膠模具鋼材常用鋼材有:2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼P(yáng)M-35。
塑膠模具加工流程是什么?
一般有4個階段,首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段,可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理,在準(zhǔn)備階段,我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。
精密塑膠模具主要要求在那些方面?
塑料模具結(jié)構(gòu)
一.設(shè)計注射模具應(yīng)考慮的問題:
1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.
2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.
3.通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.
4.進(jìn)澆點分型面的選擇問題
5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.
6.模具的冷卻或加熱問題.
7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.
8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配
二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統(tǒng).
將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導(dǎo)向部分
為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等
4.分型抽芯機(jī)構(gòu)
帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
5.頂出裝置
在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
6.冷卻加熱系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).
※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …
※”○”型環(huán)(見圖6 )
A內(nèi)壓式 B外壓式
水路的形式(見圖7)
* 一般隔板式用圖(見圖7a)
用于小型模具(見圖7b)
用于成品模腔很深的模具(見圖7c)
7.排氣系統(tǒng)
為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)
8.支撐柱
對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機(jī)構(gòu)
為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)
回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)
(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動不暢,對於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)
(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時,為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)
10.標(biāo)準(zhǔn)模座
(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)
(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時也會出現(xiàn)以下兩種情況:
a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板
b當(dāng)有時增加熱流板
三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:
四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ?GP的作用:
1. 使固定側(cè)與可動側(cè)精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護(hù)模仁
2?GP材質(zhì)SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3.GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)
4.GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)
5.GP配置形式及使用場合。(如下圖)
使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品
一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品
6.GP長度的確定。(如下圖)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
※RP的配置要求:(RP的作用:使頂出板回位)
1. 模具需自動生產(chǎn)時一般要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)
注:彈簧安裝要求
A?在作動前狀態(tài)下,彈簧預(yù)壓量取5~10MM。
B?如需先回位情況下,彈簧預(yù)壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時,RP下可不裝彈簧,以防止成品被
斜銷拉回。如圖二所示:
3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時,RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。
如圖三所示:
4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時,RP在各板之間均逃料。如圖四所示:
3?RP材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。
圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求
1?EGP的作用:
導(dǎo)向頂出板運(yùn)動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2?EGP的材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)
4?EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5?EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)
一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6?當(dāng)模具裝有EGP時,RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)
※STP的配置要求
1?STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2?STP材質(zhì)-----S45C, 熱處理HRC40~45
3?STP規(guī)格(超連結(jié))。
4?STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一):
B STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)
圖1 圖2 圖三
L長度 數(shù)量
L200 4支
200L400 6支
400L 8支以上
注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點,防止頂板變形。(如圖三)
6?STP安裝形式。(如下圖):
易取下,可 單獨加工, 不易取下,一般用在小
大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。
※KO孔的規(guī)格
1?K.O孔平面布置圖如下:
注:A型K.O孔=40; B型K.O孔=60
2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。
3?模具較大且斜銷時要裝拉回機(jī)構(gòu)
五.三板模
1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)
2. 三板模的開模順序
合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.
3. 小拉桿的行程確定
4. 大拉桿的行程確定
塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計需要注意些什么問題
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3
2. 有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應(yīng)
該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔,對小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑
削的形式加工出來,加工時注意其垂直度,并且為了防止裝配時,模仁不到位,??虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。
4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時碰
傷。
5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處
理,也可以不要)的材料,必要時可以使用VIKING材料。
8. 畫好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定
模仁寸法。
9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。
10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度,對應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對應(yīng)線切割時的
線徑影響,同時可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。
12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè),以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是
壁薄,件長容易變形的零件,固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。
13. 對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).
15. 模具組立時,應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:
a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時順tang。
c. 注意清角,以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000
18. POM收縮率正常為20/1000,但有時局部會達(dá)30/1000。
19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,
高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時折斷澆口。
20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是
可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道,造成離型不良。
21. 開閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。
其作用都為:延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間,應(yīng)用于小水口模。
22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108板上,公
的裝在102板上,公的類似于頂針,底部用無頭螺釘堵住,一般布置兩個)或微動開關(guān)(在108和109板[裝電器元件]之間)。
23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度,需要注意上下固定板的厚度,必要時四個角應(yīng)該銑低
一些,同時,為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個螺栓孔。
24. 斜銷的成型端有一段直面,一般長4-6mm,為了在頂出時斜銷在107與108板間滑動順燙
底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。
25. 需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出
部位,考慮咬花后截面會變大,實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26. 考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差,固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。
27. 有滑塊的模具中,有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外,如果不
影響成形的前提下,在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2,垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。
30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段時間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過程中,盡量不要用油石,因為多次使
用油石會使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。
32. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個支撐拄。
33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時,要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫 模困難,造成部
品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34. 固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計成斜面,以減少
因摩損而形成飛邊的可能,同時也使靠破時形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個面的貼合,設(shè)計時長度方向應(yīng)該設(shè)計成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時,要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計原圖不符的接痕,考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。
35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時,固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計時單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋
光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時,先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過,日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。
37. 塑膠齒輪成形后,對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松
都會影響到傳動性;跨齒厚的測量有專門的測量儀器。
38. 模具設(shè)計中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)
象。比如,田晶東的0004模具。
39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛
性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。
40. 模具設(shè)計中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部
品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會影想成形時的尺寸,比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。
41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開設(shè)逃氣槽,增加入子;這一
點,設(shè)計前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時,應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力,溫度均恒。
42. 部品肉薄,成形困難的模具,如王鋒的0001與0002,通過加大點澆口可提高其成形性能,
但是并非越大越好,如果過大,澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉,形成一個凹坑,同時,部品的取向作用會增大,易變形。因此點澆口以¢0.5-1.2mm為宜。
43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5
45. 為了便于斜銷頂出,設(shè)計時應(yīng)該把斜銷設(shè)計得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚
0.1-0.3mm。
46. 設(shè)計模具時首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用
銑床和磨床的方式,因為從加工成本、加工精度與加工時間來說,前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯。
47. 設(shè)計時應(yīng)該避免形狀簡單,但又需大面積的平面放電,既費時,精度又難保證,而且加重
鉗工的鉗配工作量。
48. 設(shè)計時應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計,這樣常常難以加
工。
49. 超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準(zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。
50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時,模仁材料為NAK55。
51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿流
道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況,來解決注塑中所存在的問題。
52. 對一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模
具,試模時考慮使用多級注射成型。
53. 注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型,但一般來說,臺灣機(jī)除了能改變注射速
度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。
54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有:單件部品的成形費用,平均每件部品的模具制作費
用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。
55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃
纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時,模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計時要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)
度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。
58. 精密模具設(shè)計中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu),否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表
面有很大的影響。
59. 模具設(shè)計中,從成本和制造角度來說,盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般
一粗一精就可。
61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06,Z向預(yù)留0。07以上,最后再用精電極
來加工。
62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63. 小水口模具的開模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計算為:流道長+機(jī)械
手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計算為:部品+機(jī)械手(70mm)
64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;
不過,有時為了簡便起見,可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65. 要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)
與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。
66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時可
以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長度大于50,即長厚比大于10,比如斜梢之類的模
具零件時,應(yīng)該注意加工時的變形問題。
68. 有時用于放置模仁的模腔太深,而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時,如果直接用刀去加工模腔中的冷
卻槽則刀往往不夠長,那么,可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部,但需要注意的一點是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因為,冷卻水是從里面過,設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過,設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點千萬不要搞反了,否則會造成漏油)
69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5C以內(nèi),精密模具控制在2C以
內(nèi)。
70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為
10-15mm。
71. 對聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時,冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時為了提高量產(chǎn)性,在斜梢
底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過一定范圍,在脫模時將
使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%,而PC、POM等只能為2.5~3%之間。
75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷
害螺紋部分的表面。
77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為
+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過淬火比模板硬,使用一段時間后模板會下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等
熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。
79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽,對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)
為0.02mm;而對象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80. 為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個角上
銑C10-20深0。5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。
81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個公差約增大5%.8穴則
增大1.4倍,達(dá)0.28%。
82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線速度
55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。
83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。
84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的,里面是軟的。
85. 精加工平面時,STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。
87. 設(shè)計前,與客戶對圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位
置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對進(jìn)一了解客戶的設(shè)計意圖、增加設(shè)計命中率是非常必要的,這是設(shè)計者首先應(yīng)該樹立的觀念,設(shè)計者不能自作主張。
88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。
89. 對于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然
后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因為頂針小進(jìn)膠口長,如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度,部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度,以便頂出。
90. 象Olympus的cg5375f1背蓋,PC料、一模一件,一個點澆口的模具,使用住友75噸成型
機(jī)注塑時注塑壓力達(dá)200MPA。
91. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長,如象0039的主流道末端第一次試
模后加長了14mm。
92. 大模具在設(shè)計時就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計,不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗,一般在
模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。
93. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部
到C角處的長度公差應(yīng)該為+0.05
94. 放電加工中對一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀
要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95. 模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因為該方式會產(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷,比
較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。
97. 線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計中在碰到要求使用線切割的位置
(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。
98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)
壓。
99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計
和模具設(shè)計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。
100. 鉗工在配入子時手法非常重要,入子以能緩緩流動為最佳,入子插入腔中1/4深度時不能有
松動的感覺。
101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時,為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重
要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因為模仁部分常比模板高。
102. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱
處理到561HRC。
103. 有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時采用纖
維油石(非常貴),有時采用一種簡單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。
104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時是0.03(公差為0~+0.01),在這種情
況下對頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序為:表面是否有燒焦,流痕,側(cè)壁是否有拉傷,填充是否充
分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。
106. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式
模仁設(shè)計為宜,以便于頂出平衡。
107. 對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108. 絞刀加工的圓跳動為0.05mm。
109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑
D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=
d1-
0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。
生產(chǎn)塑膠模具的機(jī)器都有哪些? (生產(chǎn)全過程所要用到的機(jī)器名單)
生產(chǎn)塑膠模具的機(jī)器:主要有立式注塑機(jī);臥式注塑機(jī)。輔助設(shè)備有:干燥機(jī);模溫機(jī),抽濕機(jī)等。
塑膠模具的完整流程是什么
模具設(shè)計基礎(chǔ)
第一講:模具設(shè)計流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡介
一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善
1. 新模流程:
客戶給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)
開發(fā)部門審核圖面
(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)
制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)
開發(fā)部門開發(fā)
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評估
結(jié)案
2. 設(shè)變.,新增料號:
制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析
3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,
重大改善須評估。
二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.
塑膠模具制作配置的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。