本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具高光方法，以及塑膠模具高光方法圖解對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以幾個方面來調(diào)整

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以6個方面來調(diào)整。

1、檢查發(fā)亮的壁厚若是相對較厚，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發(fā)亮位置增加防縮孔了；

2、增加排氣；

3、紋面是否瑕疵；

4、調(diào)整模溫，增大射出壓力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質(zhì)；

6、原料干燥性是否正常。

7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域，主要是因為轉(zhuǎn)角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。

8、產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面，其實也是材料在流動過程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。

擴展資料：

性能特點

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。

2． 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優(yōu)異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質(zhì)損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。

參考資料：百度百科——塑料制品

求塑膠表面拋光方法

參考方法： ?

第一步，采用HARAMOTO 3012A?點打磨機，運用擺動式拋光作業(yè)原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉(zhuǎn)打磨過程中內(nèi)外線速度不同而產(chǎn)生切削效果不同的缺點，提高了打磨后砂痕的均勻一致性，方便后道工序?qū)ι昂鄣娜コＥ涮咨凹垼?000#-5000#水砂。）

第二步，采用HARAMOTO 450PL氣動拋光機，一款同心旋轉(zhuǎn)的拋光機，5000RPM是拋光效果最好的轉(zhuǎn)速。根據(jù)漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

擴展資料：

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：百度百科-拋光

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機械拋光

機械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光最大的優(yōu)點就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復(fù)雜的工件，同時能進行多個的工件進行拋光工作，效率高?；瘜W(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達(dá)到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點是體現(xiàn)在宏觀力小，不會引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動力研磨，磨料噴射加工以及流體動力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對工件磨削加工。

大型模具拋光用什么設(shè)備或工具快的?

大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：

還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇，由于模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此，在模具行業(yè)中正在逐步擴大應(yīng)用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示：

電動拋光常用的拋光方法：

1)加工面為平面或曲率半徑較大的規(guī)則面時，采用手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭或手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭，配用銅環(huán)，將拋光膏涂在工件上進行拋光加工。

2)加工面為小曲面或復(fù)雜形狀的型面時，采用手持往復(fù)式研拋頭，配用銅環(huán)，將拋光膏涂在工件上進行拋光加工。

塑膠模具高光方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。