塑膠模具為什么用熱流道（塑膠模具熱流道的原理）
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本篇文章給大家談談塑膠模具為什么用熱流道，以及塑膠模具熱流道的原理對應的知識點，希望對各位有所幫助。
模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的？
不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理：
1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。
閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結構最復雜，它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。
單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結構較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。
需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。
擴展資料：
安裝熱流道時，需要注意以下幾點：
1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。
2、全檢模具與熱流道相關部分的尺寸。
3、裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作。
4、生產(chǎn)前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。
5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
為什么模具有熱流道和冷流道之分？
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統(tǒng)會造成大量的原料浪費，這使得制模者的利潤空間嚴重受損。冷流道的優(yōu)點是易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。
熱流道在塑膠模具中有哪些作用
熱流道模具主要是減少流道長度，減少注射力的損失和增加流通性，改善注塑產(chǎn)品質量，減少冷料的產(chǎn)生。
模具使用熱流道有什么好處?
模具一開始使用冷膠口時打出來的產(chǎn)品都要拿料瓣，有時候忘拿料瓣壓模不說每模都會產(chǎn)生二次料就是料瓣，熱流道出現(xiàn)后解決了這一問題，直接成型減少二次料，減少工人部分勞動力，但是那時候的熱流道也有缺點就是不受控制，說白了就是控制不了每個點的進膠量，隨著技術改進現(xiàn)在的熱流道大部分都是在使用針閥式的，孔氏用時間控制器來控制每個針閥的進膠時間對于工藝調(diào)機來說省事多了。
熱流道好處：
1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產(chǎn)品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5、擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。
