番禺塑膠模具設(shè)計(jì)(番禺塑膠模具師傅招聘)
今天給各位分享番禺塑膠模具設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)番禺塑膠模具師傅招聘進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造是偏向設(shè)計(jì)還是制造
在學(xué)校主要學(xué)習(xí)模具的原理,工藝等。主要是學(xué)習(xí)使用PROE軟件設(shè)計(jì)。
大三的時(shí)候自己動(dòng)手,一個(gè)班幾個(gè)人分幾個(gè)小組來實(shí)習(xí),制造的過程,學(xué)校里面有專門的實(shí)習(xí)地方。
我就是這個(gè)學(xué)校的,也是學(xué)這個(gè)專業(yè)的。學(xué)校很好。環(huán)境很好。老師也很負(fù)責(zé)。相信你去不會(huì)失望的。番職三載,不虛此行。。。努力吧。我未來的師弟。哈哈。
廣州模具設(shè)計(jì)公司有哪些?
杰耐瑞(Generalety)公司 是一家總部位于世界汽車之都的美國(guó)底特律的汽車技術(shù)咨詢公司。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是為國(guó)內(nèi)外汽車及航空工業(yè)提供技術(shù)與商務(wù)咨詢服務(wù),并代理國(guó)內(nèi)沖壓模具及汽車配件打入北美市場(chǎng)。公司致力于鈑金沖壓模具設(shè)計(jì)與分析,汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整車碰撞(正碰,側(cè)碰,后碰,翻滾),疲勞,噪音與振動(dòng)分析。
廣州東升機(jī)械 有限公司成立于2002年6月,由臺(tái)灣吉升機(jī)械股份有限公司和深圳東風(fēng)置業(yè)有限公司出資組建而成。公司主要生產(chǎn)汽車沖壓件及焊接總成,具備模、夾、檢具設(shè)計(jì)開發(fā)和制作能力,為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供有力保障。
廣州卡洛萊化妝品 有限公司是一家專業(yè)從事化妝品彩妝系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。
廣州科華模具有限公司
恒盛模具有限公司成立于1994年,占地面積1千多平方米,員工100余人,是一間專業(yè)制造與加工鋅、鋁壓鑄模,塑膠模具的公司,有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)工程師及模具制造師傅。加工設(shè)備齊全,鋅壓鑄機(jī),注塑機(jī),日本SODICK精密電火花,臺(tái)灣友嘉電腦鑼等。
廣州潘柏塑料五金有限公司
廣州法萊模具設(shè)計(jì)有限公司是由總部位于意大利的全球領(lǐng)先的鋁型材擠壓模具制造商--菲尼斯集團(tuán)投資建立的獨(dú)資公司。廣州法萊致力為集團(tuán)七個(gè)制造企業(yè)提供專業(yè)的模具設(shè)計(jì)及相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)方案。
塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問題
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3
2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應(yīng)
該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔,對(duì)小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑
削的形式加工出來,加工時(shí)注意其垂直度,并且為了防止裝配時(shí),模仁不到位,模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。
4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時(shí)碰
傷。
5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處
理,也可以不要)的材料,必要時(shí)可以使用VIKING材料。
8. 畫好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定
模仁寸法。
9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度,對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的
線徑影響,同時(shí)可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。
12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè),以便離型留在可動(dòng)側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是
壁薄,件長(zhǎng)容易變形的零件,固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。
13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).
15. 模具組立時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:
a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時(shí)順tang。
c. 注意清角,以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000
18. POM收縮率正常為20/1000,但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,
高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時(shí)折斷澆口。
20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是
可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道,造成離型不良。
21. 開閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。
其作用都為:延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間,應(yīng)用于小水口模。
22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108板上,公
的裝在102板上,公的類似于頂針,底部用無頭螺釘堵住,一般布置兩個(gè))或微動(dòng)開關(guān)(在108和109板[裝電器元件]之間)。
23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度,需要注意上下固定板的厚度,必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低
一些,同時(shí),為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個(gè)螺栓孔。
24. 斜銷的成型端有一段直面,一般長(zhǎng)4-6mm,為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙
底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。
25. 需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出
部位,考慮咬花后截面會(huì)變大,實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差,固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。
27. 有滑塊的模具中,有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外,如果不
影響成形的前提下,在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2,垂直于流動(dòng)方向大;不加纖的則正好相反。
30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段時(shí)間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過程中,盡量不要用油石,因?yàn)槎啻问?/p>
用油石會(huì)使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。
32. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí),要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫 模困難,造成部
品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動(dòng)側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時(shí)先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面,以減少
因摩損而形成飛邊的可能,同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合,設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí),要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕,考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí),固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋
光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí),先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過,日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。
37. 塑膠齒輪成形后,對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松
都會(huì)影響到傳動(dòng)性;跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。
38. 模具設(shè)計(jì)中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)
象。比如,田晶東的0004模具。
39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛
性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。
40. 模具設(shè)計(jì)中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部
品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸,比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。
41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開設(shè)逃氣槽,增加入子;這一
點(diǎn),設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力,溫度均恒。
42. 部品肉薄,成形困難的模具,如王鋒的0001與0002,通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能,
但是并非越大越好,如果過大,澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉,形成一個(gè)凹坑,同時(shí),部品的取向作用會(huì)增大,易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm為宜。
43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5
45. 為了便于斜銷頂出,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚
0.1-0.3mm。
46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用
銑床和磨床的方式,因?yàn)閺募庸こ杀尽⒓庸ぞ扰c加工時(shí)間來說,前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單,但又需大面積的平面放電,既費(fèi)時(shí),精度又難保證,而且加重
鉗工的鉗配工作量。
48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì),這樣常常難以加
工。
49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。
50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí),模仁材料為NAK55。
51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿流
道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況,來解決注塑中所存在的問題。
52. 對(duì)一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模
具,試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型,但一般來說,臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速
度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。
54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有:?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用,平均每件部品的模具制作費(fèi)
用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。
55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃
纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí),模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)
度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。
58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu),否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表
面有很大的影響。
59. 模具設(shè)計(jì)中,從成本和制造角度來說,盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般
一粗一精就可。
61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06,Z向預(yù)留0。07以上,最后再用精電極
來加工。
62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63. 小水口模具的開模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為:流道長(zhǎng)+機(jī)械
手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為:部品+機(jī)械手(70mm)
64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;
不過,有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見,可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)
與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。
66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時(shí)可
以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長(zhǎng)度大于50,即長(zhǎng)厚比大于10,比如斜梢之類的模
具零件時(shí),應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。
68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深,而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí),如果直接用刀去加工模腔中的冷
卻槽則刀往往不夠長(zhǎng),那么,可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部,但需要注意的一點(diǎn)是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因?yàn)?,冷卻水是從里面過,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點(diǎn)千萬不要搞反了,否則會(huì)造成漏油)
69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5C以內(nèi),精密模具控制在2C以
內(nèi)。
70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為
10-15mm。
71. 對(duì)聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí),冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時(shí)為了提高量產(chǎn)性,在斜梢
底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過一定范圍,在脫模時(shí)將
使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%,而PC、POM等只能為2.5~3%之間。
75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷
害螺紋部分的表面。
77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為
+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過淬火比模板硬,使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等
熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。
79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽,對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)
為0.02mm;而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上
銑C10-20深0。5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。
81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則
增大1.4倍,達(dá)0.28%。
82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線速度
55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。
83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。
84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的,里面是軟的。
85. 精加工平面時(shí),STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。
87. 設(shè)計(jì)前,與客戶對(duì)圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位
置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的,這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念,設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。
89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然
后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng),如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度,部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度,以便頂出。
90. 象Olympus的cg5375f1背蓋,PC料、一模一件,一個(gè)點(diǎn)澆口的模具,使用住友75噸成型
機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
91. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng),如象0039的主流道末端第一次試
模后加長(zhǎng)了14mm。
92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì),不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般在
模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。
93. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部
到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05
94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀
要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷,比
較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置
(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。
98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)
壓。
99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)
和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要,入子以能緩緩流動(dòng)為最佳,入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有
松動(dòng)的感覺。
101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí),為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重
要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因?yàn)槟H什糠殖1饶0甯摺?/p>
102. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱
處理到561HRC。
103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時(shí)采用纖
維油石(非常貴),有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。
104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情
況下對(duì)頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩梗骱?,?cè)壁是否有拉傷,填充是否充
分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。
106. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式
模仁設(shè)計(jì)為宜,以便于頂出平衡。
107. 對(duì)拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。
109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑
D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=
d1-
0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。
東莞有哪些比較好的五金模具廠?
永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時(shí)也對(duì)外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的高效團(tuán)隊(duì)。10年來積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn),并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評(píng)。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)及持之以恒的誠(chéng)信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會(huì)成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。
東莞市東城聯(lián)益五金模具廠,創(chuàng)建于一九八九年,憑著雄厚的技術(shù)力量,先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,完善的售后服務(wù),現(xiàn)代化的企業(yè)管理,公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全,專業(yè)來圖來樣承制各類模具:五金冷沖模、拉伸模、自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等。也可加工:數(shù)控線切割(含錐度)、精細(xì)孔,放電加工(可加0.2-3mm)、PNC電火花加工(硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金)各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨:“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”!
東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠,自1994年一直為國(guó)內(nèi),香港,臺(tái)灣,日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具,并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今,經(jīng)過不懈的努力奮斗,擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才,繼往開來,精藝正以蓬勃昂揚(yáng),不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn),而將一如既往地堅(jiān)持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求,在平等互利的基礎(chǔ)上,與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系,為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。
東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個(gè)人獨(dú)資企業(yè),并在香港注冊(cè)為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國(guó)際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具立體設(shè)計(jì)、模似注射。確保模具設(shè)計(jì)及制造的精準(zhǔn)度,從而縮短模具制造時(shí)間,提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺(tái),電腦火花機(jī)7臺(tái),精密磨床3臺(tái)、車床1臺(tái)、銑床15臺(tái)、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍及高素質(zhì)模具制造技師,并嚴(yán)格按照客戶要求選料,為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來,本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國(guó)內(nèi)外如日本、法國(guó)、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺(tái)灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計(jì)制造了大量?jī)?yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(zhǎng)(如對(duì)講機(jī)、臺(tái)式及手腕式血壓計(jì)、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件,壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì),以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù),真誠(chéng)與貴公司合作,在此競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。
東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年,是一家專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模的企業(yè)。幾年來,公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅(jiān)持“客戶至上,質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過國(guó)際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今,經(jīng)過不懈努力奮斗,擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,及完備的管理體系?,F(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名,致力于精密冷沖模的設(shè)計(jì)、開發(fā);在設(shè)備方面,引進(jìn)了日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際先進(jìn)加工機(jī)床,以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體,配備數(shù)控銑床(CNC加工中心)、精密磨床、國(guó)產(chǎn)線割機(jī)、沖床(100噸、40噸)等三十余臺(tái)加工設(shè)備,為更好的保證質(zhì)量,備有精密投影測(cè)量?jī)x、體視顯微鏡等測(cè)量設(shè)備;在技術(shù)和管理方面,不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),通過實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并形成了完善的品質(zhì)管制程序,以達(dá)成客戶對(duì)模具高品質(zhì)的要求。 多年來,公司主要為日資、韓資、臺(tái)資等企業(yè)提供服務(wù),客戶遍及東莞、深圳、惠州等地,目前已向日本、馬來西亞等國(guó)家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價(jià)格,提供最好的服務(wù),我們熱忱歡迎各界人士前來參觀,洽談業(yè)務(wù)并建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。
向上模具廠是一家臺(tái)資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū),創(chuàng)立于2001年10月,占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動(dòng)供料振動(dòng)盤 的設(shè)計(jì)、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測(cè)設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng),配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),從接單到交貨極為迅速。同時(shí)2002年9月9日成功獲取 ISO 9001:2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念,成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì) ,在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。
佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡(jiǎn)介
東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信(香港)塑膠制模廠(ISO9001:2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年,是一家專營(yíng)精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造,產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來,佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展;同時(shí)公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來滿足客戶為宗旨,協(xié)助客戶開發(fā)市場(chǎng)急需產(chǎn)品,為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場(chǎng)。我們相信本公司的努力一定會(huì)成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。
廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動(dòng)進(jìn)品的設(shè)備,并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富,善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊(duì)伍,可設(shè)計(jì)制造各種硅橡膠類模具,并可按客戶要求設(shè)計(jì)開模具,產(chǎn)品質(zhì)量保證,價(jià)格合理,交期準(zhǔn)時(shí),深受客戶推崇!對(duì)外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品.
東莞市星河精密壓鑄模具有限公司
東莞市南城先鋒模具廠,創(chuàng)立于2002年,一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號(hào),廠房占地面積近4700平方米;擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器(如:加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等),并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊(duì)伍。公司自創(chuàng)立以來,一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營(yíng)理念,發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神,為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價(jià)位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)
東莞而立模具廠
東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝,并配有一流的檢測(cè)設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè),具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn),我們本著"質(zhì)量第一,精益求精,誠(chéng)信服務(wù),用戶至上"宗旨,并不斷吸取歐美、日本、臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù),研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量,并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持,現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體,構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列,主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)(雙色)機(jī)頭,排線機(jī)頭、U7,U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭,并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置,具有與眾不同的工效,該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高,耐腐蝕性,變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。
還有:東莞鐘盛模具廠,東莞先達(dá)模具廠,東莞永興模具廠,東莞美麗模具廠,東莞振東模具廠,東莞青松模具廠,東莞方興模具廠,東莞永鈦模具廠,東莞裕元Y3模具廠,東莞電鑄模具廠,東莞印達(dá)模具廠,東莞力堅(jiān)模具廠,東莞鉅順模具廠,東莞大順模具廠等。
注塑工程師簡(jiǎn)歷怎么寫
制作個(gè)人簡(jiǎn)歷是注塑工程師個(gè)人求職者在求職路上邁出的第一步。下面是由我分享的有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷,希望對(duì)你有用。
有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(一)
姓名:xuexila
國(guó)籍: 中國(guó)
目前住地: 廣州
民族: 漢族
戶 籍 地: 湖南
身高體重: 170 cm65 kg
婚姻狀況: 未婚
年齡: 23 歲
求職意向及工作經(jīng)歷
人才類型: 普通求職
應(yīng)聘職位: 塑膠/注塑:注塑成形廠系長(zhǎng) 、 其它類:注塑成形車間主管 、 :
工作年限: 5 職稱: 高級(jí)
求職類型: 全職 可到職日期: 隨時(shí)
月薪要求: 3500--5000 希望工作地區(qū): 廣州 深圳 中山
工作經(jīng)歷: 01年1月進(jìn)入廣州松下空調(diào)器有限公司實(shí)習(xí);同年2月至7月?lián)螛?gòu)造課注塑成形系物流擔(dān)當(dāng);因工作表現(xiàn)突出被松下空調(diào)器有限公司聘為正試工;
01年10至02年2月?lián)巫⑺艹尚?號(hào)成形機(jī)設(shè)備擔(dān)當(dāng),同年還被公司TPM委員會(huì)評(píng)為季度TPM優(yōu)秀個(gè)人;
02年3月至02年11月?lián)巫⑺艹尚蜗?班指導(dǎo)員,在擔(dān)任指導(dǎo)員其間因表現(xiàn)突出多次被評(píng)為工廠文明員工;
02年12月至03年7月?lián)巫⑺艹尚蜗?班班長(zhǎng);
03年8月至04年2月?lián)螛?gòu)造課注塑成形線線長(zhǎng);
04年3月因工作表現(xiàn)及個(gè)人能力突出被升為構(gòu)造課制造技術(shù)系注塑成形技術(shù)擔(dān)當(dāng)。本人能夠熟練操作國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口注塑成形機(jī),并針對(duì)注塑成形中出現(xiàn)的各種工藝問題進(jìn)行調(diào)整及改善。在公司還參加一些新機(jī)種模具的設(shè)計(jì)檢討,對(duì)新機(jī)種進(jìn)行合理化效果改善,保證用最合理的成形機(jī)制造出最好的產(chǎn)品,并多次代表公司到外協(xié)產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)及技術(shù)指導(dǎo)。
05年7月至8月在日本大阪府滋賀縣草津市日本松下空調(diào)總部進(jìn)行OJT研修以及成型技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)。
教育背景
畢業(yè)院校: 廣東省清遠(yuǎn)市技工學(xué)校
最高學(xué)歷: 碩士 畢業(yè)日期: 2002-07-01
所學(xué)專業(yè): 電子電工 第二專業(yè): 注塑成形
培訓(xùn)經(jīng)歷: 99年9月~01年1月在清遠(yuǎn)市技工學(xué)校學(xué)習(xí)電子電工,在校期間參加Internet培訓(xùn)班,會(huì)運(yùn)用Word、Excel、Powerpoint等工具軟件。獲得清遠(yuǎn)市技工學(xué)校畢業(yè)證;
01年3月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行導(dǎo)入培訓(xùn);獲上崗證;
02年4月至5月廣州市勞動(dòng)局進(jìn)行地操橋吊培訓(xùn),獲得吊車證;
03年5月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行安全教育培訓(xùn);
03年7月在廣州松下空調(diào)器有限公司進(jìn)行品質(zhì)管理培訓(xùn);
04年4月參加廣州松下空調(diào)器有限公司QC小組培訓(xùn);
05年7月至8月日本大阪松下空調(diào)總部進(jìn)行OJT研修及成型技術(shù)生場(chǎng)管理培訓(xùn);
05年9月至10月廣州松下空高器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)主管培訓(xùn)。
語(yǔ)言能力
外語(yǔ): 日語(yǔ) 一般
國(guó)語(yǔ)水平: 精通 粵語(yǔ)水平: 優(yōu)秀
工作能力及其他專長(zhǎng)
本人能熟練操作各種注塑成型機(jī),能解決生產(chǎn)過程中的各種工藝上的不良,對(duì)在生產(chǎn)中的品質(zhì)問題能用最短的時(shí)間解決,能用日語(yǔ)進(jìn)行簡(jiǎn)單的日語(yǔ)交流。對(duì)成型過程中出現(xiàn)的成形機(jī)故障能夠獨(dú)立解決,熟悉日本公司的各種管理方式.能積極帶動(dòng)員工開展6SK、TPM活動(dòng)。能利用QC手法解決各種生場(chǎng)過程中出現(xiàn)的問題。對(duì)整個(gè)成形的生產(chǎn)過程(原材料的納入→原材料的管理→材料的干燥→產(chǎn)品的注塑成形→生產(chǎn)過程的品質(zhì)管理→完成品的入庫(kù)→倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)品的管理→物流管理→出庫(kù)管理)都很熟練。有很強(qiáng)的口才和寫作能力。善于交際,能夠很好的處理員工之間的關(guān)系。能處理常出現(xiàn)的模具及成形機(jī)的故障。對(duì)產(chǎn)品外殼的成形及品質(zhì)管理有豐富的經(jīng)驗(yàn)。5年以上塑料產(chǎn)品生產(chǎn)、新模具調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)家電產(chǎn)品的外殼塑膠件較熟(生產(chǎn),在庫(kù),品質(zhì))。獨(dú)立工作能力強(qiáng),有外協(xié)加工廠管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)塑料模具認(rèn)識(shí)較深。
詳細(xì)個(gè)人自傳
本人為人誠(chéng)實(shí)守信,待人熱忱,善于處理各種人際關(guān)系,謙虛謹(jǐn)慎,能吃苦耐勞,有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和集體觀念,勇于開拓創(chuàng)新,樂于接受各種挑戰(zhàn)!
本人希望從事注塑成形專業(yè)相關(guān)的研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、應(yīng)用以及從事相關(guān)的注塑工程管理、產(chǎn)品市場(chǎng)營(yíng)銷工作等。思維慎密,愛動(dòng)腦筋,動(dòng)手能力強(qiáng)。
有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(二)
(男,25歲)
求 職 位:注塑模具設(shè)計(jì)工程師
期望薪資:面議
目前職位:模具設(shè)計(jì)員
學(xué) 歷:大專
工作經(jīng)驗(yàn):1-3年
現(xiàn)居住地:北京
聯(lián)系電話:
電子郵箱:
自我評(píng)價(jià)
2010-03至2012-03在錦浩精密模具有限公司任塑膠模具設(shè)計(jì)員一職,對(duì)注塑模的結(jié)構(gòu)和工作原理都有較深刻的認(rèn)識(shí)和理解,熟悉運(yùn)用CAD進(jìn)行2D排位和UG進(jìn)行3D分模。另外由于本人讀書時(shí)的專業(yè)是數(shù)控技術(shù),所以對(duì)模具的加工工藝也有深刻的認(rèn)識(shí)和理解。本人現(xiàn)尋求注塑模具設(shè)計(jì)員一職,希望發(fā)揮自己的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),為公司和自己帶來雙贏的局面。
工作經(jīng)驗(yàn)
13760397654
2010-3 至 2012-3任職模具設(shè)計(jì)員薪資保密
工作職責(zé):負(fù)責(zé)注塑模的2D排位標(biāo)數(shù)和3D分模出散件
教育經(jīng)歷
2007-9 至 2010-7番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)
戴宇平語(yǔ)言能力
英語(yǔ):熟悉
戴宇平專業(yè)證書
英語(yǔ)四級(jí) 2009年5月由教育部門頒發(fā)
有關(guān)注塑工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷(三)
姓名: 李先生
性別: 男
婚姻狀況: 已婚
民族: 漢族
戶籍: 湖北-荊州
年齡: 30
現(xiàn)所在地: 廣東-東莞
身高: 170cm
意向地區(qū): 廣東、 江蘇、 湖北
意向職位: 機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師
模具類-注塑成型工程師
機(jī)械(電)/儀表類-設(shè)備修理
尋求職位: 注塑領(lǐng)班、 注塑成型技術(shù)員、 注塑成型車間現(xiàn)場(chǎng)管理
教育經(jīng)歷
1998-09 ~ 2001-07 石首市南岳高級(jí)中學(xué) 高中 高中
**公司 (2010-04 ~ 至今)
公司性質(zhì): 外資企業(yè)
行業(yè)類別: 計(jì)算機(jī)硬件
擔(dān)任職位: 注塑成型技術(shù)員
崗位類別: 總工程師/副總工程師
工作描述: 負(fù)責(zé)產(chǎn)品成型工藝的調(diào)較及改善產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,對(duì)光寶科技,臺(tái)達(dá)電子,鴻富錦,致通電腦和朝陽(yáng)音響廠等公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品較為熟悉。在晉原廠工作期間,主要負(fù)責(zé)蘋果產(chǎn)品專用機(jī)臺(tái),因公司主要生產(chǎn)各種品牌筆記本電腦的電源適配器及其配件,尤其是蘋果的電源適配器,因產(chǎn)品內(nèi)外全是高光面,色差和尺寸管控方面非常嚴(yán)格,加之塑膠原料價(jià)格非常昂貴,對(duì)降低產(chǎn)品不良及提高生產(chǎn)效率方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),因其工廠三百六十五天天天都得上班,身體無法抵制這種超長(zhǎng)時(shí)間上班,故離職另尋發(fā)展更為廣闊的平臺(tái)。
**公司 (2008-07 ~ 2009-12)
公司性質(zhì): 民營(yíng)企業(yè)
行業(yè)類別: 汽車、摩托車及零配件
擔(dān)任職位: 注塑車間領(lǐng)班
崗位類別:
工作描述: 管理車間20臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)及品質(zhì)的跟蹤,對(duì)接外貿(mào)業(yè)務(wù)部所提供的訂單根據(jù)單期進(jìn)行生產(chǎn),協(xié)調(diào)注塑部與各生產(chǎn)車間部門進(jìn)行溝通,合理安排訂單生產(chǎn)與新產(chǎn)品試模試產(chǎn)。
**公司 (2005-06 ~ 2008-07)
公司性質(zhì): 合資企業(yè) 行業(yè)類別: 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)
擔(dān)任職位: 注塑成型領(lǐng)班 崗位類別:
工作描述: 管理24臺(tái)震雄注塑機(jī),協(xié)助PMC排單及根據(jù)單期合理安排員工生產(chǎn)。全面管理車間生產(chǎn)之日常事務(wù)及品質(zhì)問題,并對(duì)車間展開的5S工作進(jìn)行全面的跟蹤及指導(dǎo)。協(xié)同上級(jí)對(duì)各驗(yàn)證機(jī)構(gòu)來驗(yàn)廠時(shí)注塑部常見問題進(jìn)行排除和更正。
離職原因: 公司倒閉
**公司 (2003-03 ~ 2005-06)
公司性質(zhì): 外資企業(yè)
行業(yè)類別: 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)
擔(dān)任職位: 成型技術(shù)員
崗位類別:
工作描述: 負(fù)責(zé)調(diào)較和維護(hù)注塑工藝參數(shù),穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、產(chǎn)量;
協(xié)助領(lǐng)班對(duì)作業(yè)人員的進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全作業(yè)培訓(xùn);
協(xié)助領(lǐng)班對(duì)本區(qū)域的7S和現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律進(jìn)行管理
離職原因: 提升自己,錄求更大的發(fā)展的空間
**公司 (2002-05 ~ 2002-12)
公司性質(zhì): 外資企業(yè)
行業(yè)類別: 家具、家電、工藝品、玩具
擔(dān)任職位: 上下模
崗位類別:
工作描述: 從事上下模工作,同時(shí)積累成型技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
離職原因: 錄求發(fā)展
技能專長(zhǎng)
專業(yè)職稱:
計(jì)算機(jī)水平: 初級(jí)
計(jì)算機(jī)詳細(xì)技能:
技能專長(zhǎng): 從事塑膠行業(yè)7年,對(duì)注塑成型加工及現(xiàn)場(chǎng)管理已有多年的工作經(jīng)驗(yàn),了解多種注塑機(jī)的調(diào)較和維修及熟悉常用塑膠原料的特性。本人接觸的產(chǎn)品類型主要有玩具類如:遙控仿真汽車、遙控仿真輪船及兒童玩具家居用品、嬰兒小推車、畫架系列,計(jì)算機(jī)及其周邊零配件,塑膠行李箱和品牌轎車塑膠配件。曾接受過ISO9000及ICTI和現(xiàn)場(chǎng)6S方面的培訓(xùn),并參與實(shí)施。
語(yǔ)言能力
普通話: 一般
粵語(yǔ): 一般
英語(yǔ)水平: 口語(yǔ)一般
英語(yǔ): 一般
求職意向
發(fā)展方向: 注塑成型,渴望尋求一個(gè)發(fā)展空間廣闊,有利于發(fā)揮能力和專長(zhǎng)的平臺(tái).
其他要求:
自身情況
番禺塑膠模具設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。