塑膠模具高光方法(塑膠模具高光方法圖解)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具高光方法,以及塑膠模具高光方法圖解對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以幾個方面來調(diào)整
塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以6個方面來調(diào)整。
1、檢查發(fā)亮的壁厚若是相對較厚,增加保壓,延長冷卻時間,降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑,檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發(fā)亮位置增加防縮孔了;
2、增加排氣;
3、紋面是否瑕疵;
4、調(diào)整模溫,增大射出壓力和速度;
5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物質(zhì);
6、原料干燥性是否正常。
7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域,主要是因為轉(zhuǎn)角處材料流動受到阻力,流動速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的,轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一,轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻,減小影響。
8、產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面,其實也是材料在流動過程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。
擴展資料:
性能特點
塑料與其他材料相比較,有以下幾方面的性能特點:
1. 重量輕
塑料是較輕的材料,相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然,塑料能不能浮到水面上?特別是發(fā)泡塑料,因內(nèi)有微孔,質(zhì)地更輕,相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。
2. 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性
絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金,放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。
3. 優(yōu)異的電絕緣性能
普通塑料都是電的不良導(dǎo)體,其表面電阻、體積電阻很大,用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大,介質(zhì)損耗角正切值很小。因此,塑料在電子工業(yè)和機械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。
參考資料:百度百科——塑料制品
求塑膠表面拋光方法
參考方法: ?
第一步,采用HARAMOTO 3012A?點打磨機,運用擺動式拋光作業(yè)原理,磨去塑料件上凸出的顆粒。
(此種拋光機運動原理,可以避免了旋轉(zhuǎn)打磨過程中內(nèi)外線速度不同而產(chǎn)生切削效果不同的缺點,提高了打磨后砂痕的均勻一致性,方便后道工序?qū)ι昂鄣娜コE涮咨凹垼?000#-5000#水砂。)
第二步,采用HARAMOTO 450PL氣動拋光機,一款同心旋轉(zhuǎn)的拋光機,5000RPM是拋光效果最好的轉(zhuǎn)速。根據(jù)漆面工藝要求,可選擇羊毛球,海綿球來做砂痕的去除及上光,可輕松去除霧影。
擴展資料:
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
參考資料:百度百科-拋光
塑膠模具拋光有哪些步驟
模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路,打磨時要左右各45交叉的打磨,這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后,再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡,直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后,再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光,再更換細(xì)一些的拋光,直到最后,使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時,開始可以交叉著打磨,到了最后就只能是順著脫模的方向打磨,這樣有利于注塑件的脫模。
塑膠模具拋光有哪幾種方法
塑膠模具拋光有:機械拋光,化學(xué)拋光,電解拋光,超聲波拋光,流體拋光以及磁研磨拋光等。
一.機械拋光
機械拋光一般使用油石條,羊毛輪,砂紙等,以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削,材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。
二.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光最大的優(yōu)點就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備,就能模具拋光形式復(fù)雜的工件,同時能進行多個的工件進行拋光工作,效率高?;瘜W(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合,最后能達(dá)到平滑的平面效果。
三.電解拋光
電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理,雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示,比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點就是能消除陰極反應(yīng)的影響,效果很好。一般電解過程分為兩步,宏觀整平以及微光整陽極極化。
四.超聲波拋光
超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中,利用超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝制作以及安裝比較困難,主要優(yōu)點是體現(xiàn)在宏觀力小,不會引起工件變形的現(xiàn)象.
五.流體拋光
流體拋光常用的方法有:流體動力研磨,磨料噴射加工以及流體動力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。
六.磁研磨拋光
磁研磨拋光這種拋光方式,主要優(yōu)點是加工效率高,質(zhì)量好,工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷,對工件磨削加工。
大型模具拋光用什么設(shè)備或工具快的?
大型模具拋光,可以使用大型自動模具拋光機,大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示:
還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇,由于模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此,在模具行業(yè)中正在逐步擴大應(yīng)用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示:
電動拋光常用的拋光方法:
1)加工面為平面或曲率半徑較大的規(guī)則面時,采用手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭或手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭,配用銅環(huán),將拋光膏涂在工件上進行拋光加工。
2)加工面為小曲面或復(fù)雜形狀的型面時,采用手持往復(fù)式研拋頭,配用銅環(huán),將拋光膏涂在工件上進行拋光加工。
塑膠模具高光方法的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。