今天給各位分享番禺塑膠模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)番禺塑膠模具師傅招聘進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造是偏向設(shè)計(jì)還是制造

在學(xué)校主要學(xué)習(xí)模具的原理，工藝等。主要是學(xué)習(xí)使用PROE軟件設(shè)計(jì)。

大三的時(shí)候自己動(dòng)手，一個(gè)班幾個(gè)人分幾個(gè)小組來實(shí)習(xí)，制造的過程，學(xué)校里面有專門的實(shí)習(xí)地方。

我就是這個(gè)學(xué)校的，也是學(xué)這個(gè)專業(yè)的。學(xué)校很好。環(huán)境很好。老師也很負(fù)責(zé)。相信你去不會(huì)失望的。番職三載，不虛此行。。。努力吧。我未來的師弟。哈哈。

廣州模具設(shè)計(jì)公司有哪些?

杰耐瑞(Generalety)公司 是一家總部位于世界汽車之都的美國(guó)底特律的汽車技術(shù)咨詢公司。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是為國(guó)內(nèi)外汽車及航空工業(yè)提供技術(shù)與商務(wù)咨詢服務(wù)，并代理國(guó)內(nèi)沖壓模具及汽車配件打入北美市場(chǎng)。公司致力于鈑金沖壓模具設(shè)計(jì)與分析，汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整車碰撞（正碰，側(cè)碰，后碰，翻滾），疲勞，噪音與振動(dòng)分析。

廣州東升機(jī)械 有限公司成立于2002年6月，由臺(tái)灣吉升機(jī)械股份有限公司和深圳東風(fēng)置業(yè)有限公司出資組建而成。公司主要生產(chǎn)汽車沖壓件及焊接總成，具備模、夾、檢具設(shè)計(jì)開發(fā)和制作能力，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供有力保障。

廣州卡洛萊化妝品 有限公司是一家專業(yè)從事化妝品彩妝系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

廣州科華模具有限公司

恒盛模具有限公司成立于1994年，占地面積1千多平方米，員工100余人，是一間專業(yè)制造與加工鋅、鋁壓鑄模，塑膠模具的公司，有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)工程師及模具制造師傅。加工設(shè)備齊全，鋅壓鑄機(jī)，注塑機(jī)，日本SODICK精密電火花，臺(tái)灣友嘉電腦鑼等。

廣州潘柏塑料五金有限公司

廣州法萊模具設(shè)計(jì)有限公司是由總部位于意大利的全球領(lǐng)先的鋁型材擠壓模具制造商--菲尼斯集團(tuán)投資建立的獨(dú)資公司。廣州法萊致力為集團(tuán)七個(gè)制造企業(yè)提供專業(yè)的模具設(shè)計(jì)及相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)方案。

塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問題

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)

該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。

4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰

傷。

5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處

理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。

8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的

線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是

壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c. 注意清角，以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，

高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公

的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。

23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低

一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙

底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出

部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不

影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问?/p>

用油石會(huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部

品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少

因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋

光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。

37. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松

都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。

38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如，田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛

性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部

品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子；這一

點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。

42. 部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，

但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀尽⒓庸ぞ扰c加工時(shí)間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。

47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流

道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。

52. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模

具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來說，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速

度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)

用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃

纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)

度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06，Z向預(yù)留0。07以上，最后再用精電極

來加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械

手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；

不過，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)

與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10，比如斜梢之類的模

具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。

68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)?，冷卻水是從里面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）

69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢

底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時(shí)將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等

熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)

為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上

銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍，達(dá)0.28%。

82. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度

55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。

83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。

85. 精加工平面時(shí)，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。

89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然

后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度，以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75噸成型

機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。

91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039的主流道末端第一次試

模后加長(zhǎng)了14mm。

92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在

模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部

到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05

94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀

要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。

95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。

97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置

（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)

和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。

100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有

松動(dòng)的感覺。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重

要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/p>

102. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱

處理到561HRC。

103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖

維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩梗骱?，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充

分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式

模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。

107. 對(duì)拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

東莞有哪些比較好的五金模具廠？

永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時(shí)也對(duì)外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的高效團(tuán)隊(duì)。10年來積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評(píng)。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)及持之以恒的誠(chéng)信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會(huì)成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠，創(chuàng)建于一九八九年，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，完善的售后服務(wù)，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全，專業(yè)來圖來樣承制各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等。也可加工：數(shù)控線切割（含錐度）、精細(xì)孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨：“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”！

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠，自1994年一直為國(guó)內(nèi)，香港，臺(tái)灣，日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具，并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈的努力奮斗，擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才，繼往開來，精藝正以蓬勃昂揚(yáng)，不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn)，而將一如既往地堅(jiān)持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求，在平等互利的基礎(chǔ)上，與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系，為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個(gè)人獨(dú)資企業(yè)，并在香港注冊(cè)為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國(guó)際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具立體設(shè)計(jì)、模似注射。確保模具設(shè)計(jì)及制造的精準(zhǔn)度，從而縮短模具制造時(shí)間，提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺(tái)，電腦火花機(jī)7臺(tái)，精密磨床3臺(tái)、車床1臺(tái)、銑床15臺(tái)、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍及高素質(zhì)模具制造技師，并嚴(yán)格按照客戶要求選料，為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來，本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國(guó)內(nèi)外如日本、法國(guó)、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺(tái)灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計(jì)制造了大量?jī)?yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(zhǎng)(如對(duì)講機(jī)、臺(tái)式及手腕式血壓計(jì)、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì)，以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù)，真誠(chéng)與貴公司合作，在此競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模的企業(yè)。幾年來，公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅(jiān)持“客戶至上，質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過國(guó)際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，及完備的管理體系?，F(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名，致力于精密冷沖模的設(shè)計(jì)、開發(fā)；在設(shè)備方面，引進(jìn)了日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際先進(jìn)加工機(jī)床，以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體，配備數(shù)控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國(guó)產(chǎn)線割機(jī)、沖床（100噸、40噸）等三十余臺(tái)加工設(shè)備，為更好的保證質(zhì)量，備有精密投影測(cè)量?jī)x、體視顯微鏡等測(cè)量設(shè)備；在技術(shù)和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并形成了完善的品質(zhì)管制程序，以達(dá)成客戶對(duì)模具高品質(zhì)的要求。 多年來，公司主要為日資、韓資、臺(tái)資等企業(yè)提供服務(wù)，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來西亞等國(guó)家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價(jià)格，提供最好的服務(wù)，我們熱忱歡迎各界人士前來參觀，洽談業(yè)務(wù)并建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺(tái)資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū)，創(chuàng)立于2001年10月，占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動(dòng)供料振動(dòng)盤 的設(shè)計(jì)、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測(cè)設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng)，配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，從接單到交貨極為迅速。同時(shí)2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念，成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì) ，在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡(jiǎn)介

東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年，是一家專營(yíng)精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來，佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展；同時(shí)公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來滿足客戶為宗旨，協(xié)助客戶開發(fā)市場(chǎng)急需產(chǎn)品，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場(chǎng)。我們相信本公司的努力一定會(huì)成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動(dòng)進(jìn)品的設(shè)備，并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富，善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊(duì)伍，可設(shè)計(jì)制造各種硅橡膠類模具，并可按客戶要求設(shè)計(jì)開模具，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價(jià)格合理，交期準(zhǔn)時(shí)，深受客戶推崇！對(duì)外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創(chuàng)立于2002年，一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號(hào)，廠房占地面積近4700平方米；擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器（如：加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊(duì)伍。公司自創(chuàng)立以來，一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營(yíng)理念，發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價(jià)位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并配有一流的檢測(cè)設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè)，具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們本著"質(zhì)量第一，精益求精，誠(chéng)信服務(wù)，用戶至上"宗旨，并不斷吸取歐美、日本、臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量，并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持，現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列，主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)（雙色）機(jī)頭，排線機(jī)頭、U7，U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭，并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鐘盛模具廠，東莞先達(dá)模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達(dá)模具廠，東莞力堅(jiān)模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

注塑工程師簡(jiǎn)歷怎么寫

制作個(gè)人簡(jiǎn)歷是注塑工程師個(gè)人求職者在求職路上邁出的第一步。下面是由我分享的有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷，希望對(duì)你有用。

有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(一)

姓名：xuexila

國(guó)籍： 中國(guó)

目前住地： 廣州

民族： 漢族

戶 籍 地： 湖南

身高體重： 170 cm65 kg

婚姻狀況： 未婚

年齡： 23 歲

求職意向及工作經(jīng)歷

人才類型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 塑膠/注塑：注塑成形廠系長(zhǎng) 、 其它類：注塑成形車間主管 、 ：

工作年限： 5 職稱： 高級(jí)

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時(shí)

月薪要求： 3500--5000 希望工作地區(qū)： 廣州 深圳 中山

工作經(jīng)歷： 01年1月進(jìn)入廣州松下空調(diào)器有限公司實(shí)習(xí);同年2月至7月?lián)螛?gòu)造課注塑成形系物流擔(dān)當(dāng);因工作表現(xiàn)突出被松下空調(diào)器有限公司聘為正試工;

01年10至02年2月?lián)巫⑺艹尚?號(hào)成形機(jī)設(shè)備擔(dān)當(dāng)，同年還被公司TPM委員會(huì)評(píng)為季度TPM優(yōu)秀個(gè)人;

02年3月至02年11月?lián)巫⑺艹尚蜗?班指導(dǎo)員，在擔(dān)任指導(dǎo)員其間因表現(xiàn)突出多次被評(píng)為工廠文明員工;

02年12月至03年7月?lián)巫⑺艹尚蜗?班班長(zhǎng);

03年8月至04年2月?lián)螛?gòu)造課注塑成形線線長(zhǎng);

04年3月因工作表現(xiàn)及個(gè)人能力突出被升為構(gòu)造課制造技術(shù)系注塑成形技術(shù)擔(dān)當(dāng)。本人能夠熟練操作國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口注塑成形機(jī)，并針對(duì)注塑成形中出現(xiàn)的各種工藝問題進(jìn)行調(diào)整及改善。在公司還參加一些新機(jī)種模具的設(shè)計(jì)檢討，對(duì)新機(jī)種進(jìn)行合理化效果改善，保證用最合理的成形機(jī)制造出最好的產(chǎn)品，并多次代表公司到外協(xié)產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)及技術(shù)指導(dǎo)。

05年7月至8月在日本大阪府滋賀縣草津市日本松下空調(diào)總部進(jìn)行OJT研修以及成型技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)。

教育背景

畢業(yè)院校： 廣東省清遠(yuǎn)市技工學(xué)校

最高學(xué)歷： 碩士 畢業(yè)日期： 2002-07-01

所學(xué)專業(yè)： 電子電工 第二專業(yè)： 注塑成形

培訓(xùn)經(jīng)歷： 99年9月～01年1月在清遠(yuǎn)市技工學(xué)校學(xué)習(xí)電子電工，在校期間參加Internet培訓(xùn)班，會(huì)運(yùn)用Word、Excel、Powerpoint等工具軟件。獲得清遠(yuǎn)市技工學(xué)校畢業(yè)證;

01年3月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行導(dǎo)入培訓(xùn);獲上崗證;

02年4月至5月廣州市勞動(dòng)局進(jìn)行地操橋吊培訓(xùn)，獲得吊車證;

03年5月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行安全教育培訓(xùn);

03年7月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn);

04年4月參加廣州松下空調(diào)器有限公司QC小組培訓(xùn);

05年7月至8月日本大阪松下空調(diào)總部進(jìn)行OJT研修及成型技術(shù)生場(chǎng)管理培訓(xùn);

05年9月至10月廣州松下空高器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)主管培訓(xùn)。

語(yǔ)言能力

外語(yǔ)： 日語(yǔ)　一般

國(guó)語(yǔ)水平： 精通 粵語(yǔ)水平： 優(yōu)秀

工作能力及其他專長(zhǎng)

本人能熟練操作各種注塑成型機(jī)，能解決生產(chǎn)過程中的各種工藝上的不良，對(duì)在生產(chǎn)中的品質(zhì)問題能用最短的時(shí)間解決，能用日語(yǔ)進(jìn)行簡(jiǎn)單的日語(yǔ)交流。對(duì)成型過程中出現(xiàn)的成形機(jī)故障能夠獨(dú)立解決，熟悉日本公司的各種管理方式.能積極帶動(dòng)員工開展6SK、TPM活動(dòng)。能利用QC手法解決各種生場(chǎng)過程中出現(xiàn)的問題。對(duì)整個(gè)成形的生產(chǎn)過程(原材料的納入→原材料的管理→材料的干燥→產(chǎn)品的注塑成形→生產(chǎn)過程的品質(zhì)管理→完成品的入庫(kù)→倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)品的管理→物流管理→出庫(kù)管理)都很熟練。有很強(qiáng)的口才和寫作能力。善于交際，能夠很好的處理員工之間的關(guān)系。能處理常出現(xiàn)的模具及成形機(jī)的故障。對(duì)產(chǎn)品外殼的成形及品質(zhì)管理有豐富的經(jīng)驗(yàn)。5年以上塑料產(chǎn)品生產(chǎn)、新模具調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)家電產(chǎn)品的外殼塑膠件較熟(生產(chǎn),在庫(kù),品質(zhì))。獨(dú)立工作能力強(qiáng)，有外協(xié)加工廠管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑料模具認(rèn)識(shí)較深。

詳細(xì)個(gè)人自傳

本人為人誠(chéng)實(shí)守信，待人熱忱，善于處理各種人際關(guān)系，謙虛謹(jǐn)慎，能吃苦耐勞，有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和集體觀念，勇于開拓創(chuàng)新，樂于接受各種挑戰(zhàn)!

本人希望從事注塑成形專業(yè)相關(guān)的研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、應(yīng)用以及從事相關(guān)的注塑工程管理、產(chǎn)品市場(chǎng)營(yíng)銷工作等。思維慎密，愛動(dòng)腦筋，動(dòng)手能力強(qiáng)。

有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(二)

(男,25歲)

求 職 位：注塑模具設(shè)計(jì)工程師

期望薪資：面議

目前職位：模具設(shè)計(jì)員

學(xué) 歷：大專

工作經(jīng)驗(yàn)：1-3年

現(xiàn)居住地：北京

聯(lián)系電話：

電子郵箱：

自我評(píng)價(jià)

2010-03至2012-03在錦浩精密模具有限公司任塑膠模具設(shè)計(jì)員一職，對(duì)注塑模的結(jié)構(gòu)和工作原理都有較深刻的認(rèn)識(shí)和理解，熟悉運(yùn)用CAD進(jìn)行2D排位和UG進(jìn)行3D分模。另外由于本人讀書時(shí)的專業(yè)是數(shù)控技術(shù)，所以對(duì)模具的加工工藝也有深刻的認(rèn)識(shí)和理解。本人現(xiàn)尋求注塑模具設(shè)計(jì)員一職，希望發(fā)揮自己的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，為公司和自己帶來雙贏的局面。

工作經(jīng)驗(yàn)

13760397654

2010-3 至 2012-3任職模具設(shè)計(jì)員薪資保密

工作職責(zé)：負(fù)責(zé)注塑模的2D排位標(biāo)數(shù)和3D分模出散件

教育經(jīng)歷

2007-9 至 2010-7番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)

戴宇平語(yǔ)言能力

英語(yǔ)：熟悉

戴宇平專業(yè)證書

英語(yǔ)四級(jí) 2009年5月由教育部門頒發(fā)

有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(三)

姓名： 李先生

性別： 男

婚姻狀況： 已婚

民族： 漢族

戶籍： 湖北-荊州

年齡： 30

現(xiàn)所在地： 廣東-東莞

身高： 170cm

意向地區(qū)： 廣東、 江蘇、 湖北

意向職位： 機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師

模具類-注塑成型工程師

機(jī)械(電)/儀表類-設(shè)備修理

尋求職位： 注塑領(lǐng)班、 注塑成型技術(shù)員、 注塑成型車間現(xiàn)場(chǎng)管理

教育經(jīng)歷

1998-09 ～ 2001-07 石首市南岳高級(jí)中學(xué) 高中 高中

**公司 (2010-04 ～ 至今)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 計(jì)算機(jī)硬件

擔(dān)任職位： 注塑成型技術(shù)員

崗位類別： 總工程師/副總工程師

工作描述： 負(fù)責(zé)產(chǎn)品成型工藝的調(diào)較及改善產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，對(duì)光寶科技，臺(tái)達(dá)電子，鴻富錦，致通電腦和朝陽(yáng)音響廠等公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品較為熟悉。在晉原廠工作期間，主要負(fù)責(zé)蘋果產(chǎn)品專用機(jī)臺(tái)，因公司主要生產(chǎn)各種品牌筆記本電腦的電源適配器及其配件，尤其是蘋果的電源適配器，因產(chǎn)品內(nèi)外全是高光面，色差和尺寸管控方面非常嚴(yán)格，加之塑膠原料價(jià)格非常昂貴，對(duì)降低產(chǎn)品不良及提高生產(chǎn)效率方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，因其工廠三百六十五天天天都得上班，身體無法抵制這種超長(zhǎng)時(shí)間上班，故離職另尋發(fā)展更為廣闊的平臺(tái)。

**公司 (2008-07 ～ 2009-12)

公司性質(zhì)： 民營(yíng)企業(yè)

行業(yè)類別： 汽車、摩托車及零配件

擔(dān)任職位： 注塑車間領(lǐng)班

崗位類別：

工作描述： 管理車間20臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)及品質(zhì)的跟蹤，對(duì)接外貿(mào)業(yè)務(wù)部所提供的訂單根據(jù)單期進(jìn)行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)注塑部與各生產(chǎn)車間部門進(jìn)行溝通，合理安排訂單生產(chǎn)與新產(chǎn)品試模試產(chǎn)。

**公司 (2005-06 ～ 2008-07)

公司性質(zhì)： 合資企業(yè) 行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位： 注塑成型領(lǐng)班 崗位類別：

工作描述： 管理24臺(tái)震雄注塑機(jī)，協(xié)助PMC排單及根據(jù)單期合理安排員工生產(chǎn)。全面管理車間生產(chǎn)之日常事務(wù)及品質(zhì)問題，并對(duì)車間展開的5S工作進(jìn)行全面的跟蹤及指導(dǎo)。協(xié)同上級(jí)對(duì)各驗(yàn)證機(jī)構(gòu)來驗(yàn)廠時(shí)注塑部常見問題進(jìn)行排除和更正。

離職原因： 公司倒閉

**公司 (2003-03 ～ 2005-06)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位： 成型技術(shù)員

崗位類別：

工作描述： 負(fù)責(zé)調(diào)較和維護(hù)注塑工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、產(chǎn)量;

協(xié)助領(lǐng)班對(duì)作業(yè)人員的進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全作業(yè)培訓(xùn);

協(xié)助領(lǐng)班對(duì)本區(qū)域的7S和現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律進(jìn)行管理

離職原因： 提升自己，錄求更大的發(fā)展的空間

**公司 (2002-05 ～ 2002-12)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 家具、家電、工藝品、玩具

擔(dān)任職位： 上下模

崗位類別：

工作描述： 從事上下模工作，同時(shí)積累成型技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

離職原因： 錄求發(fā)展

技能專長(zhǎng)

專業(yè)職稱：

計(jì)算機(jī)水平： 初級(jí)

計(jì)算機(jī)詳細(xì)技能：

技能專長(zhǎng)： 從事塑膠行業(yè)7年，對(duì)注塑成型加工及現(xiàn)場(chǎng)管理已有多年的工作經(jīng)驗(yàn)，了解多種注塑機(jī)的調(diào)較和維修及熟悉常用塑膠原料的特性。本人接觸的產(chǎn)品類型主要有玩具類如：遙控仿真汽車、遙控仿真輪船及兒童玩具家居用品、嬰兒小推車、畫架系列，計(jì)算機(jī)及其周邊零配件，塑膠行李箱和品牌轎車塑膠配件。曾接受過ISO9000及ICTI和現(xiàn)場(chǎng)6S方面的培訓(xùn)，并參與實(shí)施。

語(yǔ)言能力

普通話： 一般

粵語(yǔ)： 一般

英語(yǔ)水平： 口語(yǔ)一般

英語(yǔ)： 一般

求職意向

發(fā)展方向： 注塑成型，渴望尋求一個(gè)發(fā)展空間廣闊，有利于發(fā)揮能力和專長(zhǎng)的平臺(tái).

其他要求：

自身情況

番禺塑膠模具設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。