今天給各位分享雙色塑膠模具轉(zhuǎn)盤設(shè)計的知識，其中也會對轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機特點進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具方面問題，關(guān)于雙色模具

雙色機分為好幾種：

1：臥式的

2：立式的

臥式的又分為：1：角式2：平行

立式的也一樣！

角式的意思是射座分為1射和2射，1射和普通單射一樣不用多說，主要就是2射，2射射臺有成1射射座成90角，還有2射和一射射座成平行，還有2射在一射的上方！好多好多！不多說了！

我給你講講我們公司的雙色模具吧，我們公司是生產(chǎn)手機殼的，雙色機器都是臥式直角式也就是90角！

模具是一個模板，射嘴一射在水平線，而2射射嘴在90方向，其模具有2片模直接進膠還有3片模針點式進膠！

各有2個頂針背板！

主要還有注塑機的轉(zhuǎn)盤，其轉(zhuǎn)盤只能180正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)！

比如，手機按鍵吧，1射使用PC料，2射使用TPE原料。

首先，2射射嘴關(guān)閉，先打1射，打出按鍵的表面，使其充填飽滿OK，

開模，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，正現(xiàn)在模內(nèi)只有1射產(chǎn)品，不頂出，繼續(xù)合模，2射工作，其2射就開始填充按鍵的背后凹槽！

待冷卻OK，開模，定出2射充填好的產(chǎn)品，就OK了！

雙色就是這意思！

自己還是去現(xiàn)場看看就明白了！光說也不給錢！

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

模具設(shè)計是很復(fù)雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關(guān)于雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優(yōu)點：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設(shè)計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計而有多種形式，至于活動模板的設(shè)計則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機制，一般常見的設(shè)計如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)等，以提供180往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，而由模具進行滑動交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。

3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準(zhǔn)第二個凹模的位置。注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設(shè)計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸?！鞭D(zhuǎn)過180度。注塑機閉合，進行下一個循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后?？刂崎_頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開，并取出完整的制品。然后注塑機關(guān)閉，進行下一個循環(huán)。這項技術(shù)明顯的優(yōu)勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產(chǎn)生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

;

假三色注塑原理

一、多色/多物料注塑成型技術(shù)簡介

也叫多色注塑成型工藝，是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過具有一個或一個以上的流道的模具注塑成型。最早是以雙色注塑為代表，我們?nèi)粘＝佑|的也是以雙色產(chǎn)品居多，比如我們每天早晚都在用的牙刷，其手柄，就是采用了雙色注塑成型，手柄部分比較常用的材質(zhì)為PP（硬膠）+TPE（軟膠），TPE是與PP包膠相融最好的材料，包覆軟膠是為了提高握感。

?打開APP查看高清大圖

圖4-21多色產(chǎn)品

隨著產(chǎn)品復(fù)雜度的提高，三色甚至四色的需求開始浮現(xiàn)。一般而言，三色機有兩種類型，一種為兩工位三色機（俗稱假三色），另一種為三工位三色機（俗稱真三色）。實際上，兩者的區(qū)別不在于「真假」，而是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計（兩副模具或三副模具）采用不同的轉(zhuǎn)盤控制方式。

「兩工位」顧名思義轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)定位在兩個位置，等同于雙色機的180度轉(zhuǎn)盤控制方式。換言之，兩工位三色機的三組注塑單元中，有兩組是同時注射在同一副模具，因此，產(chǎn)品中若有兩組分的邊界不相鄰（可設(shè)計在同一副模具同時注塑），只需要兩副模具來生產(chǎn)三組分產(chǎn)品，則適用兩工位三色機。

「三工位」則不同，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)能定位在三個位置（120度）。換言之，三工位三色機的三組注塑單元中，分別注射在三副模具，因此，產(chǎn)品中若三組分的邊界均相鄰，則適用三工位三色機。同樣的，四色機也可區(qū)分為「兩工位」及「多工位」四色機。從技術(shù)的角度而言，多工位轉(zhuǎn)盤控制精度明顯高于兩工位，因此在機臺的制作成本上也相對較高。所以，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求選擇最具效益的方案。

1、雙色注塑材料之間的結(jié)合性，表4-3

?打開APP查看高清大圖

2、雙色模具的工作原理

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的后模通常是完全一樣的，而前模不一樣。當(dāng)?shù)谝环N材料在第一模具注塑完畢后，注塑機定、動模打開，動模回轉(zhuǎn)板帶著兩幅模具的后模部分旋轉(zhuǎn)180，此時第一模具后模的半成品不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑（這個過程中，第一種材料繼續(xù)在第二模具注塑成半成品），保溫冷卻后，定、動模被打開，第一模具的動模后模的成品被頂出。這是一個成型周期的過程，每個成形周期內(nèi)都會有一次半產(chǎn)品及一次成品產(chǎn)生。

3、多色/多物料注塑成型產(chǎn)品分類

（1）兩種或兩種以上的塑料共注成一件產(chǎn)品；如圖4-13所示。

?打開APP查看高清大圖

圖4-13多種材料共注成一件產(chǎn)品

（2）兩種或兩種以上的顏色共注成一件產(chǎn)品；如圖4-14所示。

?打開APP查看高清大圖

圖4-14多種顏色共注成一件產(chǎn)品

（3）一種塑料加上一種介質(zhì)來進行注塑，例如氣體輔助注塑、水輔助注塑等。

4、多色/多物料注塑加工優(yōu)點

雙色/多色注塑成型已經(jīng)成為注塑技術(shù)發(fā)展的一個熱點方向，其能帶來的益處也毋庸贅言。雙色/多色注塑成型的實現(xiàn)技術(shù)有多種，例如允許在同一組件中存在不同的硬度和韌性，由于軟膠TPE可以具有顏色的多樣性、透明的表面及其它令人感興趣的特征，從而在美觀設(shè)計上更加得心應(yīng)手；免除安裝過程、縮短成型周期減少加工成本，對最終用戶而言還有附加價值（美觀設(shè)計、質(zhì)量、功能…

2019-08-03（09）雙色注塑材質(zhì)搭配技巧？

兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時一般來講第一次射膠料的熔融溫度要高于第二次射膠的熔融溫度，防止出現(xiàn)“沖花”現(xiàn)象，即二次射出時，二次料熔體將已成型、固化的一次產(chǎn)品融化了。

二

雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性，必要時還可以在基體上增設(shè)凹槽、凸槽等以增強結(jié)合強度。

三

雙色注塑模具的流道一般比較長，因此成型過程中塑膠材料要具備較好的熱穩(wěn)定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內(nèi)停留時間長造成降解，產(chǎn)生銀絲和黃紋等外觀不良。

四

雙色塑膠模具在設(shè)計產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)時要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異，并結(jié)合材料的熔融溫度等因素，進行塑膠材料。

1）兩種注塑材料相同的膠料：

A)兩種材料都采用是PC,如一射PC取1.005的縮水率，那么二射膠料同樣用PC料，那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料，通常解決辦法采用不同廠家的不同品牌的PC料，同時也須注意兩種pc縮水率的差異。

B)兩種材料都采用是TPU軟膠，如一射TPU取0.010的縮水率，那么二射膠料同樣用TPU料，那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料，通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度，二射軟膠材料的硬度為70度，一般硬度不同縮水率不同；

2）雙色注塑時通常采用兩種不同的膠料:如一射為硬膠PC+ABS，二射為軟膠TPU，兩種不同膠料的縮水率有差異。

總之：雙色產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計及雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計前務(wù)必注意以上幾點，為后期模具注塑成型時減少不必要的麻煩，同時更好的保證模具正常生產(chǎn)及生產(chǎn)出外觀和結(jié)構(gòu)均滿意的合格產(chǎn)品。

海天200噸雙色機轉(zhuǎn)盤參數(shù)

這個問題的答案可能需要更具體的參數(shù)才能回答。海天200噸雙色機轉(zhuǎn)盤是一種注塑機設(shè)備，其具體參數(shù)會根據(jù)不同的生產(chǎn)需求而有所差異，以下是可能需要的一些參數(shù)信息：

1. 機器型號

2. 射出量/注射能力：通常指PLC控制器下的A、B兩馬達可以同時進行的最大射出量，單位一般為克（g）或立方厘米（cm3）。

3. 注射壓力/壓力：即在射出時注塑機對物料的壓力，一般為MPa或ton。

4. 開模力：指注塑機加工時對模具閉合的力度，單位為ton。

5. 螺桿直徑：指注塑機螺桿直徑的大小，單位為mm。

6. 最大模具厚度：指可夾模的模具最大厚度，單位為mm。

7. 機器尺寸：即注塑機整機的長、寬、高，單位為mm。

以上規(guī)格參數(shù)僅供參考，如需查詢更加詳細的參數(shù)信息，建議您查看海天雙色機的相關(guān)產(chǎn)品說明書或聯(lián)系生產(chǎn)廠家獲取。

雙色成型模具的工藝

雙色模具（也稱雙射模具）是一種高效的注塑模具。它能夠在一個注塑周期內(nèi)將兩種不同顏色或不同種類的塑膠進行一次成型，免去產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)。

雙射注塑成型這是一種創(chuàng)新的制造工藝，通過高度專業(yè)化和自動化的過程，用于兩種不同的材料生產(chǎn)復(fù)雜的模塑件。

雙射注塑成型在一臺注塑機器上執(zhí)行，該機器被編程在一個周期內(nèi)執(zhí)行兩次注射。在第一個循環(huán)中，噴嘴向注塑模具中注入塑料。然后模具自動旋轉(zhuǎn)，從第二噴嘴將不同類型的塑料注入模具。

雙射注塑成型優(yōu)化了硬、軟材料的聚合，形成了具有生產(chǎn)和特點優(yōu)勢的單一零件。它可以用于所有行業(yè)的塑膠產(chǎn)品設(shè)計，改善您的產(chǎn)品功能和市場價值。

關(guān)于雙色塑膠模具轉(zhuǎn)盤設(shè)計和轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機特點的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。