本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具制作技術(shù)，以及塑膠模具制作技術(shù)要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具的制造技術(shù)有哪些？

1、塑料注射（塑）模具：

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具：

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103—108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

塑料模具的制作工藝是怎樣的

注塑模具的制作工藝，以主要的模板為例：鍛打→退火→銑、刨六面外形→平磨六面，保證平行度、垂直度→鉗工劃線、鉆孔，或者數(shù)控機(jī)床點(diǎn)孔、做孔，銑型腔→熱處理淬火→平面六面，垂直度、平行度達(dá)圖→（線切割切型）→鉗工打磨、拋光型腔→組裝→試模。

塑料模具制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷(xiāo)鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過(guò)才能打包裝走模。

29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

塑膠模具加工工藝有哪些？

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開(kāi)始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

1.塑料模具廠家一般都需要計(jì)算機(jī)知識(shí)：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具應(yīng)用廣泛)等軟件的操作，模具工程師的知識(shí)涵蓋面廣，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、CAD設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、材料學(xué)，以及所涉及行業(yè)的知識(shí)。關(guān)鍵是動(dòng)手能力。設(shè)計(jì)和加工都要會(huì)做項(xiàng)目實(shí)施的模具方案。分公司產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并繪制模具零件和裝配圖；設(shè)計(jì)和編制模具加工工藝，解決生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝問(wèn)題；新產(chǎn)品和新工藝設(shè)計(jì)模具的技術(shù)開(kāi)發(fā)。

2.圖紙和技術(shù)資料的歸納管理。及時(shí)準(zhǔn)確掌握模具使用情況和生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)解決生產(chǎn)中的模具問(wèn)題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；制定模具維修和新模具制作的計(jì)劃和預(yù)算，并確保按時(shí)完成；分析和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝，不斷改進(jìn)工藝流程和塑件質(zhì)量。模具管控，模具使用，維護(hù)，維修，生產(chǎn)審批，申報(bào)，監(jiān)督執(zhí)行。

3.作為高級(jí)技師，顏面掃地，被業(yè)內(nèi)稱(chēng)為“注塑大叔”。后來(lái)長(zhǎng)大了，發(fā)現(xiàn)一個(gè)合格的注塑工藝師應(yīng)該具備以下幾個(gè)素質(zhì)：經(jīng)驗(yàn)、觀察力、細(xì)心。成長(zhǎng)的關(guān)鍵在于做好細(xì)節(jié)，總結(jié)，記錄，分享。從設(shè)備和場(chǎng)地就足以判斷一個(gè)注塑人是不是高手。作為一個(gè)注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，你都要充滿(mǎn)陽(yáng)光和自信，不自滿(mǎn)，敢于挑戰(zhàn)，不依賴(lài)。

4.作為注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，我們從不安于現(xiàn)狀，取得階段性的勝利和成功，這不是目的，不斷提升標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，追求完美和圓滿(mǎn)！是注塑人應(yīng)該具備的素質(zhì)和素養(yǎng)。對(duì)于模具師傅來(lái)說(shuō)，做模具沒(méi)有問(wèn)題，但是要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在模具制作、組裝、測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅應(yīng)該能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出最佳解決方案。問(wèn)題的解決不會(huì)走彎路，造成重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)成本，耽誤時(shí)間。

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