本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具二次頂結(jié)構(gòu)，以及塑料模具二次頂出結(jié)構(gòu)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

二次頂出方式在注塑模具中的應(yīng)用

摘要：制品的頂出方式對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。由于二次頂出有著避免產(chǎn)品頂裂等優(yōu)點，使得二次頂出運用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結(jié)構(gòu)形式、適用場合以及設(shè)計要點。為從事模具設(shè)計工作的人員更合理更經(jīng)濟的選用二次頂出方式提供借鑒。

關(guān)鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產(chǎn)品的頂出有機械、液壓和氣動三種方式。其中機械頂出的運用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產(chǎn)品，頂出動作可一次完成。但是，由于產(chǎn)品的形狀特殊，或者是生產(chǎn)時的要求，如果在一次頂出后，產(chǎn)品仍然在型腔中，或者是無法自動脫落，就需要再增加一次頂出動作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對于某些頂出行程需求較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產(chǎn)品上的缺陷。如何設(shè)計頂出方式才能使得模具動作順暢、加工成本低廉？通過以下幾種結(jié)構(gòu)形式的比較，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結(jié)構(gòu)形式

1.單頂針板組合的二次頂出機構(gòu)(圖1)

圖 1

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂

5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品內(nèi)部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時會吃斜頂。采用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂?shù)葐栴}。產(chǎn)品如圖2所示：

圖 2

動作原理：第一次頂出，由頂輥3推動頂針板1和頂針托板2完成。當頂針6碰到B板時，由銷釘9固定的彎銷8轉(zhuǎn)動，同時推動推方桿5完成第二次頂出。合模時彈弓7起復(fù)位作用。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)簡單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉(zhuǎn)運動，生產(chǎn)量大時，受力不平衡，容易出現(xiàn)偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3

1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板

7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針

12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲

17.下模鑲件 18.下模鑲件

產(chǎn)品分析：該產(chǎn)品中間部分較高，包緊力大，頂出時易頂裂。采用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現(xiàn)頂出不平衡所引起的頂裂。產(chǎn)品如圖4所示：

圖 4

動作原理：前后模開模后，頂輥8在注塑機的推動下帶動5、6號頂針板和頂針托板再推動2、3號B板和推板完成第一次頂出動作。B板2與頂針托板6由 9號推方桿連在一起。當?shù)谝淮雾敵龅?0mm時，限位螺絲16限制4號推板向前動作。3號推板繼續(xù)頂出完成產(chǎn)品的第二次頂出。當?shù)诙雾敵龅?0mm時，限位螺絲15限制6號頂針托板繼續(xù)向前運動。當頂針板5繼續(xù)頂出時，10號推方和11號頂針同時將產(chǎn)品最終頂出。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)動作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用于那些易變形或者包緊力大的產(chǎn)品的頂出。然而此結(jié)構(gòu)常要二次分型或三次分型，會影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機構(gòu)

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結(jié)構(gòu)形式有：

1）如圖5所示：

圖 5

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉?？?5.限位塊 6.感應(yīng)開關(guān)

產(chǎn)品分析：產(chǎn)品尺寸大小為11.7330.236.73（mm）。生產(chǎn)要求產(chǎn)品自動脫落。而產(chǎn)品單靠一次頂出，將會被斜頂卡住而無法自動脫落，故采用二次頂出結(jié)構(gòu)。

動作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動頂針托板，由于拉?？?的作用，下面兩塊板一起動作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當拉?？?完全分開，下面的頂針板及頂針托板失去施動力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續(xù)完成頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點：

由于拉?？鄣牧α坎皇呛艽?，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜采用這種結(jié)構(gòu)。它只適合用于小模。由于慣性的作用，下面兩塊板一般不會隨拉?？鄣姆珠_而馬上停止，而是再移動一點，影響合模的準確性。為防止復(fù)位誤差，B板上應(yīng)加上兩到四個限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機構(gòu)的一種變形方式，適合用于大一點的模具，此結(jié)構(gòu)少了一塊頂針板，成本較低。采用扣機，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6

1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7

1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱

9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：6.095.70。產(chǎn)品內(nèi)部有4.27mm倒扣。此類產(chǎn)品如果采用斜頂和內(nèi)行位出倒扣，其結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故采用強脫結(jié)構(gòu)。橡膠雖是軟膠，但由于倒扣大，需有足夠的空間才能完成強脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時，由于扣機3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時頂出，這時把下模鑲件9頂出B板，為產(chǎn)品強脫提供足夠空間。當扣機3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運動，第一次頂出結(jié)束。頂輥繼續(xù)推動下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)不同于其他結(jié)構(gòu)之處在于它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結(jié)構(gòu)頂出距離長，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針

5.墊塊 6.扶針

產(chǎn)品分析：此模具為雙色模，產(chǎn)品沒特殊結(jié)構(gòu)。采用二次頂出結(jié)構(gòu)是因為需要把流道先頂出。

動作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時四塊板一起動作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯后，當墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產(chǎn)品頂離模肉。

結(jié)構(gòu)特點：此結(jié)構(gòu)采用頂針滯后結(jié)構(gòu)，因此不用拉?？刍蛘呖蹤C，節(jié)約成本，制作簡單。這樣的二次頂出結(jié)構(gòu)，可以避免潛伏式澆口在頂出時，澆口拉離成品時將成品拉傷。當然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結(jié)

綜上所述，二次頂出的結(jié)構(gòu)有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當采用單組頂針板組合時，由于僅有單套的頂針板組合，因此啤機頂出的動作僅提供傳統(tǒng)的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機構(gòu)設(shè)計來進行。當采用雙組頂針板組合時，要結(jié)合模具的大小和成本，選擇適當?shù)南尬粰C構(gòu)。

二次頂出的使用場合一般有五種，這都要根據(jù)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)來定。即：1、要求自動脫落產(chǎn)品2、容易吃斜頂?shù)漠a(chǎn)品3、深腔型產(chǎn)品4、部分需強脫的產(chǎn)品5、雙色模

四、結(jié)束語

二次頂出結(jié)構(gòu)有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結(jié)構(gòu)。通過以上幾種結(jié)構(gòu)形式原理和特點的討論，有利于指引模具設(shè)計師設(shè)計合理的二次頂出結(jié)構(gòu)。靈活應(yīng)用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結(jié)構(gòu)更緊湊更合理更經(jīng)濟。

關(guān)于模具的二次頂出。什么是吃斜頂？為什么骨位很深要用二次頂出 ？為什么產(chǎn)品膠厚不一致要二次頂出 ？

對于你所說的“吃斜頂”估計是有些模具產(chǎn)品里面的卡扣，由于產(chǎn)品空間限制，既沒辦發(fā)做斜頂也沒辦法做滑塊時的情況。其次是你的“骨位很深”也就是說加強筋或骨相對來說比較高，形成在模腔里面的凹槽很深。第三是你的產(chǎn)品膠厚不一，這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模，吃斜頂?shù)亩雾敵鍪菑娦谐瞿＃话悴捎猛蟿用摿习逍问?，利用脫料板拉出；骨位很深和產(chǎn)品膠厚不一采用頂針板組合機構(gòu)來實現(xiàn)二次頂出。（參考如下圖）

二次注塑與二次頂出與二次脫模的區(qū)別，模具專家解釋下，謝謝

二次注塑

有些塑膠產(chǎn)品由于外型和工藝的要求需用兩種或以上的塑膠原料分多次注塑成型，如電腦的按鍵等，中間部分須導(dǎo)光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到雙射機注塑，另外也要兩套特殊模具配合。兩套模具（有些是一套模具，但是是雙模仁）公模相同，母模有差異，第一次注塑成型一種料（比如按鍵的透明料）模具轉(zhuǎn)半圈后注射第二種料，同時第一射注塑的料現(xiàn)在就相當?shù)诙涞某尚湍Ｈ柿恕?/p>

二次頂出

1、由于成品的形狀特殊,或者量產(chǎn)時的要求;如果在一次頂出后,成品仍然在模穴中,或者無法自動脫落時;

2、部分頂出行程需要較大的產(chǎn)品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量,避免頂出時造成產(chǎn)品上的缺陷.

3、成品的成形時間要求加長時

二次頂出特點: 有效解決在特殊脫模過程中需要二次頂出的功能;。

二次脫模

有時為避免一次脫模制品的受力過大，也采用二次脫模，如薄壁深腔塑件或形狀復(fù)雜的制品，如一次頂出易使塑件破裂或變形，而采用二次脫模，以分散脫模力，保證制品質(zhì)量。

模具二次頂出怎么閉模的?

一、頂出的流程：

1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』

上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。實際應(yīng)用時，可以根據(jù)產(chǎn)品的造型，改為推動頂出入子這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。。

2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優(yōu)力膠代替彈簧也是一種可行的方法。

優(yōu)力膠是一種人工橡膠發(fā)泡制成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，就是越壓到底越硬，但是它在更短的行程內(nèi)會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑，仍然可以維持很久。

優(yōu)力膠比較麻煩的問題是對溫度非常的敏感，在低溫時會變硬，在高溫時會變軟。使用者在使用上必須特別注意其壽命，模具維護時記得檢查并且更換有問題的材料。

二、模具的簡單介紹：

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

三、圖示：

塑膠模具二次頂出的兩組頂針板是用開閉器連接的嗎?

是。塑膠模具常見的二次頂出是兩組頂針板同時上去，下組不動上組繼續(xù)頂出，用開閉器連接。該機械開閉器是兩組同時上去，上組不動，下組繼續(xù)頂出，從而達到二次頂出的效果。

注塑模具二次頂出的原理

輸入頂針頂出次數(shù)（二）多少次都沒問題！把頂針停留功能關(guān)閉，停留時間輸入（零）再開多次頂針即可！使用二次頂出，模具必須有彈簧，沒有就等于一次！因為后模板無法返回，一般都是利用彈簧力把后模板彈回去，望采納！

塑膠模具二次頂結(jié)構(gòu)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。